生产与运营管理教学全套课件1

《生产与运营管理教学全套课件1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运营管理教学全套课件1（247页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、生产与运作管理 第一章导论 什么是生产与运作管理 导入案例1 面包生产 面包是按每炉100个生产的 面包房有两条平行的烘烤生产线 每条生产线配有一台搅拌机 一台发酵机和一个烤箱 另外 该面包房还有一条包装生产线 两条面包生产线共用这一条包装生产线 工序时间 分钟 炉 搅拌45发酵45烘烤60包装45 133个 小时133个 小时100个 小时 133 小时 45分钟 炉45分钟 炉60分钟 炉 45 过程流程图 制作面包的实例 瓶颈与生产能力 哪一道工序是瓶颈 每小时最高的产量是多少 制作面包的实例 瓶颈与生产能力 哪一道工序是瓶颈 对面包生产线来说 烘烤是瓶颈 因为它的节拍时间最长 每条面包

2、生产线的节拍是每小时100个面包 共有两条线 所以面包生产的节拍是每半小时100个面包 比包装的节拍时间短 每3 4小时100个 所以 包装是整个生产过程的瓶颈 每小时最高的产量是多少 因为包装 瓶颈 的节拍是每3 4小时100个面包 每小时最高产量是133个面包 制作面包的实例 资源利用率 假定该过程连续运行 如果包装机的节拍时间是3 4小时包装100个面包 包装工每包装100个仅用时40分钟 求出以下资源的利用率包装机包装工搅拌机烤箱 制作面包的实例 资源利用率 假定该过程连续运行 如果包装机的节拍时间是3 4小时包装100个面包 包装工每包装100个仅用时40分钟 求出以下资源的利用率包

3、装机100 包装工40 45 88 9 搅拌机1 2 50 烤箱60 2 45 66 7 制作面包的实例 加工时间 假定面包是按每炉100个传运 那么 该过程的加工时间 生产流程时间 是多少 假定没有等候时间 生产流程时间就是所有工序加工时间的总和 3 4 3 1 3 25小时 由于运输时间以及其他原因 实际生产流程时间要长的多 制作面包的实例 库存与生产能力 如果面包要冷却一个小时才能包装 而且面包在等着包装时有足够的地方存放 那么该过程的总体生产能力是多少 如果面包需要两个小时才凉下来 总体生产能力又是多少 因为冷却不是瓶颈 生产过程的瓶颈 包装 和能力 每小时133个 都不变 制作面包的

4、实例 瓶颈与生产能力的提高 该面包房打算用更先进 速度更快的设备替代部分现有的设备 有两个选择 1 购买两个烤箱 每个烤箱每3 4小时能烘烤100个面包 2 购买一条新包装生产线 这条生产线在1 2小时之内即可包装100个面包 哪一项选择能最大限度地提高该面包房的总体生产能力呢 烘烤不是瓶颈 所以增加烘烤能力不会增加总体产出能力 如果包装的节拍加快到每1 2小时100个面包 那么包装节拍就同面包生产的节拍一样了 整个生产过程的节拍也是每1 2小时100个面包 这样 总体产出能力就增加到每小时200个面包 制作面包的实例 转换时间与生产能力 假定不更换设备 该面包房打算除了生产白面包外再生产混合

5、粉面包 简单地讲 假定该面包房要生产的每种面包数量相等 并将一条面包生产线用于生产白面包 另一条用于生产混合粉面包 但是 包装生产线在包装完100个面包 也就是一炉面包后 要从包装一种面包转到包装另一种面包 两种面包必须用不同包装袋包装 换包装袋需要1 4小时 在这种情况下 该过程的总体生产能力是多少呢 我们能否在不增加任何设备的情况下提高其生产能力呢 一 生产运作管理的含义 生产运作管理是指对产品 包括有形产品和无形产品 的变换过程实施计划 组织和控制而构成的一系列管理工作的总称 第一节生产运作管理概述 生产运作管理的对象是 人 财 物的资源输入 计划 标准等信息资源的输入 经过产品的制造过

