抽油杆清洗检测修复工艺技术.

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1、孤东采油厂准备大队 2016年 目 录 一、国内抽油杆清洗工艺技术介绍 三、国内抽油杆修复工艺技术介绍 二、国内抽油杆探伤工艺技术介绍 准备大队 前言 前前 言言 抽油杆由于长期使用，容易发生弯曲、偏 磨和疲劳断裂等现象，造成躺井事件的发 生。据统计，抽油杆问题占到躺井率40%左 右。因此，抽油杆质量的好坏直接影响到油 井的生产周期和作业成本的控制。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 在抽油杆修复工艺中，清洗工作非常重要 ，清洗质量的好坏直接影响到后续工序的开展 ，严重制约着探伤检测工作的进行。 1、热浸泡 柴油 水+清洗剂 2、中频加热 3、热辐射 4、蒸汽清洗 一、一、

2、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 1、热浸泡清洗技术： 分为柴油加热浸泡清洗和水参清洗剂加热 浸泡清洗两种方法。通过换热器加热池中的液 体，使之温度提升，超过原油等物质的活化激 活能，必要时可通过在槽体内加入化学药剂以 进一步降低原油等物质的激活能，降低其与抽 油杆的表面结合张力，利用龙门吊来回起升搓 洗抽油杆，达到清除表面油污的目的，在夏季 再配合钢丝刷机，效果更干净。 该清洗方式不环保，油污在高温蒸煮和太阳照射情况下，发生物理、化学 反应，散发有毒气体，对长期工作在此环境下的现场工人有较大的身体伤害 ，危及工人健康。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 在清洗

3、在清洗质量方面：由于抽油杆每口井整捆下池清洗，往往只能清洗 每捆抽油杆表面油污，中间缝隙部位有较多油污残留，抽油杆清洗 不干净，严重影响人工质检质量和探伤效果。 1、热浸泡清洗技术： 优点：生产能力大，操作弹性也大，清洗效果不受季节的影响。 缺点：清洗效果不稳定，能耗高。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 2、中频加热机械清洗技术 其工作原理是利用中频加热感应圈对抽 油杆迅速加热到120-200，使外表面的油 污稀释熔化，然后快速进入机械常温清洗工 艺，使用钢丝轮和低压水配合洗去杆体表面 的油污。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 优点：对于粘度较高（粘

4、度高于8000厘泊）的油或者是含腊原油 清洗效果较好，而且清洗效果不受环境温度的影响。 缺点：钢丝刷更换频繁，动力消耗较大，清洗效率不高。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 滨南油 管厂在 用 3、热辐射清洗技术： 以燃烧天然气或原油（电加热）为热源 ，在密闭的箱体内将抽油杆加热到120左 右，使外表面的油污熔化，然后用低压清水 加旋转钢丝刷机清洗外表面。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 3、热辐射清洗技术： 优点：设备简单，油泥便于清理。 缺点：钢丝刷更换频繁，动力消耗较大，清洗效率不高。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 孤岛油

5、 管厂在 用 4、封闭式蒸汽加热清洗工艺 封闭式蒸汽加热清洗技术是近年研究出来的最新技术 ，它利用导热油（110120）高温特性，设计制作一个 蒸汽发生器（通过喷淋系统向导热油输送管上喷水，高温 油管能将水滴迅速加热为蒸汽，通过控制喷淋量来控制蒸 汽的压力和流量。）来产生蒸汽，抽油杆进入密闭箱体后 ，经过预热后再用特殊蒸汽喷头进行冲洗，能将抽油杆表 面的原油清除干净。该工艺能连续作业，清洗质量干净， 便于抽油杆探伤作业。目前河口采油厂采油该技术设计制 作了抽油杆、油管两用清洗机，非常实用。 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 4、封闭式蒸汽加热清洗工艺 一、一、国内抽油杆清洗

6、工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 抽油杆上料情况 4、封闭式蒸汽加热清洗工艺 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 蒸 汽 发 生 器 河口油 管厂在 用 4、封闭式蒸汽加热清洗工艺 一、一、国内抽油杆清洗工艺技术国内抽油杆清洗工艺技术 抽油杆清洗效果图 YGQXIV型抽 油杆清洗设备 为单排滚轮清 洗，清洗能力 100根/小时。 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 抽油杆探伤检测是油管厂抽油杆修复的一 项重要工序，能够对抽油杆实行无损检测， 实现抽油杆分级管理，确保下井抽油杆质量 符合生产要求，从而减少抽油杆断裂现象发 生。 1. 漏 磁 探 伤 2. 磁 粉

7、 探 伤 工 作 原 理 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 用一恒稳磁场将被测体磁化至磁饱 和，通过测量被测体外的磁感应强度( 或磁通)及其分布来测量和评价被测对 象内存在的各种缺陷（如裂纹、孔 洞、腐蚀坑、偏磨等）。 1、漏磁探伤技术 工作原理 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 漏磁检测优点 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 (1)易于实现自动化；在工业生产中，漏磁检测被大量应用于钢坯 、钢棒、钢管的自动化检测； (2)较高的检测可靠性；漏磁检测一般采用计算机自动进行缺陷的 判断和报警，减少了人为因素的影响； (3)可实现缺陷的初步

