《【精编】质量管理发展》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精编】质量管理发展（97页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一 质量管理发展史 1 3 质量管理发展 二 世界各国质量管理的状况及特点 三 中国质量管理发展回顾 四 世纪的质量管理 五 部分世界质量管理大师简介 1 质量管理发展的三个阶段 质量检验阶段 Quality Inspect F W Taylor 泰勒制度 统计质量控制 SQC Statistical Quality Control 阶段 W A Shewhart 加强产品质量的经济控制 H F Dodge和H G Romig 统计抽样原理 全面质量管理 TQM Total Quality Control 阶段 A V Feigenbaum 全面质量管理 J M Juran 质量控制 Phil
2、ip B Crosby 质量零缺陷 一 质量管理发展史 1 3 质量管理发展 2 1 3 质量管理发展 质量管理发展的三个阶段 操作者 自检 工长 检验 检验员 专检 SQC TQM TQEM 190019201940196019802000 世界质量管理百年历程 3 1 质量检验阶段 时间 20世纪初 30年代末 是质量管理的初级阶段 1875 泰勒制诞生 特点 事后检验为主体 三权分立 计划设计 生产操作 检验监督 各有专人负责 质量检验机构独立出来 出现 管理科学之父泰勒 F W Taylor 解决了工人集生产与检验于一身 的状况 促进了质量管理的发展 其中大量生产下的互换性理论与规格公
3、差 的概念也为质量检验奠定了理论基础 根据这些理论规定了产品的技术标准 和适宜的加工精度 检验人员根据技术标准 利用各种检验手段进行检验 作出判断 防止不合格品出厂 缺点 1 事后把关 与事无补 2 全数检验 成本增加 3 破 坏性检验 造成保护产品与判断质量之间的矛盾 0 工业革命前 产品质量由工匠个人控制 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 4 泰勒出生于美国费城一个富有的律师家庭 中学毕业后考 上哈佛大学法律系 但不幸因眼疾而被迫辍学 1875年 他进 入一家小机械厂当徒工 1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂当机 械工人 他在该厂一直干到1897年 在此期间 由于工作努力 表现突出
4、很快先后被提升为车间管理员 小组长 工长 技师 制图主任和总工程师 并在业余学习的基础上获得了机 械工程学士学位 在米德瓦尔钢铁厂的实践中 他感到当时的 企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理 不懂得工作程序 劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 5 1898年 泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间 进行了著名的 搬 运生铁块试验 和 铁锹试验 搬运生铁块试验 是在这家公司 的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的 由于这一研究 改进了操作方法 训练了工人 其结果使生铁块的搬运量提高3 倍 铁锹试验首先是系统地研究铲上的负载应为多大问题 其次研 究各种材
5、料能够达到标准负载的锹的形状 规格问题 与此同时还 研究了各种原料装锹的最好方法的问题 此外还对每一套动作的精 确时间作了研究 从而得出了一个 一流工人 每天应该完成的工 作量 这一研究的结果是非常出色的 堆料场的劳动力从400 600 人减少为140人 平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨 每个 工人的日工资从1 15美元提高到1 88美元 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 6 2 统计质量控制阶段 SQC Statistical Quality Control 时间 20世纪40 50年代 特点 从单纯依靠质量检验事后把关 发展到工序控制 突出了质量的预 防性控制与事后检验相结
6、合的管理方式 出现 事后检验的不足 促使人们变被动检验为主动 1924年英国数学家 费希尔R A Fisher结合农业试验提出了方差分析与实验设计理论 1925年美国 的休哈特W A Shewhart运用数理统计原理提出了控制图和预防缺陷的理论 1929年 美国的道奇H F Dodge和罗米格H G Romig提出了抽样检验法 解决了 全数检验的难题 但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界大战后的 事 原因是这些理论提出时正处于经济萧条期 另外 战争中 军品不允许事 后检验 美国标准协会颁布了美国战时质量管理标准 使美国生产军品的公司 得到巨额利润 于是战后被广为流传 缺点 影响质量的因
7、素非常多 单纯依靠统计方法不可能得到全面解决 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 7 二次世界大战初期 许多美国民用生产的公司转入生产军用品 当时 在欧洲战场上的炮弹炸瞠事故层出不穷 影响士气及美国的声誊 美国军 政部门组织一批专家和工程技术人员 于1941 1942年间先后制订并公布 了Z1 1 质量管理指南 Z1 2 数据分析用控制图 Z1 3 生产过程 中质量管理控制图法 这三个标准以休哈特 道奇 罗米格的理论为基 础 强制生产武器弹药的厂商推行 并收到了显著效果 战后企业转产生 产民用 将科学的方法继续采用 而且有了发展 统计方法非常盛行 几 乎发展到极端 造成误解 质量管理就是
8、运用数理统计 结果起了相反 作用 既未充分发挥数理统计的作用 又影响发挥管理的功能 1950s 戴明 朱兰 全面质量控制在日本推广统计技术应用 因果图 直方图 检 查单 散点图 排列图 控制图 老七种 戴明提出的质量改进 最终形 成了对质量管理产生重大影响的 戴明十四法 1960s NATO AQAP标 准 引入设计控制 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 8 3 全面质量管理阶段 时间 20世纪60年代 90年代 特点 三全一多 全员全过程全面多种方法 出现 1 科技的进步 高精尖产品的出现 如卫星 火箭 人造卫星 提出了可靠性要求 要求从系统的角度考虑问题 2 生活水平的提高 品种和
