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1、第三节 金属热加工机械安全技术 1 2 金属热加工 （1）一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等 工作； （2）特点：生产过程中常伴随着高温、有害 气体、粉尘和噪声等，劳动条件恶劣； （3）因此工伤事故中烫伤、喷溅和砸碰伤害 等占很高的比例。 3 热加工中的危险和有害因素 （1）危险因素：机械伤害、物体打击、灼烫 伤、高出坠落、触电、火灾、爆炸； （2）有害因素：高温辐射、粉尘、有毒有害 气体、照明不良、噪声、振动等。 4 一.铸造安全技术 1.1基本概念 （1）将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔 中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸 件的方法。 （2）生产范围大，长度上小到几毫米，大到 几十米，
2、质量上几克到几百吨。 （3）机械制造零件中，约70%是铸件。 （4）在我国，砂型铸造应用最广泛。 5 一.铸造安全技术 1.1.1砂型铸造 （1）用型砂紧实成型的铸造方法。 （2）型砂由原砂、粘结剂和附加物等按一定 的比例配合而成，具有较好的湿态强度、 耐火性、透气性、溃散性等。 6 一.铸造安全技术 1.2 砂型铸造加工过程 （1）造型（造型机） （2）熔炼与浇注（各种炉，比如冲天炉（炉顶开口向上 ），电弧炉（利用电极电弧产生高温熔炼金属） （3）落砂与清理 （仿造玩泥巴的过程讲述，找一个箱子，放上沙子， 沙子夯实了，做好一个模子，用模子印一个模型 ，将金属熔炼为熔融状态，倒入模型中，冷却后
3、 将铸件与沙子，盒子分开，清理铸件表面） 造型 熔炼与 浇注 落砂 清理 7 一.铸造安全技术 1.3砂型铸造加工的特点 （1）劳动强度大。工序多，大多靠手工。 （2）作业环境恶劣。高温、粉尘、烟尘、有 害气体、照明不良、噪声、振动等。 （3）材料用量大，易造成伤害事故。 8 一.铸造安全技术 1.4铸造过程中的危害 （1）事故危害：火灾及爆炸、灼烫、机械伤 害、高处坠落； （2）职业危害： l 尘毒危害 l 噪声振动 l 高温和热辐射 9 一.铸造安全技术 1.5安全卫生技术措施 （1）工艺要求：工艺布置、工艺设备、工艺 方法、工艺操作； （2）建筑要求：下风向、正确开设天窗； （3）除尘：
4、炉窑采用除尘器；破碎与碾压设 备适当设置排风装置。 10 一.铸造安全技术 1.6从业人员安全操作要求 （1）造型作业（工序第一步） （2）化铁炉（工序第二步） （3）浇注（工序第三步） （4）落砂、清理（防尘） 11 二.锻造安全技术 2.1基本概念 （1）在加压设备及工（模）具的作用下，对金属坯料施加压 力，使其产生塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和质 量的锻件的加工方法。 （2）根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又 可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金 属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备 对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获 得预
5、想的外形尺寸和组织结构的锻件。 12 二.锻造安全技术 2.2锻造车间的特点 （1）金属在灼热状态下进行，且有大量手工 劳动，容易烫伤； （2）加热炉和灼热的工件散发大量热，使工 人经受热辐射侵害； （3）加热炉燃烧过程产生烟尘和有毒有害气 体影响正常作业； （4）锻造设备运行中产生强烈的噪声和振 动。 13 二.锻造安全技术 2.3锻造加工中的危害 （1）事故危害：机械、火 灾爆炸、灼烫； （2）职业危害：噪声和振 动、尘毒、热辐射。 14 二.锻造安全技术 2.4 锻造机械的安全技术要求 （1）设备安全要求： l锻造机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺； l外漏传动设备要有防护罩； l启动
6、装置灵敏； l压力设备配备安全附件等。 （2）作业环境和个体防护： l加热和锻造设别避免密集在一处； l车间通风良好； l噪声防护； l个体防护用品。 15 二.锻造安全技术 2.5.1从业人员安全技术要求 工件放不正不打、 拿不平不打、 夹不准不打、 冷铁不打、 冲子和剁刀背上有油不打、 空锤不打、 看不准不打。 七不打 ： 16 防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准 ” 1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、 机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 3、 机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱 按要求上锁。 4、 机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、 机电设备应做到定机管理、定期保养。 6、 机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、 机电设备不准带病运转。 8、 机电设备不准确超负荷运转。 9、 机电设备不准在运转时维修保养。 10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸 入运转的机械行程范围内。