6、程 中间转换 输出产品和信息 利用信息反馈对生产过程实行控制的全部活动 产品制造过程 资源 人 财 物 信息 标准 计划 计划 控制 典型的企业组织的投入 转换 产出职能 制造业与服务业的区别 二 生产与运作管理的内容和目标 生产与运作战略制定生产与运作系统设计生产与运作系统运行管理 生产过程控制 供应链管理 质量控制 成本控制生产与运作系统的综合模式 内容 生产运作管理实质 对增值转化过程的有效管理 追求资源的高效集成 技术上可行 经济上合理 满足产品 服务的特定需求生产运作目标 四适应三提高 生产与运作管理的历史发展 第一阶段 19世纪末20世纪初 以泰勒为代表 科学管理原理 将过去依赖经

7、验进行的生产管理活动上升到科学高度第二阶段 20世纪30年代 理论与方法的不断完善 体现在流水生产方式的发展 福特 第三阶段 20世纪40年代 吸收了资源优化理论与方法 形成运筹学 第四阶段 20世纪50 60年代 生产管理逐渐成为管理学科体系中的一个分支 第五阶段 20世纪70年代 物料需求计划 对服务质量与生产率的关注第六阶段 20世纪80年代 准时制 JIT 全面质量管理 TQC 工厂自动化 FA 精细生产 LP 供应链管理 SCM 业务流程重构 BPR 泰勒1898年 在伯利恒钢铁公司大股东沃顿 JosephWharton 的鼓动下 以顾问身份进入伯利恒钢铁公司 BethlehemSt

8、eelCompany 此后在伯利恒进行了著名的 搬运生铁块试验 和 铁锹试验 搬运生铁块试验 是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的 这一研究改进了操作方法 训练了工人 结果使生铁块的搬运量提高3倍 铁锹试验是系统地研究铲上负载后 研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状 规格 以及各种原料装锹的最好方法的问题 此外泰罗还对每一套动作的精确时间作了研究 从而得出了一个 一流工人 每天应该完成的工作量 这一研究的结果是非常杰出的 堆料场的劳动力从400 600人减少为140人 平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨 每个工人的日工资从1 15美元提高到1 88美元 第二节生产

9、与运营系统 生产系统 为实现规定的生产目标有关的生产单位的集合体 是一个人造的 开放的 动态的系统 二 生产与运营系统的主要特征 生产与运营系统是一个多功能的综合系统生产与运营系统是一个多层面 多侧面的复杂系统生产与运营系统是一个典型的人机系统生产与运营系统是一个信息系统生产与运营系统是一个集成性很强的系统 三 生产类型 按生产性质 物质型生产 劳动服务型生产 按工艺特性 加工装配型 离散性 流程型 连续性 按产品种类 数量 大量大批生产 成批生产 单件小批生产 按组织生产的特点 通用产品 maketostock 备货生产 专用产品 maketoorder 订货生产 划分生产类型的方法1 工序

10、数目法 它是根据固定于工作地上的工序数目多少来确定工作地的生产类型 如图一般为划分工作地生产类型的工序数目参考数据 2 工序大量系数法 p15 备货型与订货型生产的主要区别 第三节生产与运营战略 含义 内容 生产组织战略 产品战略 生产能力战略 计划战略 质量战略 时间战略 生产与运营战略的制定程序 第二章产品和服务设计 学习目的 1 了解R D的基本概念 方式的选择 研发工作的评价 2 了解新产品的种类与选择 3 理解新产品开发各个阶段的内容 4 了解提高开发成功率的措施 5 了解服务设计的含义 意义 流程和方法 以及设计的要求 6 理解服务蓝图的绘制步骤与方法 第一节研究与开发概述 一 R

11、 D的含义企业的R D是指企业的新产品或产品生产的新技术的研究与开发 宏观上讲 科技的研发是推动生产力发展的主要因素 对企业来说则直接影响到企业的竞争力 原因是 1 R D的质量直接影响企业的产品质量 2 R D的效率直接影响产品的生产和上市的时间 3 R D直接影响产品的成本 二 R D的分类与特征 1 基础研究 可分为纯基础研究 大学和科研院所 和目的基础研究 企业 探索科学规律 2 应用研究 为将新知识 新规律应用于产业而进行的研究 3 开发研究 目的指向性 经济约束性强的研究 三 R D领域的选择目的是发现能够最适度发挥企业资本收益 提高企业竞争力的事业领域 并对如何发挥新产品 新事业

