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1、联邦技术调整和计量局俄罗斯联邦国内标准 53464-2009金属和合金铸件尺寸、重量公差，金属处理余量莫斯科标准信息2010序言2002年12月27日联邦法 184-技术调整法及俄罗斯国内标准适用规范- 1.0-2004俄罗斯联邦标准化。主要条款规定了俄罗斯联邦标准化的目的和原则。标准信息1 由国立高等职业教育机构“莫斯科国立技术大学”编写。2标准化技术委员会“铸造生产”登记3 联邦技术调整和计量局2009年12月9日 610令审批并采用4首次采用每年出版的信息指南国内标准出版本标准的修改，在每月出版的信息指南国内标准修改和增补内容。如果本标准重新审查（更换）或取消，将在每月出版的信息指南国内
2、标准公布相应通知。相应信息、通知和内容还在联邦技术调整和计量局官方网站上的通用信息系统中刊登。目录1 使用范围2 参考文献3 术语和定义4 总条款5 铸件尺寸、形状、位置和表面粗糙度公差6 铸件重量公差7 铸件处理余量8 铸件精度图示9 铸件精度检测附件A（推荐）铸件尺寸精度等级附件（推荐）铸件元件扭曲等级附件（推荐）铸件表面精度等级附件（参考）铸件表面粗造度 附件（推荐）铸件重量精度等级附件（推荐）铸件处理公差附件（强制）处理精度和铸件公差附件（强制）铸件元件总公差俄罗斯国内标准 金属和合金铸件尺寸、重量公差，金属处理余量 采用日期： 2010-07-011 使用范围本标准适用黑色和有色金属
3、及合金铸件，规定尺寸、形状、位置和表面粗糙度、重量公差及金属处理余量。2 参考文献本标准使用以下标准引文： 2.308-79 设计文件统一系统。图纸上形状公差和表面位置的说明 3.1125-88 技术文件统一系统。模具和铸件元件图形规定 8-82 金属切割机床。精度测试总要求 3212-92 配套模型。造型斜度、杆标志、尺寸公差备注：使用本标准时应在联邦技术调整和计量局官方网站上的通用信息系统中或截至当年1月1日前每年出版的信息指南国内标准，当年每月出版的信息指南检查引用标准是否有效。如果引用标准已被替换（修改），在使用本标准时应以替换过（修改过）的标准为准。如果引用标准在没有替换的情况下被取
4、消，则本标准的条款适用不涉及到引用的部分。3 术语和定义本标准使用以下相应定义的术语：3.1.零件（铸件）额定尺寸：零件（铸件）图纸上说明的尺寸。3.2零件平均尺寸：符合零件额定尺寸和公差范围平均值的零件尺寸。3.3铸件尺寸种类：表现为形成精度的具体设计和工艺条件的铸件尺寸总和。 1类尺寸：模具一个零件或一个轴形成的铸件元件尺寸 2类尺寸：两个半型或半型和芯形成的铸件元件尺寸（包括铸件分离平面或穿过平面的尺寸）。3类尺寸：三个和三个以上的模具零件、几个芯或模具移动元件形成的铸件元件尺寸，以及两个尺寸接通链环的壁厚。3.4铸件有效尺寸：用两点工具测量的有效尺寸。3.5 铸件元件沿分离平面的移动偏
5、差：各种半型中形成的铸件元件零件位置极限偏差值3.6 铸件元件总偏差：综合偏差，包括从表面到基础的尺寸公差， 表面规定区形状和位置的独立指定公差3.7 表面粗糙度：小值重复不平度（微观不平度）的总和表面显微磨片的平均线是确定粗糙度参数的基础线。采用图示：Ra（微米） -表面显微磨片平均偏差；Rz （微米）-型面不平度的高度（按10个点）。3.8 表面不平度：平均值（微观不平度）重复不平度的总和，即带有超过基础长度间距的表面粗糙度，在此长度上测量该表面的粗糙度。 表面型面平均线是确定不平度参数值的基础线。测量铸件表面不平度的基础线等于4-10个测量粗糙度的基础长，但不少于不平度的五个间距，也不大
6、于100毫米。不平度是粗糙度和表面形状偏差之间的过渡位置。3.9铸件表面不平度公差：铸件表面不平度的最大高度，即表面凹凸最高值；3.10处理余量：处理时从铸件表面清除的金属层厚度，以保证设定尺寸、形状、位置、不平度和零件表面粗糙度。3.11总余量：所有处理的总余量，符合零件和铸件额定值差。3.12最小浇铸余量：保证对零件表面质量（粗糙度、不平度和无瑕疵）设定要求所必须的余量，根据处理时清理表面层的厚度而定。铸件表面瑕疵不应超出最小浇铸余量的范围。3.13铸件（零件）表面层：有修改（形成或上次处理时）构成、微观结构和切边处理电阻增大性能的金属层；3.14工艺余料：同有标准处理余量的浇铸零件图纸相
7、比，浇铸工艺特点引起的铸件体局部或不均匀扩大。属于工艺余料的有：保证铸件定向结晶的补充；修光局部凹凸的补充；补偿冷却产生的压力影响铸件配置变形的补充和拉紧；非遗漏孔；收缩条；铸造斜度。3.15 铸件精度参数：尺寸、表面或铸件精度的综合性能；尺寸和铸件表面精度参数包括重量、尺寸精度、铸件元件扭曲等级、表面精度及铸件元件偏斜和铸件表面余量。铸件精度参数包括尺寸精度、扭曲等级、表面精度和重量精度以及铸件偏斜。3.16铸件精度标准：对铸件精度参数值的要求根据铸件的用途、设计工艺特点、使用条件和生产规定精度标准。3.17机械处理类型：机械处理（粗处理、半粗处理、精处理和精细处理）表现为处理表面的精度和粗
