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1、乌海热电#1机组大修检修作业指导书级别：A版次：1热工专业编号：WHRD/RG/BH-008抽气逆止门系统位置反馈机构改型 批准：审 核： 初 审： 编写： 受控状态：质 检 点适用于该指导书的设备工时消耗见 证 点（W）0点抽气逆止门位置反馈 计划工时：停工待检点（H）3点 实际工时：检 修 作 业 指 导 书总页数： 8检 修 工 作 程 序工序号工 作 内 容质检点工作负责人页 码1技术文件准备22检修前设备存在问题23检修范围确定24检修场地准备25专用工具准备36材料备品准备37办理工作票38旧一次元件拆卸及校验49电缆绝缘检查H1410安装新一次元件H2511检修记录图表612封工
2、作票613检修报告714不符合项报告8检 修 作 业 指 导 书总页数： 10工序1：技术文件准备1 设备参数 接近开关：旧：YBLX-3/11H新：WKG-H-200-LED2 参考指导性文件热工仪表及控制装置检修运行规程工序2：检修前设备存在问题工序3：检修范围确定一次元件校验电缆绝缘测试 工序4：检修场地准备检 修 作 业 指 导 书总页数： 8工序5：专用工具准备常用工具(螺丝刀、扳手、尖嘴钳等)标准压力表万用表一块绝缘表一块压力开关校验仪真空开关校验仪工序6：材料备品准备序号名称规格图号单位计划用量实际用量1生料带卷2塑料带卷3白胶布卷4透明胶卷567工序7：办理工作票 批准开工时间
3、： 年 月 日允许结束时间： 年 月 日检 修 作 业 指 导 书总页数： 8工序8：旧一次元件拆卸及校验 1一次元件拆卸 1.1所有拆下的行程开关做好标记。 1.2解开的电缆用胶布包裹好接头。 2一次元件校验 2.1检查接近开关接线端子头是否正常 2.2手动动作接近开关，检查信号反馈是否正常。工序9：电缆绝缘检查1解掉ETS端子接线,并使信号线悬空放置。2用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值, 绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。H 1检 修 作 业 指 导 书总页数： 8工序10：安装新一次元件 1焊制近接开关安装底
4、板。 2 安装接近开关安装底板。 3 安装接近开关。 4 静态调试接近开关动作状态。 5动态调试接近开关动作状态。 6接近开关满足抽逆系统运行条件，可正常投运。H 2检 修 作 业 指 导 书总页数： 8工序11：检修记录图表项目名称(H-1)旧一次元件拆卸及校验作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-2)电缆绝缘检查作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-3)安装新一次元件作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收
5、评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -工序12：项目关闭 工作票关闭时间： 年 月 日 时 分检 修 作 业 指 导 书总页数： 8工序13：检修报告1检修工作情况简介2修后设备状况3修后设备存在问题及解决办法填写人：年月日时班组负责人：年月日时检 修 作 业 指 导 书总页数： 8工序14：不合格品报告不合格品描述班组质检： 日期： 纠正措施分场质检： 日期： 生技质检意见生技质检： 日期： 批准意见批准人： 日期： 纠正措施质量验证班组质检： 日期： 专业质检： 日期： 生技质检： 日期： 质量标准无法实现，申请放行批准人： 日期： 压力开关检修校验报告使用名称: 型号: 测量范围:制造厂: 安装地点：校验温度 湿度标准表名称 编号 精度 测量范围校验记录标准动作压力（MPa）校验前记录校验后记录实际动作压力（MPa）返回压力（MPa）实际动作压力（MPa）返回压力（MPa）检修记事：检修人：检修日期：审核人： 生计部： 线路检修报告标准表名称标准表型号标准表编号标准表精度标准表测量范围校验温度湿度线路名称绝 缘记事主保护线号线号线号线号线号线号线号线号线号线号线号线号检修人：检修日期：审核人： 生计部： 10 / 11
