高压厂用变压器检修规程1 主题内容与适用范围本规程适用于江苏徐矿综合利用发电有限公司高厂变的检修本规程适用于变压器大、小修标准项目的检修和临时检修，不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修变压器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效2 引用标准GB1094.1-1094.2—2013 电力变压器GB/T6451—2008 油浸式电力变压器技术参数和要求DL/T572—2010 电力变压器运行规程DL/T573—2010 电力变压器检修导则3 概述3.2 高厂变主要参数:型号 SFF10—50000/20额定容量 50/31.5-31.5MVA额定电压 2022.5%/6.3—6.3 KV额定频率 50HZ相数 3空载电流 0.6%Ie空载损耗 27KW负载损耗 173KW总损耗 200KW阻抗电压 14%（半穿越阻抗）联结标号 D，yn1，yn1调压方式 高压侧无载调压冷却方式 自然油循环风冷接地方式 低压侧中性点经中阻接地绝缘水平 A级变压器器身重 34.05吨上节油箱重 2.25吨油重 11.37吨带油运输重 44.55吨总重 53 吨型式： 三相双线圈铜芯、户外式、低压分裂、自然油循环风冷、低损耗生产厂家 保定天威变压器有限公司4 检修标准项目4.1 检修周期4.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
4.1.2 主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修4.1.3 运行中的变压器当发现异常状况或经试验判断有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期4.1.4 带有有载调压的变压器的调压开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修4.1.5每年进行一次检查、清扫、消缺工作，一般随机组检修进行4.2 检修项目4.2.1 拆装附件及吊开钟罩；4.2.2 线圈、绝缘及引线的检查；4.2.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修；4.2.4 油箱、油枕、套管、压力释放阀、呼吸器等的检修；4.2.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；4.2.6瓦斯继电器、温度计的检修；4.2.7分接开关的检修；4.2.8 冷却器控制箱的检修；4.2.9 全部密封胶垫更换和组件试漏；4.2.10 变压器油的更换或处理；4.2.11 清扫变压器外绝缘和检查导电接头；4.2.12 检查清扫变压器各种套管；4.2.13 检查清扫呼吸器，更换硅胶；4.2.14 油箱、油枕、冷却器等附属设备的检修；4.2.15 检查和消除渗漏油；4.2.16 按电气设备预防性试验规程（DL/596-1996）进行测量和试验。
5检修前的准备工作5.1 查阅档案了解变压器的运行情况5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况；5.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；5.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；5.1.4查阅试验记录，了解绝缘情况；5.1.5检查渗漏油部位并做出标记；5.1.6熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程；5.2 编制大修工程技术、组织措施计划；5.2.1 人员组织及分工；5.2.2 制定大修项目,编制施工网络图；5.2.3 编写非标准项目的施工方案；5.2.4 落实大修材料和备品配件计划，清点专用工具；5.2.5 编制变压器大修H、W点质量监督计划表5.3 检修场地的选择5.3.1 变压器的检修工作，在保证安全的条件下，力求在变压器运行现场就地完成5.3.2 在部分或全部更换线圈检修时，应尽量利用厂房进行，如无条件时，可在变压器运行现场搭设具有防火、防雨、防潮和防尘条件的临时工棚5.4 起重条件的确定 变压器的现场检修工作，应因地制宜采用可靠的起重方案，以确保检修工作的顺利进行及施工人员、设备的安全，从而提高工效，缩短检修时间。
5.5 检修必备的设备和机具5.5.1专用的油罐，内部应清洁干净，其容积按变压器的总油量来考虑，并留有裕度5.5.2 真空滤油机、压力滤油机、真空泵、干燥空气装置5.5.3 起吊装置、起吊用具及专用吊具（吊高压套管）5.5.4 焊接用具、专用工具5.5.5 所有工具必须登记，检修工作结束前应清点工具；禁止将工具、杂物遗留在变压器内5.6 现场的防潮及消防措施5.6.1 变压器放油时，为防止绝缘受潮，应充入露点低于-28℃的干燥空气5.6.2 检修现场应具备足够的干粉灭火机、二氧化碳及四氯化碳灭火机等，以防止火灾事故的发生5.6.3 在器身及其附件上进行焊接时，必须有专人负责监护，随时准备灭火5.6.4 检修现场严禁烟火，易燃、易爆物品指定专人负责发放，回收和保管6工艺要求6.1 变压器移位6.1.1 拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线（包括封闭母线）6.1.2 拆除变压器消防水管道6.1.3 拆除变压器本体与基础的所有连接6.1.4 将变压器排油至套管手孔门以下、线圈及铁芯以上油位6.1.5 将变压器拖运至拆卸区6.2 附件拆卸6.2.1 拆控制箱6.2.1.1 拆控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线。
