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1、数控机床实习报告范文四篇 篇一：最新数控机床实习报告范文 时光如流水二周时间转眼即逝为期二周的实习给我的体会是： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操纵技能 3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力 4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守
2、安全技术规则和爱护国家财产的自觉性进步了我们的整体综合素质 5、这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力 6、在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用 很快我们就要步进社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己往观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于往尝试才能有所突破有所创新就像我们接
3、触到的车工固然它的危险性很大但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操纵技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟往反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的 篇二：毕业生数控机床实习报告范文 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急 数控车的
4、编程并不难学主要是记住一些常用指令以及它的格式其中G代码中的G71和G73用的最多一般的零件加工都要用到G71是外圆粗车固定循环该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况当使用G71指令粗车内孔轮廓时须注意U为负值G73是仿形粗车循环主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在
5、机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这么久的实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用 对刀是加工零件过程中非
6、常重要的一个部分对刀的正确与否直接关系到零件的精确度对刀说简单也简单说难也难说简单是因为它的原理简单说难是因为需要心细不能求快一般都是用手摇轮对刀的而且倍率最好调低点以撞刀 我们常用的是试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例来介绍具体操作方法 工件和刀具装夹完毕驱动主轴旋转移动刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的 刀长中系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径即得到工件坐标系X原点的位置再移动刀具试切工件一端端面在相应刀具参数中的刀
7、宽中输入Z0系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值即得工件坐标系Z原点的位置 例如2刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.025.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.00=180.0分别将(125.0180.0)存入到2刀具参数刀长中的X与Z中在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系 事实上找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置而是找刀尖点到达(00)时刀架的位置采用这种方法对刀一般不使用标准刀在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好 要使工件达到要求
8、的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大切削温度上升后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具的寿命 行程时间 2.合理选择刀
9、具 1)粗车时要选强度高、耐用度好的刀具以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求 2)精车时要选精度高、耐用度好的刀具以保证加工精度的要求 3)为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片 3.合理选择夹具 1)尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具; 2)零件定位基准重合以减少定位误差 4.确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向 1)应能保证加工精度和表面粗糙要求; 2)应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间 5.加工路线与加工余量的联系 目前在数控车床还未达到普及使用的条件下一般应把毛坯上过多的余量特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工如必
10、须用数控车床加工时则需注意程序的灵活安排 6.夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的如图1液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽卸下拉管并从主轴后端抽出再用搬手卸下卡盘固定螺钉即可卸下卡盘 刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上 在老师的教导下我们学会了怎样操纵数控车床操纵数控车时应该注意的问题还学会了编程知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用学会了怎样对刀在实习的过程中使我深刻体会到在这个行业中需要细
11、心和耐心如果粗心加工工件的时候就会产生撞车轻则崩刀;重则车刀折断工件变弯使自己生产的工件成为废品所以实习是对我们的耐心和细心的考验也是增加我们经验的最重要的时刻其实实训时老师讲得最多的还是安全操作在最后考核时安全操作也是主要的考核点安全操作包括很多方面比如进入实训室就要穿实训服女生还要戴帽子在机床加工的过程中必须关闭车门操作时要一个人在旁边看一个人操作还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里这样都是非常危的总之想要加工一个合格的零件每个过程都要用心去做也要大胆去做什么方法都要尝试尝试这样才能发现问题解决问题要认真细心多做练习正所谓熟能生巧很多东西都要亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的
12、只有在实践中才能体会得到纸上谈兵只会让人走进误区实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习将来成为一个出色的专业人才这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅投身实践览真知”作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程对于我们来说这是一种财富只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术 我们操作了数控车床就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了 据有关调查显示我国目前这类人才不管在数量还是质量
13、上都明显短缺所以说学好数控技术发展前途非常光明这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解这是我这次实训最大的收获 篇三：最新数控机床实习报告范例 一、实训目的要求 1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制能熟练掌握较复杂零件的编程 2、对所操作的数控系统能熟练掌握并能在数控机床上进行加工操作及调试 3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度要严肃认真地完成实训任务增强自己的实践动手能力 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操
14、作技能等级考试是强化实践加工能力的重要措施 二、实训内容 1熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序程序输入OZOB键)B自动方式：运行程序对零件进行加工C录入方式MDI：手动输入程序键翻页键切换MDI界面D机械回零：一般不能乱按的E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置F单端运行：运行单段程序G急停按钮和复位键作用差不多 2对刀工件和刀具装夹完毕驱动主轴旋转移动刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中
15、系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径即得到工件坐标系X原点的位置再移动刀具试切工件一端端面然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值即得工件坐标系Z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多也先车个外圆向Z轴方向退刀量起外圆值输入刀具参数对Z轴时不 需要车端面只需先启动主轴让刀尖接触端面再向X轴向退刀调出刀补输入Z0 3加工先根据图纸要求确定加工工艺加工路线编写程序再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查确定无误后装夹工件再对刀对好刀后就可以调出程序按下自动和运行按钮关好防护门让机床自动加工同时操作者不能离开机床手拿专用工具去处理铁丝如果机床出现什么异常马上按下急停按钮预防损坏机床和对操作者造成伤害 三、实训心得时光如流水四周时间转眼即逝为期四周的实习给我的体会是：
