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1、 I ICS 83 100 G 32 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB T xxxxx xxxx 发泡聚丙烯 发泡聚丙烯 PP E 珠粒 珠粒 Expanded polypropylene PP E beads 征求意见稿 x x x 发布 x x x 实施 国家市场监督管理总局国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理中国国家标准化管理委员会委员会 发布发布 GB T XXXXX XXXX I 前 言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会 SAC TC48 归口 本标准起草单位 无锡会通轻质
2、材料股份有限公司 北京工商大学 江南大学 南京给力新材料有 限公司 常州华奥泡塑新材料有限公司 华东理工大学 北京化工大学 浙江大学 四川大学 本标准主要起草人 何若虚 朱民 周洪福 倪忠斌 陈明清 朱家道 姚伟平 赵玲 刘涛 何 亚东 曹堃 廖霞 曾佳 刘缓缓 王向东 叶志殷 陈倩 本标准的附录 A 附录 B 均为资料性附录 本标准首次制定 GB T XXXXX XXXX 1 发泡聚丙烯 PP E 珠粒 1 范围 本标准规定了发泡聚丙烯珠粒的产品分类 规格 标记 要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存 本标准适用于以聚丙烯为主要原料 添加成核剂 采用物理发泡剂制得的具有一定尺寸和形
3、状的发 泡聚丙烯珠粒 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 1214 2 1996 游标卡尺类 游标卡尺 GB T 1410 2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB T 8410 2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GB T 8813 2008 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定 GB T 9345 1 2008 塑料 灰分的测定 GB T 13464 92 物质热稳定性的热分析试验方法 HJ T 400 2007 车内挥发性有机物
4、和醛酮类物质采样测定方法 QB T 4878 2015 模塑聚丙烯泡沫塑料 PP E 3 3 分类分类 3 1 3 1 类别类别 3 1 1 按照特性可以分为两类 通用型 T 功能型 G 功能型包含抗静电型 GK 阻燃型 GZ 2类 3 1 2 3 1 2 按照堆积密度大小分为8种基本规格 见表1 3 3 2 2 产品标记产品标记 3 2 1 标记方法 产品名称 类别 本标准编号 GB T XXXXX XXXX 2 3 2 2 标记示例 类别为通用型 密度在42 53 kg m 3的发泡聚丙烯珠粒表示为 PP E珠粒 T 15P 本标准编号 表 1 PP E 珠粒的分类 类别 堆积密度范围 k
5、g m 3 10P 70 80 15P 42 53 20P 35 42 25P 29 35 30P 24 29 35P 21 24 40P 18 21 45P 15 18 4 4 要求要求 4 1 表观颜色均匀 无明显油渍 杂质等缺陷 4 2 通用型 应满足表 2 技术指标要求 4 3 功能型 抗静电型 应满足表2和表3的技术指标要求 阻燃型 应满足表2和表4的技术指标要求 表表 2 2 通用型通用型 技术指标技术指标 项目 单位 通用型 10P 15P 20P 25P 30P 35P 40P 45P 颗粒尺寸标准差 0 07 0 21 0 16 0 18 0 31 0 4 0 5 0 95