12、的各种机会进行探索 1 在现有事业领域 依靠现有的技术开发多种类型或规格产品 以扩大现有的市场 2 向现有市场推出用新技术开发的新产品 将市场细分为不同层次或群体 3 将利用现有技术的产品打入新市场 4 用新技术开发新产品 并开辟新的市场 产品研发的动力有两种 市场驱动型 技术驱动型 市场 技术 1 3 4 2 新 现有 新 现有 NeedTheory SeedTheory 四 R D方式的选择R D方式的选择主要考虑 资源因素 R D组织与预期效果 可采用的方式 1 独立研发方式 2 委托研发方式 3 共同研发方式 五 R D的评价1 评价标准2 评价的实施方法1 R D开始前的评价 2 R

13、 D过程中的评价3 R D结束时的评价 4 跟踪评价 第二节产品设计 一 新产品的种类与选择1 种类 全新 换代 改进2 新产品的选择企业的经营方向企业的技术特长产品的获利能力 二 新产品开发的基本阶段 市场研究1 需求研究2 技术研究 概念设计 产品设计1 编制技术任务书2 方案设计3 技术设计4 工作图设计 工艺设计1 产品图纸的工艺分析与审查2 拟订工艺方案3 编制工艺规程4 工艺装备的设计与制造 新产品试制1 样品试制2 小批试制 用户 新产品构思创意的方法 基于PDM的集成框架 三 提高产品开发的成功率为用户设计为制造设计运用并行工程方法统一各职能部门意见 第三节服务设计开发 一 服

14、务设计概述服务设计是有效的计划和组织一项服务中所涉及的人 基础设施 通信交流以及物料等相关因素 从而提高用户体验和服务质量的设计活动 1 意义可以有效地提高品牌和企业的整体形象 使消费者对服务产生更大的满意度 服务设计能够帮助企业提高服务效率从而节约成本 2 对象 服务行业3 流程 第一步 服务发掘定位 第二步 服务方案形成 第三步 服务整合说明 第四步 服务产生 第五步 服务体验评估 第六步 服务传递 4 方法 服务路径走察 文化背景调研 日志法 背景访谈 头脑风暴 形象辅助 联合创造 原型走察 人物角色分析 服务设计蓝图 角色扮演 故事版等 二 对服务设计的要求詹姆斯海克特认为服务设计设计

15、4个要素 1 目标市场 2 服务概念或服务创新 3 服务策略或服务内容 4 服务过程服务设计过程要注意的两点是服务要求变化的程度及顾客接触的程度服务设计注意的原则 1 服务系统对用户是友好的 2 服务系统具有稳定性和标准化的特点 保证服务人员和服务系统提供一致的服务 3 服务系统为后台和前台之间提供有效的联系方式 4 强调服务质量证据的管理 使顾客了解系统所提供服务的价值 5 服务系统所耗费的都是有效成本 三 服务蓝图及其绘制含义 服务蓝图是详细描画服务系统的图片或地图 服务过程中涉及到的不同人员可以理解并客观使用它 作用 了解服务 有效设计流程和服务客户 规范操作与培训 明晰角色 增进协调

16、引导客户 控制服务 质量监控与完善 主要构成 由顾客行为 前台员工行为 后台员工行为和支持过程等内容构成 要素 结构要素 管理要素 绘制服务蓝图的基本步骤 识别需要制定蓝图的服务过程 识别顾客 细分顾客 对服务的经历 从顾客角度描绘服务过程 描绘前台与后台服务雇员的行为 把顾客行为 服务人员行为与支持功能相连 在每个顾客行为步骤加上有形展示 顾客电话预约修理 修理部安排预约的时间 接待顾客 顾客驱车到达 获得车辆信息 顾客详述毛病 细节问题诊断 等候完成提供服务 费用时间估计 顾客付款 顾客离开 清洗车辆 修后检查 安排修理及必要的工作 通知顾客 取车 顾客等候或离开现场 顾客同意修理 初步诊断起因清楚 汽车修理服务蓝图 第一步预备工作 第二步问题诊断 第三步修理 第四步付款与取车 否 是 准备顾客帐单 48 第三章企业选址与设施布局 学习目标 1 了解企业选址的意义 程序 2 理解企业选址的影响因素 3 掌握企业选址的主要方法 4 理解企业布局的定义 目标及基本形式 5 掌握企业布局的方法 49 第一节企业选址概述 一 企业选址的意义企业选址就是运用科学的方法决定企业的地理位置 使之