仓储的有效管理讲解

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1、仓储的有 效管理 编著：setephon 2009-8-3 绪 言 随着市场经济不断的演变。交期短，品种多， 批量小，价格下跌，成本上升，品质严格，订单易 变，操作无序等等状况。为了要能 够更好适应这多 变的发展趋势，那么今天的企业应该如何运行呢？ 实施精细化管理，整合优势资源，培养优秀员工队 伍，从基础上先把自己做强，这是一大要点。对于 企业内部，仓储是企业物流的中心枢纽。为了让这 中心枢纽能够更好的发挥他的作用，我们更应做好 基本功，确保内部物流的畅通。 纲 目 一、仓储管理基本功 1、仓储与物流 2、仓库类型 3、管理方针 4、仓储系统的12大流程 5、仓管人员的角色定位 6、物料的防护

2、 7、信息、数据 纲 目 二、物料收发管理 1、物料验收入库 2、物料发放控制 3、退库退料控制 三、物料储存与防护管理 1、仓储管理规划 2、货位编号与货位调整规范 3、现场管理 纲 目 4、搬运管理 5、库存信息管理 6、物料储存与防护 7、盘点管理 四、仓储安全管理 仓储管理基本功 v管理制度 v精准度、及时度、速度、态度 v流程、规则、效率 v软件、硬盘管理 v意识、做法、方法、经验 仓储管理基本功 1 、 仓 储 与 物 流 供应商 仓库点数暂收 报检/送检 IQC 物料入库管理 分类归位管理 存量管控 材料发放 制造加工组装 财务部门 品 质 监 督 入库归位 半成品发放成品点收

3、成 品 出 库 客 户 NG 退 货 Yes 支 付 货 款 应 收 账 款 单据 单据 单据 NG 退 货 仓储管理基本功 仓储业务模式与企业运作流程 采购/供应 运输/配送 存储 分配/包装 装卸/配发 流通/销售 分工精细化、专业化、提高效率、降低成本，企业搞物流与物流企业化 控制第一方物流，适应第二方物流，开拓第三方物流。 物流运作业务主要有：供应、验收、储存、发放、搬运、分配、装卸。 物流 现代 物流 物流筹划方案 信息技术 仓储管理基本功 2、仓库类型 仓储功能、构成、性质、用途仓库 属性、所有权、法规要求、库区、库房规划与利用 仓库是保管、存储物品的建筑物或场所的总和 依习惯可分

4、如下不同类型： 1、按仓库在过程中所处的领域分：生产制造仓库、中转仓库、储备仓库 2、按储存物资的种类分：综合性仓库和专业性仓库 3、侒储存物资的保管条件条件分：普通仓库、恒温恒湿仓库、精密仓库 、冷藏仓库、特殊仓库 4、按建筑结构特点分：露天仓库、地面仓库、地下仓库、半地下仓库 5、按库房设施特点分：立体仓库、自动仓库、散形仓库、区位仓等 6、按法规要求分：保税仓库、普通仓库等 仓储管理基本功 3、物料管理方针 安全：安全第一，文明操作，确保生命、 财产一个都 不能少 迅速：作业时限化，确保快速完成各种仓 储业务 准确：不错不乱不丢，账卡一致，账物相 符，确认再确认，作业差错为零 经济：用最

5、小的投入实现最大的效益 物 料 管 理 原 则 仓储管理基本功 先进先出：先进先出或先入先出 四定管理：定库、定位、定品、定量 账卡物一致：账本、实物、物料卡三者内容一致 标示管理：标明或显示被储存物资的必要信息，如名称、 数量、料号、品质、日期等 即时盘点：账目、数据随时结清 五五堆放：五件成行，五五成方、成层、成垛、成排 四化原则：操作规范化，保管个性化，堆放立体化，管理 科学化 四清原则：仓库现场要做到标志清楚，账目清晰，器具清 洁，场地清爽 四保原则：确保存储的物资保质(保障品质)，保值(保持价 值)，保量(保证数量)，保知(确保知道，不被遗忘) 4 仓 储 系 统 的 12 大 流

