恒温恒湿机房空调开机调试测试细则

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1、 .恒温恒湿机房地空调开机调试测试细则1.1 主要测试设备和系统本次测试按照图1-1搭建测试环境,主要测试设备和系统如表1-1所示。 1-1序号名称型号配置数量备注1.机房空调可根据实际情况使用同类型工具2.数显温湿度计(深圳华图测控)HE71013.Sata/世达 电工工具0378014.飞越-制冷工具VTB-5B15.飞越-真空泵FY-2.5C-N16.优利德-数字万用表UT39A17.优利德-数字钳形表UT20211.2 测试方法本次测试从两个层面(电气联接、管路系统)进行,通过测试空调机组各功能的工作情况,验证空调和工作状态,记录各测试项结果并形成测试报告。2系统测试各测试用例如表2-

2、1至5-11所示。2.1 电气联接表2-1 电气系统线路检查测试项目设备电气系统线路检查测试内容验证设备电气系统中各线路是否紧固良好、各线路接线是否正确测试步骤1. 使用电工工具(各类型螺丝刀)检查电气系统中各线路是否紧固良好2. 认真依据机组随机电路图检查电气系统各线路接线是否正确预计结果设备电气系统中各线路紧固良好、各线路接线正确测试结果通过 不通过备注使用各类型螺丝刀对各断路器、接触器、控制器、压缩机、风机等配件上的线路接头进行紧固性确认表2-2 供电电源测试测试项目测试所提供的电源是否达到使用要求测试内容验证现场所提供的电源是否达到设备运行所需的要求,如电压等测试步骤1.合上空调主开关

3、上级的断路器2.使用万用表测量线电压是否位于AC 380V10% 之间3. 使用万用表测量相电压是否位于AC 220V10% 之间预计结果供电线电压范围在AC 380V10% 之间供电相电压范围在AC 220V10% 之间测试结果通过 不通过 备注实测电压为: A-B线 V A-C线 VB-C线 VA-N相 V B-N相 VV-N相 V表2-3 电源相序测试测试项目测试所提供的电源相序是否正确测试内容验证现场所提供的电源丰序是否正确测试步骤1. 合上空调主电源开关- I2. 合上风机电源断路器-MCB43. 确认相序保护器PSR上的绿色、黄色指标灯是否全亮预计结果相序保护器PSR上的绿色、黄色

4、指标灯全亮测试结果 通过 不通过 备注相序保护器PSR上黄色指标灯不亮,说明相序错误,任意调换两根相线就可以。表2-4 控制变压器输出测试测试项目测试控制变压器电源输出是否正确测试内容验证控制系统的24V变压器输出电压是否正确。测试步骤1. 拆除控制电源变压器上的20、0、24、00 4根线路并做好防护2. 合上空调主电源开关- I3. 合上控制电源断路器-MCB84. 使用万用表测量控制电源变压器上的11与12、13与14之间的电压输出位于: AC 24V10% 之间预计结果控制电源变压器电压输出位于: AC 24V10% 之间测试结果 通过 不通过 备注实测电压为:11与12: V 13与

5、14: V2.2管路系统系统表2-5 管路系统气密性测试测试项目测试空调制冷管路系统的气密性测试内容验证空调制冷管路系统在焊接完成后的气密性是否达到使用要求测试步骤1.打开管路系统上的所有阀门、开关,并上紧管路上的所有针阀2.在系统高压针阀及低压针阀联接上双头冷媒表并中间黄色表管联接氮气瓶3.使用氮气瓶向管路系统只充注氮气,加压到30bar4.保持管路系统的压力值(3 .0MPa)在24H内下降范围不超过0.1MPa预计结果管路系统的压力值(3 .0MPa)在24小时内下降范围不超过0.1MPa测试结果 通过 不通过 备注1. 氮气瓶出口必需配备减压装置2. 注意低压表的量程,防止因压力过大损

6、坏压力表3. 以上操作程序R22和R407C制冷剂适用。如是 R410A制冷剂适用则应将最高试验压力提高到3.8MPa,测量压力表的量程也要随之增大表2-6 管路系统真空度测试测试项目测试管路系统的真空度测试内容验证空调制冷管路系统的真空度是否达到运行要求测试步骤1. 在气密性测试合格后,放掉管路系统内氮气2. 将冷媒表并中间黄色表管联接到真空泵抽气口,并确认联接良好3. 打开冷媒表的两个表头开关、打开真空泵电源,使用真空泵抽取管路系统中的气体4. 抽真空时间2H,并确认低压压力表指示值为-0.15MPa以上预计结果低压压力表指示值为-0.15MPa以上,并在停止真空泵工作后0.5H内没有变化

7、测试结果 通过 不通过 备注抽完真空后,低压压力表指示值大小与实际海拔有关,但不会高于-0.10MPa表2-7 制冷剂加注测试测试项目测试管路系统中的制冷剂加注量是否达到运行要求测试内容验证管路系统中的制冷剂加注量是否达到运行要求测试步骤1.在完成表2-1 到表2-6的测试内容后方可进行2. 将冷媒表并中间黄色表管联接到制冷剂瓶上,并倒立制冷剂瓶3. 打开制冷剂瓶上的开关、冷媒表的两个表头开关、向系统内加注液体制冷剂(注意期间不定时关闭表头开关,确认加注平衡压力达到0.6Mpa以上方可停止)4.依次合上:主开关I 、风机断路器MCB4、控制电源断路器MCB8、室外机电源开关IG5.等待控制系统

