《2019年制造企业工序(制程)标准化管理(含FMEA)方案.精品》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年制造企业工序(制程)标准化管理(含FMEA)方案.精品（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工序管理实施方案一：目的工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的关键，寻求质量、成本、效率的改善，务必使工序质量可靠。在每天的生产现场中，在QCDSM(高品质+低成本+准时交付+安全+员工士气)方面都会发生很多问题。因此各生产线和工序的责任管理者，为了进行问题的对应和再发的防止，需要进行工序FMEA、作业标准化管理和改善。二：范围适用本公司制造过程所有工序，从模具制作到产品发货所有环节（工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化）。 三：相关定义工序管理：是对生产工序进行设计并进行管理, 目的在于保证产品是以最具成本效益的方法生产
2、及能满足顾客的要求。标准：指在为了相关人员之间能够公正地获取利益和便利，以统一化、简单化为目的而制定的规定，或者为了给测量带来普遍性而定的基准。工艺（过程）FMEA：指预测不良、异常或波动，量化地评价其影响，决定对策的优先顺序，赋予实施，从而排除不良要因。作业标准：指为了尽量有效率地、安全地实现所要求的品质，规定了作业步骤的资料。四：实施内容安排操作方式为：各分厂针对质量问题多的关键工序先作为样板，搞彻底后再推广。 具体时间及内容规划如下：序号实 施 内 容实 施 时 限 要求责 任 人必 要 说 明1工序管理，工序FMEA及作业指导书相关意识导入（制作结合企业实际的针对性培训教材）10月28
3、11月10日工序管理及要求由XX负责，工序FMEA及作业指导书由XX负责，要求工段长及以上，直至总经理都参加，宣贯必要性和重要性2工序标准化管理项目组建立、职责分工、实施过程考评及奖励方案11月11日11月19日联合各分厂技术组、技术部、品保相关人员 3工序标准化管理动员、培育、启动大会召开11月20日25日要求工段长及以上，直至总经理都参加，领导发言和强调迫切、重要性。4从三班员工中了解： 各工序存在问题收集（5M1E,涉及操作、安全、质量、效率、物流等）11月25日12月15日此环节是关键，需反复征询员工意见，班（工段）长收集交技术主任汇总分析，设备方面交设备部处理5各工序存在问题的措施拟
4、定、有效性验证12月15日2011年1月30日从本工序过去曾经出现的影响效率、安全、内外质量问题等方面制定措施6各工序工艺（过程）FMEA的编制（整个过程由技术部指导和把关）2011年2月1日2011年2月15日从预防（防错、防愚）及设备改进、检测控制等方面进行，设备FMEA由设备部完成。7作业指导书标准格式制定（前提是优化、整合各分厂表格）2011年2月15日2011年2月20日遵循必要的要求（如特性控制、图片化、过去问题对应、异常处置），做到简单、直接、有效三原则8各作业指导书标准化制定（整个过程由技术部指导和把关）2011年2月20日2011年4月30日每份作业指导书务必详细探讨可行性，标准化后能全面真实执行。最终由技术部标准化、技术副总批准。
