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1、+250m水平北石门二槽东三壁回收作业规程（安装队）1、工程目的为保证+250m水平北石门二槽东三壁工作面回收工作安全顺利进行，规范员工操作，保证施工人员人身安全，特制定本规程。2、编制依据及工程概况2.1 +250m水平北石门二槽东三壁回收工程施工方案木综合2017156号。2.2 国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的煤矿安全规程（2016年版）。 2.3 国家煤矿安全监察局颁发煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（2017年版）。2.4 集团有限责任公司颁发的煤矿安全生产操作规程（2013年版）。2.5 XX煤矿生产技术管理规范（2017年版）。2.6 公司、矿的有关规定等。
2、2.7 +250m水平北石门二槽东三壁综采工作面回采完毕需要进行回收。此次需要回收东三壁内的采煤机、刮板运输机、液压支架、泵站及采区其它设备及物料。工作面需要回收的主要设备物料详见下表：序号名称型号单位数量位置1刮板运输机SGZ730/320部1东三壁回收通道2采煤机MG250/600AWD1部1东三壁回收通道2液压支架ZJ3600/15/36架66东三壁回收通道3绞车JSDB-19、JSDB-13部10见附图14开关、电缆、溜子配件、风机等采区巷道5单体柱、铰接梁采区巷道640T刮板运输机SGZ620/40T部1运输巷7胶带输送机DTL80/55部1运输巷8泵 站运输巷3、工作面设备回收路线
3、及顺序3.1回收路线：工作面（回收地点）东三壁下顺槽运输巷+150m水平一采区零壁上顺槽联络巷+150m水平采区东巷+150m水平北石门+150m至 +450m水平副井+450m水平大巷出井。3.2回收顺序：皮带组件、40T溜子组件回收730刮板运输机的链子拆除730刮板运输机电缆和采煤机上的电缆与水管730刮板运输机机头、730刮板运输机抬高槽和过渡槽及电缆槽销排等配件采煤机730刮板运输机中部槽、电缆槽730刮板运输机抬高槽和过渡槽及电缆槽销排、730刮板运输机机尾等配件40T刮板运输机液压支架绞车。4、施工工艺4.1运输工艺4.1.1使用2#绞车将设备运输（可使用1#绞车辅助）到下端头（
4、运输支架时架头超前），使用3#绞车将支架调向（可使用1#绞车辅助），使用4#绞车将设备运输至装车平台装车后，用4#绞车将重车运至1#转盘处，摘4#绞车绳，然后使用5#绞车和6#绞车相互配合将设备运输至6#绞车前，使用5#绞车将设备运至7#绞车前，挂7#绞车绳，使用7#绞车将重车运至8#绞车前，挂8#绞车绳后，摘7#绞车绳，使用8#绞车将重车运至9#绞车前2#转盘处，挂9#绞车绳,摘8#绞车绳，旋转转盘后，由9#绞车将重车下放至大巷，由10#绞车将重车拉至直道后，由电机车运走。4.2采煤机回收方案4.2.1采煤机拆除工序：停采后将采煤机停在下端头拆除电源，按照“右滚筒右摇臂右牵引部主控箱左牵引部
5、左摇臂左滚筒”的顺序解体、装车外运。4.2.2若采煤机解体空间不够，使用新的40T链及配套的连接环将采煤机所在位置的刮板输送机中部槽与各自对应液压支架的推拉杆相连，往液压支架侧拉移，满足采煤机各部位解体的空间要求，拉移时所有人员躲至安全地点。4.2.3将采煤机螺栓、油管、水管等小件解下后妥善保管，拆下油管洒掉的油及时处理干净。4.2.4滚筒、摇臂解体工艺4.2.4.1拆下截滚筒盖的固定螺栓后，将滚筒放置稳定，作业时人员注意手脚。在滚筒上方，架设起吊梁挂手拉葫芦与滚筒连接并预紧。解下水管及滚筒的联接螺栓，再用单体柱把滚筒从摇臂上支下，将滚筒固定牢固后，用绞车拉至装车地点装车外运。4.2.4.2拆
