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1、深基坑支护施工方案设计书1、编制依据1.1深基坑支护设计书1.2岩土工程勘察报告1.3省深基坑工程技术规定1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.6混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）1.7供水水文地质勘察规范（GBJ27-88）1.8建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）1.9锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）2、工程概况2.1支护设计概况1、本基坑重要性等级为二级。2、本工程主楼设计为33层，地下室设计为地下3层，层高4.6M，建筑面积约为53649.71平方米。该地下室正负零设计标高为11.6M，
2、自然地面为12M。3、基坑支护体系概况。本项目基坑东侧7号楼采用人工挖孔桩，东侧8号楼要采用复合喷锚支护。2.2场地工程地质条件通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。详见勘探资料。2.3场地水文地质条件根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。3、人工挖孔桩工程特点3.1测量放线根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定
3、出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。人工挖孔桩施工程序平整场地桩定位放线挖桩土方、设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径，循环工作直至设计深度。3.2【
4、工程重难点】 1、本工程建设场地东侧边居住建筑较多且相距较近、安全、文明施工难度相对较大。 2、本工程人工挖孔桩基础施工适值冬春雨季节，桩基成孔施工安全隐患大，安全施工管理较为严格。 1、本工程桩基深度较浅，工程东侧边有房屋建筑分布，施工过程中必须做好整个工程场区的临时截排水沟设置和毒气监测，作好对临近房屋建筑及城市道路的沉降观测。4、施工组织管理4.1施工组织部署4.1.1该工程施工组织以人工挖孔桩及复合喷锚支护施工为主。4.1.2整体施工人工挖孔桩施工、喷射砼施工，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2施工协调管理4.2.1与设
5、计单位的协调进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2与监理公司及业主的协调在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3与监测单
6、位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。5、施工平面布置及各项目需用计划5.1总体布置5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2现场平面布置管理根据总工期进度计
7、划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.2.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.2.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.2.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。5.3主要材料物质计划基坑工程主要材料表类型型号钢材181486、主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：PHC
8、管桩、灌注桩水泥搅拌桩、微型钢管桩施工土方分段、分层开挖锚杆（依段、逐层次）挂网喷砼施工结构施工6.2主要施工方法l、2、定位放样工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。8、桩顶标高控制在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物
9、上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-5050内。6.2.2人工挖孔桩施工 1、人工挖孔桩直径为800MM，桩中心距为1500MM，桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。施工工艺流程:施工准备测量定位桩位复核护筒埋设人工挖孔一次清孔吊放钢筋笼测量标高灌注混凝土。 2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内750MM，桩身嵌入压顶梁内50MM，桩位水平偏差不得大于100MM，竖向偏差不得大于1.0%。 3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。 4、冠梁及联系应整体浇注，
10、砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。 6.2. 3土钉挂网1、 施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢板网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。2、 施工工艺流程 坡面形成后，铺设钢板网50100，土钉为16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚4060。 6.2. 4喷射砼面板及钢筋网1、施工工艺流程 土方开挖人工清坡土层锚杆初喷砼喷料拌和铺设钢筋网复喷砼开挖下一层坡面养护2、施工要点基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚
11、杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80100，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用6.5钢筋制作，钢筋间距为250250，加强筋采用16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300。锚杆隔排采用214进行加固焊接。喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。材料质量a、工程所用
12、钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。(c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。喷射砼施工注意事项喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。 6.2.5压顶梁1 施工顺序：1、第一阶段挖土网喷砼护坡桩灌心内掺膨胀剂压顶梁梁定位放样围护桩至桩顶标高钢筋绑扎预埋连
13、接件浇C30砼养护强度达设计要求可开挖第二阶段土方。 2、质量控制 压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净； 钢筋单面焊接长度为10d；灌心完成； 钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行混凝土结构工程施工质量验收规范。3、 施工要点：3.1、定位：梁定位要准确，以保证支撑受力正确，遇有桩位偏差的需提请设计处理后施工。3.2钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。3.3安全技术处理：第一阶段挖土完成后，在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运输机械，必须事先填高出支撑面以上40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。3.4冠梁施工要求1、压顶
14、梁采用钢绞线与压顶梁锚盘连接。2、塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞!6.3土方开挖施工土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。土方开挖在基坑边应分层开挖。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。（后附土方开挖平面图，断面图）为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。6.4坡顶、坡底排水为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入
15、基坑，在基坑坡顶线外.m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm00mm。6.5上层滞水处理在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用48钢管,间隔3米设置1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化，硬化厚度100MM厚，C10素砼，并沿基坑一圈设置1.1M高48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设置100高200宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1