6.2.1.2 将控制箱吊离本体放置在枕木上6.2.2 拆油枕6.2.2.1 将油枕至本体的连接管中的阀门关闭后再拆下油枕的固定螺栓和有关连接管，并用盖板将法兰孔封死（瓦斯继电器同时拆下送有关部门校验）6.2.2.2 油枕拆下后水平放置在枕木上6.2.3 拆套管6.2.3.1 拆前做好相序记号和记录6.2.3.2 打开低压套管手孔门拆除套管引线6.2.3.3 吊装高压套管用专用吊具按说明书进行6.2.3.4 将拆下的套管垂直放置在支架上或水平放置于枕木上，充油套管的油位计应始终朝下并与水平保持6以上的夹角套管的下部要用塑料布包好并放适当干燥剂，上部瓷瓶用塑料泡沫垫好6.2.3.5 将套管升高座拆下，用盖板封死法兰孔，对升高座内部的电流互感器采取防潮措施6.2.4 拆冷却器6.2.4.1 将变压器本体与冷却器连接管的全部阀门关闭6.2.4.2 放净冷却器中的全部变压器油，吊拆散热器6.2.4.3 用盖板将法兰孔封死6.2.4.4 将冷却器拆除后逐个水平放置在枕木上，风扇网罩朝上6.3 附件的检修6.3.1 套管的检修6.3.1.1 清扫套管的瓷件，检查表面应无裂纹、破损现象。
6.3.1.2 检查接线螺杆应无氧化，丝扣完好，接头接触完好，无发热和损伤6.3.1.3 更换新密封垫6.3.2 油枕的检修6.3.2.1 清理油枕内部的油垢和其他杂物6.3.2.2 检查有无渗漏油，发现漏点进行补焊6.3.2.3 检查胶囊应完好无损、不漏气、弹性良好无老化6.3.2.4 检查油枕胶囊固定应牢固6.3.3 油位计的检修6.3.3.1 检查油位计盘面应清晰，指针转动灵活6.3.3.2 检查油位计指示应与实际相符，电接点动作正确6.3.4 瓦斯继电器的检修6.3.4.1 检查瓦斯继电器玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管等应完整6.3.4.2 继电器内充满变压器油，加压0.15Mpa，持续30min检查各部应无渗漏6.3.4.3 有条件时应送专业部门作流速试验6.3.5 压力释放阀的检修 6.3.5.1 压力释放阀一般不现场解体检修6.3.5.2 清扫压力释放阀，检查表面应清洁，密封良好、无渗漏油现象6.3.5.3 检查压力释放阀动作应无卡涩，电接点动作正确，绝缘良好6.3.6 冷却器的检修6.3.6.1 将冷却器上的风扇拆除6.3.6.2 清除冷却器表面油垢。
6.3.6.3 用专用盖板将管接头法兰密封，加压0.1 Mpa，持续30min检查各部有无渗漏，发现漏点进行补焊6.3.6.4 用合格变压器油进行管路内部冲洗6.3.6.5 更换各部密封垫6.3.7 测温装置的检修6.3.7.1 检查温度计指示是否准确，将温度计拆下进行校验6.3.7.2 检查温度计插孔应无变形、积水、锈蚀和渗漏，内部充入适量变压器油6.3.7.3 检查温度计报警和跳闸温度整定值应符合变压器要求6.3.8 呼吸器的检修6.3.8.1 将呼吸器从变压器上拆下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫6.3.8.2 将新变色硅胶装入呼吸器内，并在顶盖下面留出1/5-1/6高度的空隙6.3.8.3 在下部的油封罩内注入适量变压器油，并将罩拧紧6.3.9 冷却器控制箱的检修6.3.9.1 清扫控制箱内部灰尘及杂物,检查电源开关接触情况6.3.9.2 检查各部触点及端子板连接螺栓有无松动或丢失，进行紧固或补齐6.3.9.3 用500V摇表测量各回路绝缘电阻≥0.5MΩ6.3.9.4 检查箱体密封情况，必要时更换密封垫6.4 本体检修6.4.1 变压器吊罩（吊芯）。
6.4.1.1 变压器吊罩应选择无尘土飞扬及其他污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为16小时；空气相对湿度≤75%为12小时；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始注油时为止6.4.1.2 器身温度不应低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上6.4.1.3 确认应拆附件已全部拆完后，核对温度、湿度均满足要求，检查全部准备工作已做好6.4.1.4 将变压器油放净6.4.1.5拆除分接开关连杆，做好标记6.4.1.6 拆除钟罩与油箱的全部螺栓后立即吊罩6.4.1.7 吊罩注意事项6.4.1.7.1 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；6.4.1.7。