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1、.专业整理.中成公司办公楼结构改造加固施工方案（北京市北协建设工程公司）一、 编制依据：1、 设计图“中成进出口股份有限公司办公楼装修”结01-02。2、 主要规程、规范、工艺序号名 称编 号1建筑安装工程资料规程DBJ01-51-20032混凝土加固技术规程CECS：25：903建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电技术规范JGJ46-885碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：20036建筑机械使用安全技术规程JGJ33-863、 主要法规(国家行业)序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997第91号2国家中华人民共和国环境
2、保护法中华人民共和国主席令1998第22号3国家建筑工程质量管理条例中华人民共和国国务院第297号4国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号5行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建2000211号二、 施工准备1、 本工程项目部机构设置：项目经理项目技术负责人专业工长 安全员 材料员 质检员 资料员2、 本工程机具配置序号名 称型 号功率数量1电锤日立800W6台2电锤博士7D3KW5台3门式架800200010付4小 车0.2m35辆5水 桶10L6个6角磨机1102.2Kw10台7吊链5t3个8二级电箱250A8台9金钢石钻机8V22.2KW
3、5台10液压钳300-4002台11油站5.5KW3台3、 主要材料准备：钢筋混凝土，钢材等。4、 本工程劳动力配置序号工 种数 量要 求进场时间1机械工15人有本企业上岗证按甲方要求2粘碳纤维工6人有本企业上岗证按甲方要求3电 工1人有特殊工种操作证按甲方要求4普工10人有本企业上岗证按甲方要求5钻孔工6人有本企业上岗证按甲方要求5、 技术准备：（1） 由项目工程师组织所有施工人员熟悉图纸，做好设计交底准备。（2） 认真做好图纸会审工作，掌握各项技术指标，组织有关人员参加设计交底，并办好一次性洽商。（3） 由技术员和工长共同提出各种材料；机具的分段所需计划。（4） 认真检查进场设备的各种技术
4、指标、性能是否完好，能否满足工程使用。（5） 由技术员组织做好各种构件的加工订货工作。（6） 对工人进行详细的安全技术交底，由安全员负责同每个工人签订安全协议书。（7） 由技术员和专业工长共同对工人进行书面和口头技术交底，要求每个工人均能掌握各部位施工要点的操作工艺。（8） 项目工程师协助生产经理，对施工安排进行总体部署，重点部位应由技术员编制具体施工方案。 三、 主要施工做法：（一） 机械拆除原结构楼板拆除：4.1先在拟拆除楼板下搭设施工操作脚手架和承力平台，承力平台距板底约800mm，上满铺脚手板，并铺上彩条布，以便拆除时渣土掉在承力平台上，也方便渣土及时清理。4.2搭设脚手架时，应沿楼板
5、短边间距1.5m，做临时支撑，即用U型托将100100木方子同拟拆除预制板沿短边板底接触没缝隙即可，以免预制板拆除时掉入下层发生意外。4.3在楼板上用水钻开一个500500mm的方洞作为自由面。由此自由面开始用液压钳将楼板向四周逐一粉碎。4.4四周用人工钎子剔凿清理干净。4.5将渣土清运至指定地点。（二） 粘贴碳纤维4.6根据设计要求在柱、梁上粘贴碳纤维布或板加固。 四、 主要施工工艺1、 机械粉碎施工工艺：1.1适用范围 液压钳粉碎混凝土的强度等级，一般适用于C35（无筋）混凝土和C30（有筋）混凝土。 液压钳粉碎混凝土构件的有效厚度，依照选用的机型号，一般为100400mm。 粉碎混凝土构
6、件的厚度超过400mm时，当采取其他切割方法处理后，可达到有效厚度不大于400mm的，亦可采取本方法。 液压钳粉碎混凝土工艺方法，必须具备可容纳设备和操作人员的空间；当现场条件不具备足够工作面空间或不能创造工作面空间时，不得采用本工艺方法。1.2技术特点 液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。 施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。 粉碎结构混凝土的同时，可保留和
7、不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。液压钳粉碎混凝土工艺方法，不可获得清洁整齐划一的界面，为此必须进行二次人工清边工作。2、 液压钳2.1液压钳结构液压钳，由二部分构成：（1）液压钳；（2）电动油 液压钳型号、尺寸型号外形尺寸（mm）钳口长度L（mm）重量（kg）备注TBC-2780600150220110TBC-3870700160320160TBC-4870740160420175 电动油站型号、尺寸型 号外形尺寸mm重量kg额定工作压力Mpa电机功率KW输入电压V油箱容量LTBC电动油站500440890805.5380303、 液压钳粉碎混凝土程序、方法