8、糙度。完成每种处理所需的工艺转换数根据处理条件和铸件、处理表面的具体特点而定。4 总条款4.1 铸件额定尺寸应等于未处理表面零件额定尺寸（图1）、零件中等尺寸、单边余量（图2）和双边余量（旋转体型号或相互对立表面）（图3）时处理表面总处理余量的一半。L 零件额定尺寸； L 铸件额定尺寸； L 最少铸件量；L 最大铸件量； 总铸件公差 图1Z 总余量； L, L, L, L, 见图 1图2D, D 零件、铸件额定值；D, D 铸件最大最小值； Z, 见图 1, 2图 34.2 铸件额定值应等于有额定尺寸的铸件重量。企业标准规定额定重量的确定方法。4.3确定铸件额定值时考虑到工艺余料。生产厂家规定
9、工艺余料，在铸件或零件图纸中说明，并说明铸件尺寸。4.4.规定整个铸件的精度标准，特殊表面和尺寸。4.5铸件精度是铸件尺寸精度、扭曲度、表面精度、重量精度、偏斜公差。应使用铸件尺寸精度、重量精度。标准企业规定铸件其它精度的使用，必要时根据用途和使用条件规定浇铸零件精度的特殊要求。4.6 铸件精度标准：尺寸精度、扭曲等级、表面精度等级、重量精度等级，以及各种工艺流程和生产条件的处理余量、铸件处理见附件-。铸件特殊尺寸和表面可规定比整个铸件更为严格的精度标准。4.7 铸件图纸（或绘制铸件尺寸的零件图纸）应说明测量基础（标记基础）和表面原始处理基础。5 铸件尺寸、形状、位置和表面粗糙度公差5.1 铸
10、件处理变化和未变化的浇铸尺寸应符合表1规定。对于从一个基础或表面的坐标设定的倾斜、锥形和异型表面，可规定最大尺寸的额定值公差。5.2 应由符合铸件尺寸精度规定两个半型或半型和芯（2）形成的铸件元件尺寸公差。模具一个零件或一个芯（BP1）形成的尺寸公差，应比1、2级规定的更为精确。模具三个和三个以上、几个芯或模具移动元件形成的公差尺寸，以及作为两个尺寸连接链条的壁厚公差（BP3），应比1、2级规定得更为粗糙一些（图4）。类型尺寸：1 - d1, d2, 1, L3; BP2 - D1, D2, L1, L2, b3, b4; 3 - h1, h2, h3, b2图 45.3 从预处理表面到浇铸表
11、面的铸件尺寸公差应符合表1的公差。在标准企业规定精度级和图纸上的图示。5.4 对于相应精度的浇铸尺寸，角尺寸转换成浇铸尺寸的公差不应超过表1规定的数值。5.5 铸件表面形状公差（与直线性、平面度、平行度、垂直度、设定型面的偏差）在直径表达式中应符合表2的规定。见表2的形状公差不考虑按 3212规定的浇铸斜度。位置公差包括工位公差和偏离公差。处理孔或凸耳时相对基线1和2（图5 ）的工位公差应按以下公式确定从基线1、2到处理孔额定尺寸的公差值：(1)处理内部直径时相对外基础直径的工位公差应符合基础直径公差的一半 = 0,5oD。 相对机械处理基线的孔轴； 相对基础直径D的孔直径轴 ； 尺寸公差；
12、1, 2, 3 基线； 内表面图 5 工位公差 5.6 圆度、同轴度、对称度、轴交叉的公差、直径工位公差不应超过表1规定的尺寸公差。5.7 拆卸平面偏斜公差等于各个半型中形成的铸件零件位号极限偏差的差（图6）。Dmax, Dmin 由于偏斜的最大和最小铸件直径； 偏斜公差； 拆卸平面 图 6 铸件拆卸平面偏移 铸件拆卸平面的偏斜公差在直径表达式中按表1，采用铸件壁最薄拆卸或连接它额定尺寸的铸件尺寸精度规定。5.8 轴偏斜引起的偏斜公差在直径表达式中按表1，采用比有轴加入形成的铸件壁最薄拆卸或连接它额定尺寸的铸件尺寸精度更为精确的1、2级。5.9 铸件表面元件的总公差考虑到从表面到基础尺寸公差、
13、处理和基础表面的公差、以及位置公差的综合影响。按附件表 .1在确定铸件表面元件总公差时，公差形成值应按程序按图7分布降低。公差值1 和 2应在表 .1中的第一栏和第二栏，1- 3 中间结果和最终公差在第三栏。图75.10 铸件表面不平度公差应符合表3的规定。5.11 对于铸件处理表面，规定公差栏的对称位置，对于未处理表面，应有尺寸、形状和位置公差栏的对称和非对称（部分或完全）位置。规定铸件表面不平度公差栏的对称位置。表1 铸件浇铸尺寸公差毫米额定尺寸铸件尺寸公差，不大于，精度 1233455677899101111121313141516 4 0.060.080.100.120.160.200
14、.240.320.400.500.640.801.001.201.602.0-4，6 0.070.090.110.140.180.220.280.360.440.560.700.901.101.401.82.22.8- 6， 10.0.080.100.120.160.200.240.320.400.500.640.801.001.201.602.02.43.24.05.0-10，16.0.090.110.140.180.220.280.360.440.560.700.901.101.401.82.22.83.64.45.67.0- 16， 250.100.120.160.200.240.320.400.500.640.801.001.201.602.02.43.24.0
