建 筑 钢 材.

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1、建 筑 钢 筋 1 概述 一、分类 1、按冶炼方法分为：转炉钢、平炉钢、电 炉钢； 2、按脱氧程度分为：沸腾钢、镇静钢、半 镇静钢； 3、按成材方法分为：热轧钢、冷轧钢； 4、按化学成分分为： 硫和磷是有害元素，硫使钢产生热脆性， 磷使钢产生冷脆性。 5、按用途分为：结构钢、工具钢、特殊性能钢等。 二、普通低合金钢钢号的表示方法由含碳量和 合金元素符号及其含量表示。 2 钢筋的拉伸和弯曲试验 一、拉伸试验（GB/T2282002） 1、钢材的拉伸过程 曲线的概念 屈服阶段 应力超过A点不成正比，应力增加很小或不 增加，应变却继续增加增加。这种现象称为 屈服（晶格滑移），从A点到B点这个阶段为

2、屈服阶段。 s（屈服点）：试验中外力不增加仍能继 续变形时的应力。（工程设计的依据） 塑性变形超过A点后如果卸去外力试件变形 不能完全消失，这种不能恢复的变形称为塑性 变形。 （对无明显屈服阶段的钢材，不能测定s ，常以发生残余变形为0.2%的应力0.2为 屈服强度。） （3）强化阶段： 屈服阶段后，材料抵抗外力的能力又重新提高（ 晶格畸变）。 b（抗拉强度）试件拉断过程中，最 大力所对应（C点）的应力。 强屈比（b /s）：强屈比小，结构安全 度小；强屈比大，结构安全度大。 （4）颈缩阶段 应力超过C点，抵抗变形的能力明显下降，试 件的薄弱截面显著缩小直至断裂。 （断后伸长率）：试件拉断后，

3、标距的伸长 部分与原标距长度的百分比，按下式计算 ： 拉伸试验测出的屈服点、抗拉强度是钢材的 强度指标，断后伸长率、断面收缩率是钢材 的塑性指标。 2、试验方法 钢筋力学性能指标包括：屈服点、抗拉强度、断 后伸长率、最大力伸长率。 、试件截面积计算： 圆形截面积计算公式： 热轧钢筋试件的截面积取其产品标准中 规定的公称截面积进行强度计算。 矩形截面积计算公式： 圆管截面积计算公式： 原始标距的标记和测量 标记：两个或一系列等分小冲点或细化线，但 标记不能影响试件断裂，对脆性或小截面试件 ，用快干墨水或带色涂料标出标记。 短试样标距长度修约到最接近5mm的倍数； 长试样标距长度修约到最接近10m

4、m的倍数； 如为中间数值，向较大一方修约。 标距精度5 % 。 断后伸长率A和最大力下总伸长率Agt的原始 标距长度 对于比例试样，若原始标距不为 ， 符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数 ，例如，A11.3表示原始标距为 的断 后伸长率。 注：1） 对于圆形截面试件的原始标距长度为五倍 直径。 试验条件 试验条件包括试验加荷速率和试验温度 b、屈服后控制应变速率 平行长度的应变速率不应超过0.008/s 。 （对于钢筋试验，平行长度为万能试验机 的两夹具间距离。） 例如：平行长度为200mm ，其夹具的分 离速度为1.6mm/s 。 试验温度：一般在1035 。 性能测定 、屈服点 试验过

5、程中在屈服阶段不计初始瞬时效应 的最小力与试件原始截面积的比值： 抗拉强度 试验试验过程中，试件拉断时的最大力与 试件原始截面积的比值： 断后伸长率 断面在标距的中间1/3部分时，直接量测 断后标距长度l1；断面在标距端头1/3部分时 ，当直接测量求得的伸长率达不到技术标准 的规定值时，应用移位法测量断后标距长度 。 移位法： 移位法的图示说明 N n 为偶数时，见图示说明（a） N n 为奇数时，见图示说明（b） 钢筋在最大力下总伸长率的测定方法 试件长度（mm） 钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度 d25350 25d32400 32d50500 原始标距的标记和测量 在试样自由长度范