8、启动完成后,后上压缩机断路器MCB1或MCB26.进入控制系统操作界面,使用手动状态启动压缩机1 或 27.等待压缩机启动后,打开低压压力表,加入制冷剂8.同时观察高压表及低压表,当压力保持在: 低压:0.35Mpa-0.45Mpa 高压:1.5Mpa-2.1Mpa9.注意观察视液镜内制冷剂的状态,有少许气泡为佳10注意观察压缩机工作时的声音及电流大小预计结果管路系统内的制冷剂压力能保证在:低压:0.35Mpa-0.45Mpa 高压:1.5Mpa-2.1Mpa 之间,管路系统内的制冷剂量达到运行要求测试结果 通过 不通过 备注1. 倒立制冷剂瓶并注意先排空黄色表管路的空气2. 高压表及低压表,

9、压力范围与回风温度及室外温度有关3. 压缩机的额定工作电流在压缩机铭品牌上有,可与实际值对比表2-8 高压保护功能测试测试项目测试高压保护功能是否工作正确测试内容验证高压保护功能是否工作正常测试步骤1. 在完成表2-1 到表2-7的测试内容后方可进行2. 断开室外机电源开关IG 、依次合上:主开关I 、风机断路器MCB4、控制电源断路器MCB8、3.等待控制系统启动完成后,后上压缩机断路器MCB1或MCB24. 在系统高压针阀联接上双头冷媒表5. 进入控制系统操作界面,使用手动状态启动压缩机1 或 26. 等待压缩机正确开启后,观察高压表的压力值7. 确认当高压表的压力值达到2.7Mpa时,高

10、压保护开关是否断开,控制系统出现“冷凝压力过高或压缩机接触器故障”报警或“高压故障”提标预计结果当高压表的压力值达到2.7Mpa时,高压保护开关是否断开,控制系统出现“冷凝压力过高或压缩机接触器故障”报警或“高压故障”提示测试结果 通过 不通过 备注高压故障时的报警内容全根据控制程序的版本变化表2-9 低压保护功能测试测试项目测试低压保护功能是否工作正确测试内容验证低压保护功能是否工作正常测试步骤1. 在完成表2-1 到表2-7的测试内容后方可进行2. 使用工具将储液灌上的节止阀关闭,依次合上:主开关I 、风机断路器MCB4、控制电源断路器MCB8、室外机电源开关IG3. 等待控制系统启动完成

11、后,后上压缩机断路器MCB1或MCB24. 在系统及低压针阀联接上双头冷媒表5. 进入控制系统操作界面,使用手动状态启动压缩机1 或 26. 等待压缩机正确开启后,观察低压表的压力值7. 确认当低压表的压力值达到0.2Mpa时,低压保护开关是否断开,控制系统出现“蒸发压力过低”报警或“低压故障”提示预计结果当低压表的压力值达到0.2Mpa时,低压保护开关是否断开,控制系统出现“蒸发压力过低”报警或“低压故障”提示测试结果 通过 不通过 备注低压故障时的报警内容全根据控制程序的版本变化低压报警有延时120s表2-10 加热器功能测试测试项目测试加热器功能是否正常测试内容验证加热器功能是否正常,过

12、热保功能是否工作正常测试步骤1. 依次合上:主开关I 、风机断路器MCB4、控制电源断路器MCB8、电加热断路器MCB63. 等待控制系统启动完成后,进入控制系统操作界面,使用手动状态启动加热器4. 使用钳形表测量电加湿器工作电流及工作电压,计算出其工作功率是否与设备铭牌上标注的功率至5. 短接风压开关FS并断开风机接触器24V电源6. 等待电加热器温度上升到300度时,过热保护器是不断开,控制系统出现“电加热器过热保护故障”提示预计结果1. 测量电加湿器工作电流及工作电压,计算出其工作功率是否与设备铭牌上标注的功率一至2. 电加热器温度上升到300度时,过热保护器是不断开,控制系统出现“电加

13、热器过热保护故障”提示测试结果 通过 不通过 备注根据工作电流及电压计算出来的功率标注功率在5%范围内正常表2-11 加湿功能测试测试项目测试加湿功能是否正常测试内容验证加湿器功能是否正常,进、排水功能是否工作正常测试步骤1. 依次合上:主开关I 、风机断路器MCB4、控制电源断路器MCB8、加湿器断路器MCB582. 打开进水管路上的阀门、确认排水管路通畅3. 等待控制系统启动完成后,进入控制系统操作界面,使用手动状态启动加湿器4. 当操作界面显示加湿图标时,确认进水阀有没有打开(有没有进水)5. 等待加湿器工作15分钟,使用钳形表测量电加湿器工作电流,达到额定值6. 进入控制系统操作界面,使用手动状态停止加湿器后,确认排水阀有没有打开(有没有排水)预计结果1. 当有加湿要求是,加湿器正常工作2. 进、排水功能正常工作测试结果 通过 不通过 备注加湿器的额定工作电流在加湿灌上可以查到,可与实际值对比加湿器的进、排水功能也可根据配置的加湿板进行手动操作

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