6、灰分 ppm 3700 珠粒色差 E 0 65 0 65 0 65 0 65 0 75 0 75 0 85 0 85 热焓值标准差 J g 0 6 50 相对形变的压 缩应力 KPa 650 330 240 225 165 150 140 120 表表3 3 功能型功能型 抗静电型 抗静电型 技术指标技术指标 GB T XXXXX XXXX 3 项目 单位 功能型 10P 15P 20P 25P 30P 35P 40P 45P 表面电阻率 10 9 12 表表4 4 功能型功能型 阻燃型 阻燃型 技术指标技术指标 项目 单位 功能型 10P 15P 20P 25P 30P 35P 40P 45
7、P 燃烧特性 mm min 25 50 65 72 80 86 90 100 VOC及醛酮类物质 g m3 甲醛 500 乙醛 120 丙烯醛 50 苯 50 甲苯 800 乙苯 800 二甲苯 800 苯乙烯 260 5 试验方法 5 1 状态调节 试验样品应自生产之日起在自然条件下放置5d进行测试 试验前应进行状态调节 除试验方法中有 特殊规定外 试验环境和试样状态调节按GB T2918 1998中23 50二级环境条件进行 状态调节时间不应 少于8h 5 2 颗粒尺寸标准差 随机取相同规格的 EPP 珠粒 15 颗 利用游标卡尺 精度为 0 01mm 按照 GB T1214 2 1996
8、 规定分 别对其进行直径测量 记为 D1 D2 D3 D4 D5 D14 D15 按照如下公式计算 5 5 3 3 灰分灰分 随机取相同规格的EPP珠粒0 5 1 5g 将样品均匀分布在坩埚内 不要压紧 按照GB T 9345 1 2008 标准测试方法A中5 3部分进行执行 5 4 珠粒色差 15 3 2 1 D14 D D D D 平均值 15 2 15 2 14 2 3 2 2 2 1 标准差 D D D D D D D D D D S D15 GB T XXXXX XXXX 4 将EPP珠粒进行预压 模塑成型 工艺条件按附录A规定进行 制得EPP泡沫制品 保持测量面平整 无缺陷 按照色
9、差仪测试方法进行相关测试 5 5 珠粒热焓值标准差 按附录B规定进行 5 6 压缩应力 将EPP珠粒进行预压 模塑成型 工艺条件按附录A规定进行 按照GB T 8813 2008规定进行 相 对形变为50 时的压缩应力 试样尺寸 100 1 mm 100 1 mm 50 1 mm 试样数量为5个 以5mm min的速率压缩试样 5 7 表面电阻率 将EPP珠粒进行预压 模塑成型 工艺条件按附录A规定进行 制得EPP泡沫制品 按照GB T 1410 2006中规定的固体表面电阻率标准进行测试 5 8 燃烧特性 将EPP珠粒进行预压 模塑成型 工艺条件按附录A规定进行 制得密度一定的EPP泡沫制品
10、 裁切 尺寸356mm100mm 13mm的标准试样5个 按照GB T 8410 2006标准进行有关测试 5 9 VOC及醛酮类物质 将EPP珠粒进行预压 模塑成型 工艺条件按附录A规定进行 制得主机厂认可的EPP泡沫制件 裁 取20g 采样袋容量10L 把样品放入采样袋在65 环境下加热2h后 采集采样袋中气体按照 HJ T 400 2007 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 中附录B 附录C进行分析 6 检验规则 6 1 组批 同一规格的产品数量不超过 1500 kg 为一批 6 2 检验分类 分为出厂检验和型式检验 6 2 1 出厂检验项目 珠粒外观 堆积密度 6 2 2 型式
11、检验项目为第 4 章规定的各项要求 有下列情况之一时 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验 b 批产后 如材料 工艺有较大改变 可能影响产品质量及性能时 c 正式生产时 定期或积累一定产量后 应周期性进行一次检验 GB T XXXXX XXXX 5 d 产品长期停产后 恢复生产时 e 客户提出进行型式检验要求时 6 3 判定规则 6 3 1 出厂检验的判定 出厂检验时 从该批产品中随机取样 任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样 对不合格项 目进行复验 复验结果仍不合格时整批为不合格品 6 3 2 型式检验的判定 从合格品中随机抽取样品 按第 5 章规定的方法进行测试 其结