6、围内，均匀划分为10mm或5mm的等距 标距，标距的划分和测量应符合GB/T228的有关规定。 拉伸试验 按GB/T228的规定进行拉伸试验，直至试样断裂。 断裂后的测量 选择Y和V两个标记，这个标记之间 距离在拉伸之前至少应为100mm。两个标 记都应当位于夹具离断裂点最远一侧。两 个标距离开夹具的距离应不小于20mm或钢 筋公称直径d（取二者之较大者）；两个标 距与断裂点之间的距离应不小于50mm或钢 筋公称直径2d（取二者之较大者）。见图 A.1 图A.1 断裂后的测量 E钢筋的弹性模量，其值可取2105MPa。 返回 测定性能结果数值的修约间隔 试验测定的性能结果数值应按照产品标准要求

7、进行修约.如未 规定具体要求,应按照表5的要求进行修约. 修约的方法按照GB/T8170. 试验结果处理 试验出现下列情况之一其试验结果无效， 应重做同样数量试样的试验。 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值； 试验期间设备发生故障，影响了试验结果 。 试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以 及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层 、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录 和报告中注明。 二、弯曲试验 1、试验原理弯曲试验是将试样在弯曲装置上 经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直到达到 规定的弯曲角度，检查试样承受变形的性能。冷 弯是检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变

8、形性能 。进行钢筋弯曲试验时，所要求的弯曲角度越大 ，弯心直径与试样直径的比值越小，表示对钢筋 的冷弯要求越高。 指标：d 弯心直径（1ao、3ao、4ao）； 弯曲角度。（180O、90O） 2、试验设备 要有足够硬度的支承棍； 支承距离可调节； 要有不同规格的弯心压头。 3、试样 取样数量：根据技术标准要求；（热轧钢 筋每批两个试样，低碳圆盘条每批一个试 样。） 试样的形状和尺寸 a、 圆形、正方形、长方形、多边形均可， 但弯曲外表面不得有划痕； b、试样厚度或直径应按照相关产品标准的 要求；（钢筋为圆截面） c、钢筋弯曲试样长度： mm 4、试验程序 试验一般在1035的室温范围内进行。

9、 按产品标准要求确定弯曲支辊间距离： 把试样放在弯曲装置上，按规定的弯心直 径条件在力的作用下弯曲至规定的弯曲角 度。 弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。 5、试验结果评定 应按照相关产品标准的要求评定弯曲 试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验 后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评为 合格。 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最 小值；规定的弯曲半径认作为最大值。 钢筋反向弯曲试验 1、反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相 应增加一钢筋的直径。 2、反向弯曲试验：先正向弯曲90O后再反 向弯曲20O。两个弯曲角度均应在去载之前 测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部 位表面不得产生裂纹。 三、钢筋焊接接头

10、检验 1、力学试验项目 闪光对焊接头、气压焊接头应做拉伸试验 和弯曲试验； 电弧焊接头、电渣压力焊接头应做拉伸试 验 3、拉伸试件延 性断裂的特征： 当延性断裂时， 断口有明显塑性 变形，断口呈杯 锥状，一侧呈杯 形，一侧呈锥形 ，断口通常分为 纤维区、放射区 和剪切唇区，即 所谓断口特征三 要素。 图3延性断口 F纤维区；R放射区；S 剪切唇区 四、钢筋混凝土用热轧钢筋的力学 性能和工艺性能要求 热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008) 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2008) 热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008) 1、根据供需双方协议，伸长率类型可从A或 Agt中选定。如伸长率类

11、型未经协议确定， 则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。 2、弯曲性能 按上表规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受 弯曲部位表面不得产生裂纹。 牌号ReL/ MPa Rm/ MPa A/ % Agt/ % 冷弯试验1800 d弯芯直径 a钢筋公称直径不小于 HPB235235370 25.010.0d=a HPB300300420 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2- 2007) 牌号ReL/ MPa Rm/ MPa A/ % Agt/ % 不小于 HRB335 HRBF335 33545517 7.5 HRB400 HRBF400 40054016 HRB500 HRBF500 500

12、63015 1、 直径28mm40mm各牌号钢筋的断后 伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号 钢筋的断后伸长率A可降低2%。 工艺性能 1 按表7规定的弯芯直径弯曲180后，钢 筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 表7 单位为毫米 牌号公称直径弯芯直径 HRB335 HRBF335 6253d 28404d 405d HRB400 HRBF400 6254d 28405d 406d HRB500 HRBF500 6256d 28407d 408d 2 反向弯曲 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能 试验。 a 、 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验 相应增加一个钢筋公称直径。 b 、 反向弯曲试验：先正向弯曲90后再反 向弯曲20。两个弯曲角度均应在去载之前 测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部 位不得产生裂纹。