9、质量要求提高 3 管理科学的发展 提倡 民主管理 参与 管理 调动人的积极性 促使质量管理提出了 自我控制 无缺陷运 动 等 超出了统计质量管理的范围 60年代初 美国的费根鲍姆 A V Feigenbaum和朱兰J M Juran提出了 全面质量管理 的概念 主张 1 数理统计方法和组织管理相结合 2 综合考虑质量 价格 交货期 和服务 3 全过程的质量管理 4 产品质量与成本结合起来考虑 TQC传入日本后 在日本得到了全面发展 是质量管理发展到了一个全新阶 段 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 9 1970s TQC在日本取得巨大成功 TQC理论在世界范围产生影响 主要方法 JIT
10、 准时化生产 Kanben 看板生产 Kaizen 质量改进 QFD 质量功能展开 田口方法 新七种工具 1979 英国 BS5750 国家质量管理标准 1980s 克劳士比 零缺陷 质量是免费 的 概念 他指出 质量 是免费的 突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念 他提出 高质量将给企业带来高的经济回报 质量不仅是免费的 它还是一颗货 真价实的摇钱树 由于工作没有做错 没有重做白做而省下的每一分钱 都会在会计报表的最后一行变成半分钱 在这个 谁也不知道明天这一行 会变成什么模样 的时代 改进获利能力的方法并不多 如果你能集中精 力于确定质量 很可能把获利提高至营业额的5 10 的程度
11、 这么多 的钱可以说是免费奉送的 摘自朱兰 质量免费 中国 美国 欧洲等设立国家质量奖 1987 ISO9000 1987问世 基于BS5750 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 10 1994 ISO 9000 1994问世 1990s 全面质量管理 全过程 全员 经济性 质量 从 符合规范 发展到 顾客满意 企业文化 CI MI BI VI 策划 新方法 并行工程 企业流程再造 21世纪初 2000 12 15 ISO 9001 2000问世 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 在全面质量管理阶段 为 进一步提高和保证产品质 量 又从系统观点出发 提出若干新理论 1 质量保证
12、理论 2 产品质量责任理论 3 质量经济学 4 质量文化 5 质量管理与计算机的结 合 6 质量控制理论 7 质量检验理论 8 质量改进理论与田口方 法 9 QFD理论 11 随着科学技术的发展及企业管理理论的发展 许多公司注意 到人的作用 更巧妙 更科学地进行管理 从而产生了形形色色 的理论 X理论 认为人 性本恶 这是泰勒的基本论点 我国老 子学说 他的定额工时就是基于这种论点 人生就是好逸恶劳 企业要引诱工人促使劳动 Y理论 认为人 性本善 我国孔子学说 同一项工作既 可以成为对人的惩罚与强迫 也可以成为对人的满足与享受 这 完全取决于如何组织安排与启发诱导 1 3 1 3 质量管理发展
13、质量管理发展 12 从人的生理学与心理学角度研究人的需要与动机 大致分 为五个动机等级 生理要求 安全感 归宿感 自尊 自我成就 逐级上升 逐级满足 于是产生相应的动机 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 13 全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理 形式 全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段 起源于美国 后来在其他一些工业发达国家开始推行 并且在实践运用中各有所长 特别是日本 在60年代以 后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果 引起世界各 国的瞩目 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 14 20世纪80年代后期以来 全面质量管理得到了进一步的 扩展和深化 逐渐由早期的T
14、QC Total Quality Control 演化成为TQM Total Quality Management 其含义远远超 出了一般意义上的质量管理的领域 而成为一种综合的 全 面的经营管理方式和理念 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 15 目前 质量管理中广泛使用各种方法 传统统计方 法是重要的组成部分 如 假设检验 参数估计 0 618 法 正交试验等 常用的质量管理方法有所谓的老七种 工具 具体包括因果图 排列图 直方图 控制图 散 布图 分层图 调查表 还有新七种工具 具体包括 关联图法 KJ法 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析 法 PDPC法 矢线图法 1 3 1 3
15、质量管理发展质量管理发展 16 除了以上方法外 还有很多方法 尤其是一些新方法近 年来得到了广泛的关注 具体包括 质量功能展开 QFD 田 口方法Taguchi Method 故障模式和影响分析 FMEA 头脑 风暴法 Brainstorming 六西格玛法 6 水平对比法 Benchmarking 业务流程再造 BPR 等 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 17 二 世界各国质量管理的状况及特点 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 18 1 主要发达国家质量管理状况及其特点的比较 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 19 日本企业生产质量方面领先 1995年主要发达国家生
16、产质量指数的比较 废品百分比 基数 单位 返工百分比 基数 总工时 汽车制造商的投诉 包括没有记录的 百万件产品 1 1 2 0 2 8 2 8 2 3 2 7 1 7 4 9 1 3 2 9 2 3 3 0 1 3 1 4 1 5 2 0 30 748 1 010 1 050 512 780 798 1 765 日本 美国 欧洲 德国 英国 法国 意大利 西班牙 葡萄牙 加权平均数 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 20 德国在高档产品上领先 各国高档产品的销售份额占总销售量的百分比 日本 美国 欧洲 德国 英国 法国 意大利 西班牙 葡萄牙 29 32 32 42 30 18 22 12 1 3 1 3 质量管理发展质量管理发展 21 质量管理的四个等级 一级 检查 二级 保证 三级 预防 四级 完美 质量管理最佳业绩 通过检查保证质量 几乎没有质量意识 及专门知识 提高工艺稳定性 工人开始参与 开发阶段工艺能力 以及可否生产性 供应商一体化 面向直接客户 产 品质量优越 企业文化重组 次品数 4800 900 300 100 废品率5 3 1 1 8 0 8 返工率3 2