8、定量；缺陷的漏磁信号与缺陷形状尺寸具有 一定的对应关系，从而可实现对缺陷的初步量化，这个量化不仅可 实现缺陷的有无判断，还可对缺陷的危害程度进行初步评价； (4)高效能、无污染；采用传感器获取信号，检测速度快且无任何 污染。 漏磁检测局限性 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 只适用于铁磁材料。只有铁磁材料被磁化后，表面和近 表面缺陷才能在试件表面产生漏磁通，如黑色金属，主 要是除奥氏体不锈钢之外的所有钢材。 检测灵敏度低。由于检测传感器不可象磁粉一样紧贴被 检测表面，不可避免地和被检测面有一定的提离值，从 而降低了检的灵敏度、对于一般的情况，文献给出的漏 磁检测的灵敏度为深

9、0.10.2mm的表面裂纹。 不适合检测形状复杂的试件。由于采用传感器检测漏磁 场，对形状复杂的工件，需要有与其形状匹配的检测器 件。 抽油杆两端均存在一定检测盲区。 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 1、抽油杆漏磁探伤 滨南采油厂抽油杆修复车间 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 1、抽油杆漏磁探伤 主要技术指标： 1、范围：抽油杆探伤 检测。 2、规格：19.1 25.4mm抽油杆。 3、速度：20-30米/ 分钟。 滨南采油厂抽油杆修复车间 探头 磁化 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 1、抽油杆漏磁探伤 滨南采油厂抽油杆修复车间

10、 抽 油 杆 退 磁 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 2、抽油杆磁粉探伤 工作原理：即利用磁化电源产生的恒定 磁场对抽油杆头进行激磁，使杆头部位 也获得恒定的磁场，再向被磁化的杆头 喷洒带有磁性的荧光物质液体，当被测 部位有缺陷时，在这些部位会产生磁极 ，磁性物质会向这些部位聚集，在荧光 的照射下，缺陷部位将会显现出来。 二、二、国内国内抽油杆探伤工艺抽油杆探伤工艺技术技术 2、抽油杆磁粉探伤 磁 粉 探 伤 检 测 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 抽油杆的修复包括校直、淬火和抛丸。 校直方法主要有两种，冷校直和热校直。 冷校直优点：效率高，耗能低。

11、 缺点：精度低，有噪音。 热校直优点：可以消除抽油杆的内应力，提高 抽油杆强度。 缺点：能耗高，效率低，有环境污染，抽油杆 材质不清时，处理后易产生断杆现象。 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 抽油杆校直机能够对 弯曲抽油杆进行校直 处理，从而达到再利 用的目的，减少新杆 投入，实现降本增效 的目的。 CGJ-16/40A 型抽油杆校直机 1、抽油杆校直 1、抽油杆校直 基本性能参数 1、矫直管杆径范围：1640mm 抽油 杆或空心抽油杆 2、管材屈服极限：550MPa 3、矫辊转速：1040r/min 4、矫直速度：26m/min 5、矫直辊倾角调整范围：2733 6、矫

12、直精度1.5mm/m 7、液压站电机功率：22KW 8、液压系统工作压力：12MPa 9、液压系统额定流量：120L/min CGJ-16/40A 型抽油杆校直机 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 抽油杆抽油杆自动自动传传 输线，输线，确保抽确保抽 油杆在各修复油杆在各修复 工序之间流畅工序之间流畅 运行，从而达运行，从而达 到实现抽油杆到实现抽油杆 的分级分类管的分级分类管 理的目的理的目的。 1、抽油杆校直 滨南采油厂抽油杆修复车间 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 高频淬火就是对抽油杆表面高频感 应淬火和余热低温回火，使杆体表面生 成1.22.0毫

13、米的淬硬层，即细小马氏 体组织。这种马氏体组织不仅具有很高 的抗拉强度，还具有足够的韧性。从而 提高杆体的综合力学性能。 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 2、高频淬火 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 2、高频淬火 高频淬火机床 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 2、高频淬火 CCJ200型高频淬火机床设备图片 设备型号CCJ200 适于工件长度8-10M 适于工件直径19-42 在线淬火速度2-50m/s 工作旋转速度296r/min 快速回车速度5.61m/min 液压系统额定 压力 10MPa 高频总功率200KE 高频频率3

14、0KHZ 设备长 度18.3M 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 3、中频调质 设备型号CCJ200 适用范围 工件长度2-10m 工件直径 19- 50mm 中频 频率 800- 2000HZ 功率250KW 超音频 频率20KHZ 功率60KW 设备长 度-30M 调质速度1-3M/MIN 抛丸即用高速运动的金属弹丸打击抽油 杆表面，使其表面层产生一定深度的塑性变 形，形成一层塑性变形的组织结构和残余应 力场。从而提高杆体疲劳断裂抗力，相应提 高其疲劳寿命。由于普通抽油杆发生断脱现 象比较多，而高强度杆几率比较低，因此应 该对普通的D级杆在使用一定周期后进行高 频淬火及

15、抛丸强化处理。 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 4、抛丸处理 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 4、抛丸处理 抽油杆接箍在井下工作过程中，不可避免 地存在偏磨、丝扣损坏等现象，对于存在安 全、质量隐患的接箍必须及时进行更换，确 保抽油杆修复出厂质量，满足油井作业生产 需求。 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 5、接箍更换 滨南采油厂抽油杆修复车间 抽 油 杆 换 接 箍 5、接箍更换 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 滨南采油厂抽油杆修复车间 带 扭 矩 仪 的 抽 油 杆 拧 扣 机 5、接箍更换 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 滨南采油厂抽油杆修复车间 带 扭 矩 仪 的 抽 油 杆 拧 扣 机 5、接箍更换 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术 带 扭 矩 仪 的 抽 油 杆 拧 扣 机 6、抽油杆打标处理 三、三、国内国内抽油杆修复工艺抽油杆修复工艺技术技术