《带式输送机培训11——私有.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机培训11——私有.（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、带式输送机 第一节 概 述 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料 的连续输送机械。输送带即是牵引机构又 是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻 力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转， 通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动 带及带上的货载一同连续运行，当货载运 到端部后，由于输送带换向而卸载。利用 专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。 图1-1 带式输送机工作原理 1拉紧装置；2装载装置；3改向滚筒；4上托辊； 5输送带；6下托辊；7机架；8清扫装置； 9驱动装置 带式输送机 二、带式输送机的适用条件与特点 在输送原煤时，设计向上最大输送倾 角一般为1718；向下最大输送倾
2、角一般 为1516。当采用花纹输送带加之其他措 施时，上运倾角可达2830，下运倾角可 达2528。当采取某些特殊措施时，可实 现更大的输送倾角，乃至垂直提升。 三、带式输送机的类型 1通用固定式带式输送机 机架固定在底板或基础上。一般用在永久使 用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。该输送 机由于拆装麻烦，因而不能满足机械化采煤工作 面推进速度快的采区运输的需要。 2可伸缩带式输送机 由于综合机械化工作面推进速度较快，所以 顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺 槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。 图8-2 可伸缩带式输送机与转载机的布置系统图 1卸载滚筒；2机头传动滚筒；3储带装置； 4
3、张紧装置；5中间传动滚筒； 6机尾改向滚筒；7转载机 3吊挂式带式输送机 吊挂式带式输送机可用在工作面运输巷 及采区上、下山。其主要特点是上铰接托 辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳 及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如图8- 3所示。 图1-3 吊挂式带式输送机 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架 4钢绳芯带式输送机 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面 ，作为长距离、大运量的运煤设备。其特 点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带， 胶带强度大，可满足大运量、长距离、大 功率的运输需求。 第二节 带式输送机结构
4、一、输送带 输送带在带式输送机中既是承载构件又 是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外 ），它不仅要有承载能力，还要有足够的 抗拉强度。 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成 图8-4 输送带的结构 1上覆盖胶；2边条胶； 3下覆盖胶；4带芯 （一）输送带分类 两大类：织物层芯和钢丝绳芯 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编 织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和维纶等。 织物层芯输送带 图8-5 输送带横断面图 (a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体 煤矿用阻燃输送带标准（MTl4792） 规定：煤矿井下用输送带必须满足该标准 规定的阻燃标准，除有关部门特批外，不 得应用非阻燃输送
5、带。其特点是不易自燃 或蔓延燃烧，离开火源即能自熄，主要用 于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下。 （二）输送带的连接 为了便于制造和搬运，输送带的长度一 般制成每段100200m，因此，使用时必 须根据需要进行连接。 橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫 化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫 化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接 头与塑化接头两种。 图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式 (a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头 硫化（塑化）接头 是一种不可拆卸的接头形式。它 具有承受拉力大、使用寿命长、 对滚筒表面不产生损害、接头强 度高（达6095）的优点。 图8-7
6、 分层织物芯输送带的硫化接头 图8-8 钢丝绳的二级错位搭接 3冷粘连接法（冷硫化法） 冷粘连接法与硫化连接主要不同点是 冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热， 只需施加适当的压力保持一定时间即可。 冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。 二、托辊 （一）托辊的作用与基本结构 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。 图8-9 托辊结构 1管体；2，7垫圈；3轴承座；4轴承； 5,6密封圈；8挡圈；9心轴 （三）托辊类型 1承载托辊
7、作用：支承输送带与物料 (a) 刚性托辊组； (b)串挂式托辊组 刚性托辊组及皮带架 吊挂式槽形托辊组 托辊运输 2回程托辊 (a) 平形； (b) V形 3缓冲托辊 作用：安装在输送机的装载点，以减轻物 料对输送带的冲击 缓冲架 4调心托辊 作用：纠正输送带的跑偏 跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平 衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏 等。 输送带跑偏调整示意图 图8-13 回转式槽形调心托辊 1槽形托辊；2立辊；3回转架；4轴承座 图8-14 回转式平形调心托辊 1下横梁；2回转架；3下平形托辊； 4立辊；5轴承座 三、滚 筒 （一）常用滚筒类型及特点分析 1传动滚筒 图8-15 人字
8、形沟槽胶面滚筒 图8-16 菱形(网纹)胶面滚筒 驱动滚筒结构 1-筒壳；2-轴；3-筒毂 大型滚筒（焊接） 电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电 动机。 优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十 分有利的，可以简化安装、减少占地，使整 个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济 效益。 缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部 发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机 而使电动机烧坏。 图8-17 行星齿轮传动油浸式电动滚筒 1接线盒；2支座；3，11端盖；4，12法兰轴；5 电动机；6，15太阳轮；7，13内齿圈；8，14行星轮 ；9行星架；10浮动齿套 2改向滚筒 作用：改变输送带的运行方向，也
9、有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。 四、驱动装置 作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和 减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。 （一）驱动装置的组成 1电动机；2联轴器；3减速器；4 传动滚筒；5传动齿轮 （二）驱动装置的布置 图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15) (a)垂直式；(b)并列式 （a）头部驱动； （b）头尾驱动； （c）多驱动 五、制动装置 作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为 了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。 种类：逆止器和制动器。 1逆止器
10、图8-20 非接触楔块逆止器（原图6-16） (a)逆止状态；(b)非接触运转状态 滚柱逆止器 1-星轮； 2-固定套圈； 3-滚柱； 4-弹簧柱销 塞带式逆止器 （a）正常运转状态；（b）制动状态 2制动器 图8-21 电动液压推杆制动器 1制动轮； 2制动臂； 3制动瓦衬垫； 4制动瓦块； 5底座； 6调整螺钉； 7电液驱动器； 8制动弹簧； 9制动杠杆； 10推杆 图8-22 盘式制动器 (a) 总体布置；(b) 盘式制动器组成 1减速器；2制动盘轴承座； 3制动缸；4制动盘； 5制动缸支座；6电动机 六、拉紧装置 1.主要作用 : （1）使输送带有足够的张力，以保证输送带 与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止 打滑。 （2）保证输送带各点的张力不低于某一给定 值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而 引起撒料和增加运行阻力。 （3）补偿输送带的弹性及塑性变形。 （4）为输送带重新接头提供必要的行程。 2常用的拉紧装置 （1）重锤式拉紧装置 （2）固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳绞车拉紧 （3）自动拉紧装置 重锤式张紧 螺旋式拉紧装置 自动液压绞车张紧装置 七、机架 组成：机头传动架、中部架、中 间驱动架、受料架和机尾架等 八、清扫装置 主要危害：加剧输送带的磨损， 引起输送带跑偏。 基本要求：清扫干净，清扫阻力 小，不损伤输送带的覆盖层，结 构简单而又可靠。 下皮带清扫器