12、果应符合第 4 章中的规定 7 标志 包装 运输 贮存 7 1 标志 产品出厂时应标明名称 属性 本标准号 商标 企业名称 类型 生产日期 批号 7 2 包装 产品包装由供需双方协商决定 7 3 运输 运输中应远离火源 热源和化学溶剂 避免日光曝晒 风吹雨淋 并应避免受重压和其他机械损 伤 7 4 贮存 产品应按类别 规格分别堆放 库房应保持干燥通风 贮存中应远离火源 热源和化学溶剂 避 免日光曝晒 风吹雨淋 并应避免长期受重压和其他机械损伤 GB T XXXXX XXXX 6 附录附录A 资料资料性附录 性附录 模塑成型的模塑成型的方法方法 说明 本资料性附录适用于中国所有区域 因限于地理区
13、域 成型机的机型和参数 产品的类别差 异 对于EPP珠粒的预压参数及成型蒸汽压力可能需要微调 本说明仅供参考 1 样料制作 1 选取同规格的EPP珠粒样品若干重量 2 将样品首先置于预压罐中利用压缩空气预压 预压参数 用6 8h 由0bar升至4 0 5 0bar 后用 2 3h由4 0 5 0bar降至1 0 2 0bar 在1 0 2 0bar保持压力不变大于1h 直至开始进行模塑成型 冬季 可将保压压力适当提高0 5 1bar 2 模塑成型 1 成型机预处理 首先 手动 固模水冷 移模水冷 2 3s 清洗模具 其次 手动 固模 蒸汽 移模蒸汽 2 3s 预热模具 最后 再次 固模水冷 移
14、模水冷 2 3s 冷却模具 2 成型流程 按照如下步骤进行 进料 预热 3 5s 固模 移模单面加热 3 20s 固模 移模双面加热 3 25s 保温 1 10s 水冷 15 260s 空冷 3 10s 真空冷却 5 15s 脱模 3 后处理 将脱模制备的制件放入70 80 的烘房中进行8 10h的烘干定型 定型结束 务必让烘 房自然冷却至常温后 取出制件 4 制件熟化度检验 对单个取出烘房制件选取任意2个位置进行机械破坏 观察断面 如发现所有 珠粒均完全粘结 无法用手剥离 则判定完全熟化 可用于后续性能测试 反之则判定不合格 重新模 塑成型 直至熟化度100 3 成型蒸汽压力说明 1 EPP
15、原料种类 二元共聚物 熔点 141 三元共聚物 熔点 140 2 二元共聚物固 移模的单面蒸汽压力在0 6 1 2bar 110 125 双面蒸汽压力在2 6 3 4bar 140 150 范围内 三元共聚物固 移模的单面蒸汽压力在0 3 1 0bar 105 120 蒸汽压力在 2 0 2 6bar 130 140 范围内 GB T XXXXX XXXX 7 附录附录B 资料资料性附录 性附录 珠粒珠粒热焓值标准差热焓值标准差的测量方法的测量方法 1 仪器校正 按照 GB13464 92 中的附录 A 方法对热分析仪进行校正 2 试样制作 2 1 取100颗以上干燥的EPP珠粒 平铺于色彩对
16、比明显的平面上 如黑色珠粒可用白色纸 肉眼 目测 随机挑选一颗或多颗珠粒 利用电子天平 精度千分之一 称量珠粒的重量 保证总重量在 0 90 2 0mg 将其置于铝坩埚内待测 2 2 将试样和参比物 坩埚 分别放入各自的样品容器中 并使之与试样有良好的接触 2 3 启动升温控制器 控制升温速率在10 min 终止温度200 得到热分析曲线 3 试验结果 3 1 热分析曲线为一个双峰曲线 绘制横坐标为温度 纵坐标为热流的发泡聚丙烯珠粒熔融过程的 热流曲线 绘制热分析基线 3 2 依据绘制的热分析测试的基线 将对热流曲线与基线包围的面积进行积分 即得珠粒总焓值 3 3 在高温峰与低温峰之间一段平滑的曲线上取中间温度 以此温度为起始温度 高温峰后曲线开 始平滑时的温度为结束温度 再次对高温峰进行积分 即得到珠粒的高温峰焓值 此焓值即为热焓值D 3 4 如下图热分析曲线中高温峰焓值所示 4 标准差计算 随机选取5颗珠粒测试热焓值 D1 D2 D3 D4 D5 按照如下公式计算 5 2 5 2 4 2 3 2 2 2 1 标准差 DDDDDDDDDD S 5 5 4 3 2 1 D D D D
