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1、 装船厂钢结构项目设计书3.编制依据3.1本工程钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2.钢结构设计规范（GB50017-2003）3.3钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3.4钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633）3.5建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）3.6冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）3.7门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）3.8屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）3.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）3.10建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）4.总体设想
2、4.1工程特点该工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大。由于场地面积较大，所以必须在短时间内投入人力、物力将主体钢结构安装完，给土建提供作业面。另外，对屋面防雨水和抗风的整体稳定质量要求高，为此我司将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。5项目管理目标5.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%。 52.工期目标钢结构工程拟订钢结构加工30天、钢结构安装工期60天（安装期间可以加工钢结构）。3.安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故、火灾事故；轻伤频率控制在4以内。4.文明施工目标达到安全文明工地标准，突出业主一流企业形象，达到让业主满意。二、 施工部署1施工顺序1.1流水段划分
3、根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为1个施工段，即A-B轴31-38轴。1.2安装顺序顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给土建施工及彩板铺设提供工作面，屋面、墙面板安装在钢结构验收完毕后立即插入施工。A、B区从31轴向1轴进行吊装。2.人员配置2.1项目管理部组织机构项目经理技术负责人质量负责人安装负责人技术员资料员安全员施工员钢构件制作施工队伍质量员2.2劳动力组织计划钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电工钢结构安装工测量工吊车司机信号工合计人数4130632762.3施工机具组织施工主要机械设备、办公设备及检测设备配置序号设备
4、名称型号单位数量用途1汽车起重机25吨台2主结构吊装和卸料2汽车起重机20吨台1次结构吊装和卸料3普通电焊机500A台4钢结构焊接4压板机760型台1压制屋面外板5管理人员办公室6米*3米间1管理人员办公6施工人员宿舍6米*3米间4施工人员住宿7超声波探伤仪国产台1对焊接构件探伤测量施工主要设备序号仪器名称数量用 途1经纬仪2垂直度控制2S3 水准仪2标高控制350m 钢尺2轴线量测钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F8根若干2卡环M30、M24、M20个若干3兜带副44吊装夹具3吨个85活动扳手个若干6手动葫芦2吨个47电动终拧扳手把28安全带条若干9角向磨光
5、机125台610钢水平尺把411 白棕绳米若干12对讲机个63.工期计划及保证措施3.1施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订30天。施工工期计划见附图二。3.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。1.项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，力争最大限度的保证计划工期的实施。2.积极协调好土建方、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。3.根据现场的施工条件，认真编
6、制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。4.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。5.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。3. 3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。三、施工方案1.钢结构工厂制作
7、1.1 组织机构钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组 组织机构图1.2钢结构加工工艺1.2.1工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认1.2.2主要工艺1.原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算
8、重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部2.钢结构制造一般要求放样切割 放样、切割流程图放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷
9、，否则应先矫正或剔除。d. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。e. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下。型钢、钢板拼接 制作
10、时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”
11、得以充分落实。3.焊接 H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门
12、焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900。4.除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示：钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，
13、工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。7. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀门式刚架在工厂内制作时，应1：1放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。1.3钢结构运输1.3.1运输方法本工程的运输主要采用汽车运输,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件