6、下滚筒后，解下调高油缸，在摇臂上方支架的适当位置处，用手拉葫芦通过绳套将摇臂拴牢，用手拉葫芦调节调高油缸，使用拉锤将销子取下，用撬棍将调高油缸从耳座中撬出，缓慢松手拉葫芦链子，将摇臂与调高油缸放至底板。4.2.5截割部解体工艺：用手拉葫芦和绳套将左截割部拴牢并预紧，用拉锤将销轴取出，松手拉葫芦将截割部从轴套中退出，用撬棍和手拉葫芦配合将截割部移到适当位置，用绞车将截割部拖到装车地点。用相同的方法解体右截割部。4.2.6牵引部分解体工艺：用两个绳套分别拴在(右)牵引部和（右）截割部两端，将绳套与端头绞车绳头连接，并预紧绞车绳。将（右）牵引部与中间箱液压螺母和连接螺栓解开，先解开液压螺母，再解开其
7、他连接螺栓。（右）牵引部与中间箱完全脱离后，用端头绞车将行走部与(右)牵引部分吊起，用撬棍、手拉葫芦和绞车配合将其移到溜子板前适当位置。用绞车将牵引部分拖到装车地点。用相同的方法解体左牵引部。4.2.7中间箱与牵引部解体工艺：将拉杆全部解开收好，将液压螺母收好。用两个绳套分别拴在中间箱的两端，绳套与端头绞车绳头连接，预紧绞车绳。松开连接螺栓，使中间箱与牵引部分离，解螺栓时采煤机下方严禁站人。用端头绞车将中间箱拉至端头，最后用绞车将其拖出。4.3 730溜子回收方案4.3.1 730溜子拆除工序：解链、回收730刮板运输机的链子拆除730刮板运输机电缆730刮板运输机机头、730刮板运输机抬高槽
8、和过渡槽及电缆槽销排等配件730刮板运输机中部槽、电缆槽730溜子抬高槽和过渡槽、730溜子机尾及销排等配件。4.3.1.1拆除电缆槽，使用手拉葫芦时配合好，选好起吊点。4.3.1.2解链：将链子从机头解开，若无法解开时使用单体柱顶刮棒（操作单体柱时远方操作，并将单体柱固定牢固），使溜子链松弛后，将连接环拆下，卸掉单体柱，将730溜子机头拉出，在装车平台处装车，运至大巷。4.3.1.3中部槽：将730溜子板从下往上拆出，每次拉610块板，在运输730溜子板前，先将中部槽与电缆槽、销排捆绑牢固后整体外运。4.3.2工作面730刮板运输机回撤工艺。4.3.2.1工作面730溜子板，拆除时自下向上拆
9、除外运。4.3.2.2拆除刮板运输机减速器前，必须将电源线、负荷线解掉，并将馈电、双速开关、电机的喇叭口封堵好。用手拉葫芦将其拴好，作业前在其下方垫好枕木，作业时保持其稳定，先解底部联接螺栓，后解上部联接螺栓，联接螺栓拆下后，用撬棍和手拉葫芦相互配合，缓慢将其撬出，当花键轴端即将出时，在其轴端可能磕碰位置用木板垫好，无关人员躲到安全地点，用撬棍配合手拉葫芦将其撬下，将枕木移除，缓慢把电机减速器放至底板。4.3.2.3拆卸销排、电缆槽及8字环，将连接螺栓和8字环等特殊连接小件分类回收，销轨、电缆槽视现场情况码放在指定位置或装车。4.4工作面支架回收工序4.4.1工作面支架回收顺序，由上向下依次回
10、收外运。4.4.2回收支架先回收66#支架，65#、64#支架形成掩护支架后再由上向下依次顺序回收支架。首先：将上端头66#支架泄液，支架顶部使用长梁进行支护，然后用单体柱将支架尾部向前顶，然后将2#绞车绳头拴在支架底座上，点动绞车拉架，用单体柱或借助2#绞车将其方向改变使其顺着工作面出架方向摆放（架头朝前），并使用2#绞车外运，拉架困难或需要调向时可借助1#绞车配合施工，使用单体液压支柱对空顶区域（三角区）进行支护。同样的方式回收其他支架。4.4.3掩护支架的形成:将上端头65#支架泄液，支架顶部使用长梁进行支护，然后用单体柱将支架尾部向前顶，然后将工作面2#绞车绳头拴在支架底座上，点动绞车
11、拉架，用单体柱或借助2#绞车将其方向改变使其顺着工作面出架方向摆放（架头朝前）并靠近煤壁，作为1#掩护支架；第二部掩护支架64#支架用相同方法将其摆放在第一架掩护支架旁，作为2#掩护支架。掩护支架到位后，将支架升起达到初撑力，并使用单体柱对空顶区域进行支护。随着其它支架的回收依次顺序回撤掩护支架。4.4.4工作面730溜子回收完毕后，在形成掩护支架前，在上端头沿着沿空留巷打设密集支护至煤壁，柱距0.25m，并在上顺槽口使用单体柱打设密集柱对上顺槽进行封闭。4.5支架回收方案4.5.1支架回撤前先在工作面紧贴煤壁打好单体柱，挂好网子，防止煤壁片帮，支架顶梁与煤壁之间每一根走向梁打一根单体柱。4.