6、程 库存管控操作系统：接收、建卡、建账、分类、存放 储位编码与控制细则：正常编码、异常变位、临时处理 物料编码细则：ID NO 条码 MRB程序：评价委员会建立与运做 进料验收控制系统：先检后进、预进待检、先进后检 来件加工控制系统：加工程序，分级、检验、包装、储 存 动态盘点管制操作：收发控制，清点数量 存储异常处理细则：异常报告，处理原则 呆滞物资处理程序：定性呆滞物资，规定处理途径和方 法 发出物资管制程序：出库手续，程序，运输接驳 退货与报废程序：退货方法，报废标准，责任 安全库存管制系统：设备安全、物料安全、人身安全 仓储管理基本功 仓 储 管 制 流 程 八 步 曲 仓储管理基本功

7、 一步“追”：追踪，跟单 二步“收”：收货，建账 三步“查”：清查，确认 四步“储”：存储，摆放 五步“捡”：搬运，调配 六步“发”：发货，记账 七步“盘”：盘点，结算 八步“退”：退货，核销 5 仓 管 人 员 的 角 色 定 位 仓管的任务与使命， 业绩考核管理 仓储管理基本功 你是誰？ 要干什么？ 干什么？ 能干什么？ 干了什么？ 负责不同状态物 资管理 、核销， 区域的维护，每 日工作小结等 日常工作计划的 拟定，进行实际 操作 协调工作中所能 利用资源，学习 资源 每日工作计划的实 现，确认再确认， 并形成记录 工 作 素 质 、 技 能 、 能 力 、 态 度 素质、态度 认真的工

8、作态度 细致的作业习惯 求实的办事作风 良好的协作方式 管理物资是内行 活用工具精通流程 坚持原则事实清楚 仓储管理基本功 技能、能力 操作与计算能力 沟通与协调能力 约束与规范能力 预测与应变能力 承受与忍耐能力 感悟与机警能力 吃苦与实干能力 发生差错是工作素质的反映，责任、培训 、管理 分派到各实际操作人员具体执行 绩效考核管理机制 努力从起源截止 工 作 差 错 率 仓储管理基本功 设备器具 规章制度 物流环境 消防设施 失效 物品流 转率 虚同虚设 有名无实 6、物料的防护 1、物资储存的条件-必须有不同状态明确标 识 2、物资储存的场所-一定符合储存要求 3、物资流转中管理- 要符

9、合流转规范 4、物资静止状态管理-注意物理、化学变化 5、存储、搬运、输送设备管理 6、物资堆放 7、储存的环境因素 仓储管理基本功 7、信息、数据 v单据-重要单据必须要经过制度、审核和批准三 大手续。 v物资条码管理-仓库管理中引入条码技术，对到 料检验、入库、出库、调拨、移库、库存盘点等各 环节的数据进行自动采集，保证数据输入效率和准 确性，及时准确地掌握库存的信息，有效控制库存 量，对批次、保质期等进行管理。 v仓库是库存信息数据与生产资源信息中心，对各类 报告分析提供相应依据，物资需求、成本、生产运 作等提供决策建议。 仓储管理基本功 1 、 物 料 验 收 入 库 l物料验收管理规

10、范 l物料接收信息 l识别物料、包装标记，入库管理规范 l供方、采购与仓储之间的沟通，杜绝验 收中的漏洞 l供货的准时、准数、准量等精准性问题 管理 l物料品质管理追溯管理依据 l仓储部门的做法将引导供应商对待企业 方式 物料收发管理 物料验收依据与单证 物料收发管理 1送货单2订单 3验收单 标识用现品表检测报告 采购 (1、2) 财务 (1、2、3) PMC 仓库日报 入库 手续 供应商 送货单 仓库暂收 IQC 来料报告 订单 检验 通 报 结 果 退货进库 入 库 验 收 要 求 和 操 作 规 范 货物验收：准确、及时、规范 审核验收凭证：内部和外部凭证 入库账务处理：处理规则(权限

