《【精编】注塑设备培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精编】注塑设备培训课件（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 14 12 03 模具运营P SSEC 注塑成型设备 1 注塑设备简介 注塑机 挤出机 塑胶行业的三种设备 吹塑机 2 注塑设备简介 注塑机危险部位 3 1 4 8 12 14 螺钉2 机筒罩3 支柱5 喷嘴6 7 前 主机筒9 机筒销10 半环11 键13 螺母16 螺杆头17 止逆环18 推力环19 螺杆 注塑机部件 射出单元 4 注塑机部件 射出单元 5 CheckRing Nozzle 喷嘴对照 注塑机部件 射出单元 6 如下图片表示逆流防止Valve的动作 由于计量工程中Checkring和Seat中间打开 Screw回转的同时后退 通过其中间把熔融材料送到前端 由于注塑工程中Ch
2、eckring被熔融材料的反力往后边儿推 贴紧在Seat 可防止熔融材料逆流 若加热Cylinder和Checkring的公差大 会在加热Cylinder和Screw外径发生逆流 注塑机部件 射出单元 7 锁模组装图 1 合模架2 曲肘连杆3 保险装置4 顶出装置5 调模装置 注塑机部件 锁模单元 Toggle类型 8 1 拉杆2 尾板3 二板4 导向套5 密封圈6 防尘压圈盖7 螺钉8 头板9 拉杆螺母10 拉杆压紧圈11 12 17 18 19 21 螺钉13 螺栓14 弹簧垫圈15 16 滑脚斜铁20 圆柱销 锁模装置结构装配示图 注塑机部件 锁模单元 9 直压类型 2 Plate类型
3、注塑机部件 锁模单元 10 锁模方式 Direct TwoPlate状态 在型开闭区间 油压对补助Cylinder Boostercylinder 起到作用 使运转板高速前进 Halfnut拧紧Tie bar后 油压对锁模Cylinder起到作用产生锁模力 该方式主要利用于大机种 减少设置面积 注塑机部件 锁模单元 11 DiePlate规格 模具附着板尺寸 可以附着模具的尺寸 模具附着板尺寸 H1 V1 TieBar的间隔尺寸 H2 V2 2 Clampingstroke DiePlate最大 最小间隔是形缔力Ram前进时和后退时 是固定DiePlate和移动DiePlate间的间隔 两尺寸
4、的差与clampingstroke相同 为了开闭模具 用最大移动距离决定成形品的最大深度 stroke是产品深度的2倍以上时 可以容易地取出产品 注塑机部件 锁模单元 12 转盘式 注塑设备其他样式 13 转轴式 工作原理与转盘式类似 只是固定模具的工作台不转动 而是半成品的工件转动 注塑设备其他样式 14 水平旋转式 注塑设备其他样式 15 注塑设备其他样式 Tandem 16 注塑设备故障及维护保养 故障种类 注塑机故障 一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象 注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度 注塑机出现故障 那怕是局部的失灵
5、都会造成整个注塑机的停产 注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量 注塑机故障是多种多样的 可以从不同角度对其进行分类 按故障发生状态 可分为 1 渐发性故障 是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的 大部分注塑机的故障都属于这类故障 维护保养可有效的减少这类故障的发生 2 突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的 这种作用超出了注塑机所能承受的限度 突发性故障多发生在注塑机使用阶段 往往是由于制造 装配以及材质等缺陷 或者操作失误 违章作业而造成的 针对这类故障 快速准确地排除故障是当务之急 并加强管理和培训 改进设计 减少违规操作 以避免故障的再次发生 按故障的危险性划分 可