8、3.1液压钳粉碎混凝土程序 液压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行。 被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。 按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。 按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。 按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。 楼板或剪力墙开洞等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条
9、件。 粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。 粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。 清理粉碎的混凝土块体和渣料。3.2液压钳粉碎混凝土方法液压钳粉碎混凝土，包括（1）粉碎混凝土；（2）剪断钢筋；（3）边界面整理。(1)粉碎混凝土 自由面洞口液压钳粉碎混凝土楼板、剪力墙等平面构件时，为液压钳钳口提供咬切面和置放设备的必要空间，应采用排列钻孔切割工艺的方法，形成一个自由面（工作面），由此开始进行以下粉碎工程。.自由面洞口尺寸，根据墙厚不同，可选取500500mm和400400mm。自由面洞口的形
10、成，可采用以下图示排孔法完。(2)剪断钢筋粉碎后混凝土内的钢筋，是处于松弛状态，可采用气割、液压剪、电剪进行切断。一般情况下，可分二次进行。在粉碎过程中随时进行切断；最后完成破坏后，沿周边进行统一划一的剪切。(3)边界面整理边界面，是指钳口粉碎边线与设计洞口边线间的影响区的交界面。一般情况下，在受到钳口剪压作用下的混凝土，已经发生疏松或微细裂缝。通常可以采用人工剔凿的方法进行整理，以便获得整齐划一的洞口边界。.自由面洞口尺寸选用表自由面洞口尺寸和技术指标，按以下表选用：项目墙厚自由面洞口尺寸（mm）钻孔直径（mm）钻孔数量（个）钻孔长度（m）备注墙厚（mm）200400400100163.23
11、00400400100164.84005005001002085005005001002010 液压钳粉碎混凝土，楼板（开洞）一般作法:液压钳粉碎楼板开洞的一般法方法： 先钻孔作为自由面粉碎粉碎 粉碎粉碎 粉碎依次粉碎，直到开洞完成。 梁、柱混凝土构件粉碎一般方法 梁、柱构件，一般都具备钳口粉碎定向。作法按施工组织设计进行。质量标准液压钳粉碎混凝土工程的质量标准，应符合以下规定。 粉碎混凝土开洞洞边尺寸，直线性偏差，垂直线偏差30mm；水平线偏差20mm。 洞的边界面不得粘附破碎的混凝土块，或者出现裂缝。如果发生局部裂缝时，应与设计单位洽商进行灌缝补强处理。 洞边保留钢筋段，或者根据设计要求全
12、部保留的原结构钢筋，应进行调直整理，恢复原来的布置。钢筋表面除锈清理，应符合现行有关技术标准。 洞边保留钢筋段，应整齐划一，直线性偏差10mm。安全技术要求液压钳粉碎混凝土，必须满足以下安全技术要求 在现场粉碎工程的操作面上，应设置专用吊（支）架，用以悬吊和移动液压钳。 在粉碎工程的操作面处，支搭可靠的平台，用以承担液压钳等设备、破碎混凝土块体和操作工人及辅助人员。 在高处作业面上，必须支搭合格的安全护栏、护板和安全网。 在夜间或黑暗处操作时，必须具备足够光亮度照明。 操作手必须由二人共同工作，不得单人操作；同时配合切断钢筋和清理碎块工人。 操作手必须仔细阅读液压钳使用说明书，并经过专人指导全
13、过程的操作演练，完全掌握使用要领，取得合格证后，方可上岗操作。 在进行液压钳粉碎工作面全过程中，必须配合一名安全员负责机、电安全保障工作。 现场使用的液压钳、油站、高压油管和接头，必须按照使用说明书要求经过出厂检验合格的设备，并且要进行定期的检修。 高压胶管置放不得打折和出现急弯；现场人员不得靠近胶管，以防止突然爆破伤人。 现场施工，必须严格遵守电气设备安全操作规程。4、 粘贴碳纤维施工工艺：5.1.基层处理：用角磨机打磨粘贴部位，清除砼板剥落、疏松、粉化之混凝土层，打磨平整，直至露出坚实新面，并用空压机吹净灰粉，表面应干燥无灰尘。5.2. 用丙酮将打磨面擦拭干净。5.3. 在粘贴部位用毛刷均
14、匀涂刷表面处理树脂。待表面处理树脂凝胶后，即可转入下道工序。涂上修平树脂，修补砼表面缺损，使砼表面平整。如果砼表面凹凸不平较严重时，可将少量无灰尘的石英砂掺入修平树脂中，使砼表面基本平整，然后用修平树脂抹平砼表面。5.4. 待修平树脂基本凝胶后，即可转入下道工序。刷一层浸润树脂，随即铺贴单层碳纤维布，然后用辊子沿纤维方向反复滚压，挤出气泡，并使浸润树脂浸透纤维布。再在碳纤维表面均匀涂刷一遍浸润树脂，并用辊子反复滚压压实。如需粘贴多层碳纤维，重复上述步骤即可。5.5. 碳纤维粘贴后，需静置养护12天。五、 主要管理措施：施工进度计划：（一）施工进度安排：本工程计划工期10天。 （二）工期保证措施：、技术保证措