12、5.2将支架除立柱外所有液压缸收回，拆除所回支架控制液压管路，将前后立柱控制管路更换为10m长液压管，支架其余液压管拆除，降前后立柱时施工人员至少间隔2个支架远方操作，1#掩护支架前适当位置挂一导向滑轮，用2#绞车钢丝绳通过导向滑轮与待撤支架（与掩护支架相邻的支架）前缸连接。将待撤支架泄液，前后立柱放在最低位置。用单体柱将支架尾部向前顶，点动绞车拉架，将待撤支架拽出一个身位，用单体柱将其方向改变使其顺着工作面出架方向摆放（架头朝前），然后将2#绞车绳从滑轮中取出，再用2#绞车将支架拉至下端头，拉架困难或需要调向时借助1#绞车施工；用3#绞车将支架调向后（可使用1#绞车辅助），用4#绞车将支架运
13、至装车平台装车。4.5.3随着其它支架回撤，掩护支架不断向工作面下端头移动。掩护支架与距其最近的待撤支架之间的区域靠近采空区一侧及时打好三角区支护，顶板破碎时要在这一区域使用戴帽柱结合金属网或单体柱结合梁支护。临时支护要随着掩护支架的前移而前移，靠煤壁的贴帮柱、梁随着支架的回收要及时撤出。回收完2#支架后，依次回收2#、1#掩护支架，再回收1#支架。4.5.4工作面除掩护支架外，其余支架全部撤出时要加强下端头支护管理，在工作面最下部支架位置（下顺槽）及时关好密集切顶排，在保证支护效果的前提下给掩护支架留有足够的回撤空间，再回撤掩护支架。工作面支架回撤完毕后，要及时在下端头打密集柱（参照沿空留巷
14、支护形式）支护，下顺槽单体柱按照由里向外的顺序及时撤出。4.6回收设置摄像头位置：4.6.1共安装8个摄像头，摄像头位置：工作面回收支架处（摄像头1随着回收移动）、下端头处（摄像头2）、装车平台处（摄像头3）、1#转盘处（摄像头4）、6#绞车处（摄像头5）、7#绞车处（摄像头6）、8#绞车处（摄像头7）、2#转盘处（摄像头8）。4.6.2各摄像头监控主要内容：摄像头1：人员工作面拆设备时员站位、操作是否规范，三角区支护是否符合要求 ，警戒区域及绳道是否有人。摄像头2：下端头处换绳头人员操作是否规范，绳头连接是否符合要求。摄像头3：装车时人员站位情况、装支架时装车平台是否有防倒柱，绳头连接是否符
15、合要求。摄像头4：旋转转盘时的人员操作是否规范，转盘下方是否有阻车设施。摄像头5：摘6#绞车绳头时人员操作是否规范，车辆下方是否有有阻车设施。摄像头6、摄像头7：摘换绳头时人员操作是否规范，是否先挂下一部绞车绳头后摘上一部绞车绳头。摄像头8：旋转转盘时的人员操作是否规范，转盘下方是否有阻车设施。4.6.3拆支架时将摄像头1跟随支架移动，每班必须保证所有摄像头使用正常。4.7收尾前各部绞车的准备工作绞车布置：绞车布置示意图（见附图1），将各部绞车稳固在指定位置。绞车的固定：使用单体液压柱作为压盘撑以“四压两戗”的形式稳固绞车（调度绞车采用“两压两戗” ），为了防止单体液压支柱与绞车底盘之间打滑可以倒立使用单体柱，必须使用防倒绳将单体柱与顶板支护锚杆或钢带相连，防止倒柱伤人。每班使用前，必须检查压盘单体柱初撑力是否符合要求，是否存在漏液现象，初撑力不够时必须及时补液，支柱压力不得低于11.5MPa。另外，绞车四个角需要打4根地锚，用22型溜子链将绞车与地锚固定到一起，绞车前及人行道加护网，确保护网下沿不得妨碍钢丝绳运行。4.8支护材料回收工艺进入回收地点后由盯岗人员负责，带领班长、安全员由下向上进行随时敲帮问顶，使用长把工具或撬棍拆除活煤