6、分为 1 危险性故障 例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用 造成人身伤害和注塑机故障 液压电控系统失灵造成的故障等 此类故障发生 应停机排除故障后才允许继续生产 2 安全性故障 例如机器一些参数 时间 位置 温度等 动作的监控报警 各种注塑机的故障状态是相当繁杂的 可归纳出以下数种 异常振动 机械磨损 输入信号无法让电脑接受 电磁阀没有输出信号 机械液压元件破裂 比例线性失调 液压压降 液压渗漏 油泵故障 液压噪音 电路老化 异常声响 油质劣化 电源压降 放大板无输出 温度失控及其它 不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同 17 要有好的制品 必须要有好的设备 设备的磨损和腐蚀
7、是一种自然规律 我们掌握了这种规律 就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀 减少设备的故障率 延长设备的使用周期 保证设备的完好率 中国有句谚语 磨刀不误砍柴功 就说明了维护保养的重要性 对于注塑机的使用和管理 我们应遵循以下原则 科学管理 正确使用 合理润滑 精心维护 定期保养 计划检修 保养原则 注塑设备故障及维护保养 18 注塑设备故障及维护保养 液压装置是由精密的液压元件所组成 当经过一段时间运转后 液压油难免受污染 并且造成密封件高压软管等的破损脱落以及一些液压元件的磨损 导致油中可能含有金属粉 油封碎片 淤垢等污染物和固形物质 从而导致各种液压故障并造成液压元件的损坏 据实验与研究结果证
8、明 液压设备的故障80 以上都是污染液压油所引起的 所以定期对液压油以及液压装置进行保养和检查非常重要 液压装置保养及检查 19 液压润滑系统油液污染的形成主要原因 1 外部原因 固体杂质 水分等进入系统2 内部原因 使用过程中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化液压润滑系统油液污染形成的分类 1 潜在污染 设备初始残存的污染物2 侵入污染 装配 使用过程及修理时侵入的污染物 注意新液压油也会带入污染物 一般认为新购进的液压油是清洁的 其实不然 如容器的漆料和镀层 注油软管的橡胶 以及大气中的灰尘等均可进入油液 经实验测定新购进的液压油 用0 15mm尺寸的铜丝网过滤后取样测定 每100
9、mL油液中仅5 m以上的颗粒物就有3万至5万个 另手工加油时 也会使系统污染增加4 7倍 3 再生污染 零件磨损产生的污染物 液压油发生物理和化学变化的生成物及衍生物 液压润滑系统油液污染的形成及分类 注塑设备故障及维护保养 20 污染危害一 元器件故障频繁 颗粒污染物堵塞和淤积1 阀门卡阻 各种颗粒污染物在滑阀间隙内淤积 会引起换向阀 伺服阀卡阻 导致动作失灵 2 破坏密封 颗粒污染物的堵塞和淤积 会破坏活塞组件间的密封 造成高低压窜腔 爬行 振动 破坏速度稳定性和动作准确性 同时设备还易出现油液泄露及系统间串行现象 3 控制失灵 阻尼小孔堵塞 会造成溢流阀压力控制失灵 导致系统压力过高 造
10、成相关元件损坏甚至报废 4 堵塞滤油器 导致产生汽蚀背压 引起多种并发故障 导致设备突发失效 间歇失效 设备寿命缩短 摩擦磨损加剧 元件性能下降1 切削磨损 与运动副间隙相当大小的颗粒进入间隙并嵌入材质较软的表面 并对另一运动副产生切削作用 2 疲劳磨损 进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压 使材料发生疲劳破坏 3 冲蚀磨损 当液体以很高速度流经元件表面时 固体颗粒在元件表面产生很高的相对冲击速度从而引起剧烈磨损 导致设备退化失效 污染危害二 油液性能加速劣化1 固体颗粒的进入会加速设备的磨损 磨损的金属颗粒会加速油品氧化 2 外部空气环境中水的进入会腐蚀金属零件 还会和添加剂产生胶质 3 油液
11、系统环境恶化造成油液温度升高 加速油品氧化 污染危害三 注塑设备故障及维护保养 21 换油要从根本上解决液压清洁度的问题 光靠换油是解决不了的 因为即使抽光液压系统油箱的油 但仍然有10 30 的旧油存在液压系统中 当新油注入后 必然受到系统里残留旧油污染 从而大大降低液压油清洁度 特别对于油箱 油管管壁及元器件中存在的大量油泥 杂质及氧化物更是无法清除 因此换油是解决不了提高清洁度的问题 注意 液压油不是消耗品以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换 事实则不然 它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致 因此油只是用脏了 而不是用坏了 只要能够把油中污染物除去 必