11、、时限) 任何物品都必须标识清楚 v仓储部门与采购部门的信息沟通渠道如何？ 物料收发管理 预防隐患与责任追溯 错收数量的责任 品质不良的责任 保质期限的责任 混淆不清的责任 供应商、仓管、IQC 交接过程手续报表、签字、器具 物料收发管理 物料验收入库控制 物料暂收、验收的依据，单证、票据、验收 方法、操作规定 物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序 待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采 、让步接收、加工处理 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，进 库管理。 物料收发管理 2 、 物 料 发 放 控 制 出库方式：领料、送料、配发、外发 为保障出库管理的有效性，应对物料出库方式界定范围 ，确

12、定属于配发的范围，超出此范围时由用料单位领取 ，并把这些规则编入程序，形成管理制度 配发 材料的范围主要包括： u正常生产计划中包含的批量份材料 uIQC检测合格的材料 u有固定形体的普通零件、如通用料、塑胶件 、五金零件等 领取物料的范围包括： u非正常生产计划中的生产材料，如临时生产 、试产、对应ST等 u因IQC检测不合格而特采的材料或待检测中的 材料 u没有固定形体的普通零件，如生产耗材 物料收发管理 发料管理 一、领料管理：生产车间依据生产计划向仓库领料 二、送料方式：申请领料后由搬运人员送达 三、发料原则： 发出得到授权使用的材料 发料时遵循“先进先出”的原则 行进先出：先发先进来

13、的材料，后发后进来的材料，确保某此材料 不会在库中滞留。执行先进先出时要遵守以下的规定： -决定物料“先进先出”的依据是物品本身的生产日期，而不是入库日 期，这是因为入库日期对于物料来说是一个有变数的相对日期，而 生产日期却是绝对。 -仓库的物料摆放位置要对实施先进先出具有可操作性。也就是说 先放进的物料不能被后放进的物料所阻挡，而导致先放进的物料无 法先取出来。 物料收发管理 及时发料的依据： 所谓及时发料就是即不能迟发，也不能早发，而是 准时的发，也就是刚刚要用的时候刚好发出来。 配料的时间凭据是周生产计划，为确保发料准时， 配料需提前1-2天进行，以有意外问题量有足够时间的 处理。 发料

14、的时间凭据是日生产计划，为确保发料准时， 发料前配料担当要询问生产部的相关主管人员，看是 否有必要发料或有其它改变。 一般情况下正常物料的发出的时间应该不会有什么 问题，出问题的往往是那些不正常的物料，如： -紧急物料，因物料进库仓促，一些正常手续得不到履行， 故容易出现错乱、混淆和遗漏等。 -返纳的差补材料，因为该过程包含的环节多、存在的不稳定 性因素大，又不容易被确认，所以，容易出现迟迟得不到解决等 物料收发管理 套 料 配 送 管 理 配送管理(效率性): 发出物料的过程包括物料从仓库被拿出到生产车 间完成加工前的全部环节，具体包括： 1、配料人员依据生产计划和BOM事先配备好材料 2、

15、搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运至生产部门 3、配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领取 4、按先进先出的原则从仓库配运物料 5、进行必要的交接手续 6、要及时更新账本和系统数据 7、返纳不良品处理 8、处理不合格品 9、有效管理物品损耗等 物料收发管理 物料交接管理步骤： 品名、规格、数量 实物与记录相符合 现场就点好，不宜再回头 签字表示认可 物料收发管理 配发材料 领取物料 物料 交接 确认表单记录内容 确认实物数量 当面点清 双方签字确认 发料人员 接收人员 外 发 与 领 料 制 度 物料收发管理 养 护 责 任 公司 确 认 与 保 证 外协 分发 加工 协作 外协管理方法 1、制定外协管理程序 2、实施过程审核和产品审核，保证供应能力 3、实施体系审核。鉴别供应商管理水准 4、鉴定品质保证