12、要时通过添加新油来补充油中部份损耗的添加剂 则油完全还是好的 可以继续使用 无需更换 常用的解决办法一 依赖虑材过滤依赖传统的滤材来过滤油中的污染物 也不能彻底解决油品的污染问题 首先虑材的孔径大小决定了过滤的精度 同时污染物通过油液的压力 可以将虑材的孔径冲击 挤压变大而失效 同时随着虑材上附着的污染物增加 油液通过的阻力也增加 功耗和油温相应提高 设备变得耗电 而且为解决滤材过滤精度问题 又不断的开发出高精度的滤材 但随着精度的提高 系统压力也随之升高 大大制约和阻碍了过滤的效率 对于企业来讲清洗滤芯是件非常烦杂的工作 常用的解决办法二 注塑设备故障及维护保养 22 注塑设备故障及维护保养
13、 油压系统管理基准 23 注塑设备故障及维护保养 合理润滑是保证注塑机正常运行的重要条件 合模部分模板的润滑采用自动集中控制 配以定量加压式分配器 和压力检测报警 保证每一运动部位充分润滑 合模部份为重要的润滑地方 因长时间受到不断往复磨擦的动作 如缺少的润滑 零件会很快磨损 直接影响机械零件的性能和寿命 注射部分及调模等速度低或不常运动部分的运动副采用手动定期润滑保养 润滑系统保养 储料座润滑 小型机推荐使用1号锂基脂大型机推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油 导轨 铜套润滑 推荐使用1号锂基脂 24 注塑设备故障及维护保养 严禁水 蒸汽 尘埃及阳光污染润滑油 使用过程中 需要定期检
14、查各润滑点是否正常工作 定期观察润滑系统的工作状况 保持油箱中的润滑油在一个合理的油位上 平时如发现润滑不良 应及时润滑 并检查各润滑点的工作情况 以保证机器润滑良好 请勿使用液压油作为润滑油用 因两者的黏度不同 若为节省成本而使用 会导致关节磨损 调模丝母 储料马达之传动轴 射台前后导轨及铜套均采用润滑脂油嘴 黄油嘴 请定时进行加注润滑油脂 黄油 建议每月一次 25 注塑设备故障及维护保养 料筒未达到预设温度时 切勿激活储料马达做储料动作 否则会损坏螺杆料筒表面 甚至会引起螺杆断裂 在射退动作时 要确定料筒内的塑料已完全融化 否则导致螺杆后退时 损坏螺杆头组件或传动系统的组件 除塑料及塑料添
15、加剂外 严禁其它东西进入料筒 特别是金属材料的东西 否则会造成螺杆料筒的损害 如果大量使用回料 需在料斗内加上磁石 防止金属碎片进入料筒 如装拆或更换喷嘴 前机筒 螺杆头等 需在螺纹上涂一层耐高温的润滑油 若不涂上 螺丝部分会氧化 日后难以拆除 如使用PVC POM等热敏性塑料时 每次停机前请把料筒内的塑料全部射出排空 再用PE PP塑料清洗料筒 以免腐蚀螺杆料筒 当料筒温度正常但又不断发现塑料出现黑点或变色时 应检查螺杆及螺杆头组件是否有磨损 螺杆保养 26 注塑设备故障及维护保养 27 注塑设备性能点检 点检项目总览 28 机械油 清洁度 注塑设备周边清洁度 例 树脂流出 异物 Greas
16、e 润滑油不足 模板 结构物生锈 注塑设备维护 日间 月间 点检表参考 逆率点检时注塑台RESIN喷射部位上避开 Barrel温度 平行度 锁模力 逆率 再现性 注塑压力 注塑速度 注塑设备点检项目组成图 注塑设备性能点检 29 注塑压力检测方法 注塑设备性能点检 30 检测顺序 手动方式注塑命令将Screw位置移动到0mm 将保压速度设置为50 保压时间设置为10sec 目视用 以便看压力计 检验20 30 40 50 60 70 80 90 99 Max 的保压 查看系统压力表得出测量实际压力 注塑设备性能点检 31 注塑速度检测方法 注塑设备性能点检 32 检测顺序 利用注塑率和螺杆直径计算最大注塑速度 最大注塑速度 1000 注塑率 0 25 螺杆直径 松退位置设置最大塑化距离80 保压 时间和压力 条件设定为0 注塑压力设置50 注塑时间设定99S V P切换位置设置30mm 50mm 保护螺杆 将注塑速度从10 到99 每次递增10 进行设置 得到实际注塑时间 注塑设备性能点检 实际注塑速度 初期Screw位置 最终Screw位置 注塑时间 33 锁模力 拉伸率检测方法 注
