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1、<p>第十章 施工测量和试验检验10.1 施工测量10.1.1 施工测量范围依据本合同的主要施工项目，施工测量的范围为；(1)混凝土生产系统位置原始地形勘测；(2)混凝土生产系统土建工程开挖、支护、混凝土浇筑施工测量；(3)钢结构安装施工测量；(4)拌和楼及其附属设备安装测量施工测量；(5)的开挖、支护、混凝土浇筑施工测量；(6)系统风、水、电工艺安装测量；(7)其它附属及临时工程项目的施工测量。10.1.2 技术标准和规范施工测量执行的技术标准和规范为：(1)GB/T 17942-2000 国家三角测量规范(2)GB 12897-91 国家一、二等水准测量规范(3)GB 1289
2、8-91 国家三、四等水准测量规范(4)SL 52-93 水利水电工程施工测量规范10.1.3 测量施工方案根据业主提供的首级平面施工控制网和高程控制网，结合工程施工测量的需要，在施工区域布设施工测量加密控制网。加密网等级为三等，控制网点埋设钢筋混凝土标墩，采用TC2003 全站仪进行观测。外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。10.1.4 测量施工方法10.1.4.1 施工区原始地形测绘根据本合同工程的施工范围，在各项工程施工开工前，按规范实测原始地形图，测绘比例尺选择为1:500。(1)测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送
3、监理工程师审查认可。(2)原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布置依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m20m之间选择。(3)实测原始地形线剖绘完成后，再依据业主提供的原始地形图剖绘出相应的勘测原始地形线，对两条地形线进行认真分析比对，并将比对计算的结果及时报送监理工程师审查。10.1.4.2 施工测量放样(1)对于各工程项目开挖放样，平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法和边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行，坡面放样采用坡面仪进行。(2)相对
4、于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。主体工程部位的基础轮廓点、预裂爆破点放样点位平面中误差和高程中误差不超过±50mm。其它部位的开挖放样点点位平面中误差和高程中误差均不超过±100mm。土石料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过±30mm。混凝土浇筑平面，平面点位中误差不超过±15mm。高程放样中误差不超过±10mm，坡面平整度测量在20m范围内不超过±5mm。设备安装施工时，在安装结构单元内建立的安装轴线和高程基准点，误差均不应超过10mm。安装轴线
5、点至少3点，高程基准点不少于2点，点间相对偏差不超过2mm。(3)放样后填写测量放样交样单，验收合格后填写测量验收单、测量放样和验收的成果资料除按规定提交外，均保存归档。10.1.4.3 竣工测量及工程量计算(1)各工程项目开挖竣工后及时测绘建基面竣工地形图（比例尺为1：200）和地质缺陷地形图（比例尺可根据范围大小在1:501:200之间选择）。测绘时邀请监理工程师旁站监督或以其它方式检查。测绘完毕及时报送监理工程师审查认可。竣工地形断面线依据监理工程师认可的竣工地形图剖绘（也可以直接测绘竣工地形断面线），其断面位置布置应与原始地形断面线的布置相对应，并套绘于同一断面上。(2)工程量计算单项
6、工程竣工后，依据经监理工程师认可的原始（起始）地形线、分界线和竣工线，计算开挖竣工和回填竣工工程量，计算经检查复核无误后即可报送监理审查复核。10.1.5 主要仪器设备配置施工测量主要仪器设备配置见表10.1-1。表10.1-1 施工测量主要仪器设备配置表仪器名称型号精 度单位数量备 注全站仪TC2003±0.5，±(1mm+1ppm×D)台套1A配置水准仪NA2±0.7mm/km台套2经纬仪N6±0.7mm/km台套1A配置计算机P4台1含打印机对讲机健伍TK3785km，430-470MHz个2计算器
7、fx-4500P1024步个2求积仪QCJ-2A台110.1.6 测量人员配置拟组建一支专业测量队，由5人组成。其中：队长1人，工程师1人，中、高级技工3人。10.1.7 质量保证措施 组织精干的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理，优化改善工作条件，充分发挥测量人员的积极性。 严格执行ISO9001：2000质量体系文件施工测量控制程序（CX4.9.26B1），使各项目工程的施工测量过程处于受控状态。 各工序在实施前精心准备，实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。 主动自觉接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核认可。10.2 试验
8、检验10.2.1 试验检验的主要项目 混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水）性能检测试验及混凝土物理性能试验。 钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验； 混凝土力学、变形、耐久性能检验试验； 混凝土配合比设计试验； 喷射混凝土现场生产性试验； 混凝土生产质量控制检验； 砌体材料性能检验； 灌浆材料性能检验； 支护锚杆、注浆材料性能及锚杆拉拨力试验； 芯样性能试验及混凝土强度无损检测； 混凝土补强材料性能试验； 填筑材料物理力学性能试验； 土石方现场生产性试验及生产质量控制检验； 金结及其焊接等方面的检验试验； 监理工程师要求作的其他试验检验。10.2.2 技术标准和规范适用于本工程试验
9、检验的技术标准和规范见表10.2-1。表10.2-1 试验检验技术标准和规范表序号检验项目使用规程规范编 号1水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-19992矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1344-19993中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB2000-894水泥化学分析方法GB/T176-855水泥胶砂强度检验方法GB177-856水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19997水泥细度检验方法（80m筛筛析法）8水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-20019水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-9410水泥水化热
10、试验方法（直接法）GB/T1602-8011水泥取样方法GB12573-9012粉煤灰用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9113水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T5055-9614外加剂混凝土外加剂GB8076-199715混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200016混凝土泵送剂JC473-200117喷射混凝土速凝剂JC477-9218建筑用砂、石建筑用砂GB/T14684-200119建筑用卵石、碎石GB/T14685-200120普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9221普通混凝土用碎石或卵石质量标准用检验方法JGJ53-9216拌和用水混凝土拌和用水标准J
11、GJ63-8923混凝土普通混凝土拌和物理性能试验方法GBJ80-8524普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8525普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-8526回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200127普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/T55-200028钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-8829混凝土质量控制标准GB50164-199230砂浆建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9031砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200032金属材料金属拉伸试验方法GB168-8733金属材料弯曲试验方法GB232-199934金属材料厚度等于或小于3m
12、m薄板和薄板反复弯曲试验方法GB235-199935线材反复弯曲试验方法GB238-8436焊接接头拉伸试验方法GB2651-8937焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2652-8938焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-8939钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8640热轧钢筋性能GB1499-7941土工土工试验方法标准GB50123-199942土工试验规程SL27343建筑构件混凝土结构试验方法标准GB50125-9244通用标准水工混凝土施工规范DL/T5144-200145水工混凝土试验规程SD105-8210.2.3 试验检验工作方案按照招标文件、监理工程师要求的规程规范，健全进场
13、的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量等各级试验检测系统。建立工地试验室，配备精干的试验检测技术人员和先进的试验检测设备，并按GB/T19001-2000标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证，确保对本合同工程各个项目进行质量控制检验试验的实施。10.2.4 试验检验的方式方法10.2.4.1原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单
14、位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65。水泥满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。砂、石骨料拌和站生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按水工混凝土施工规范(DL/T51442001)所列项目进行1次检测。外加剂外加剂品质符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）、混凝土外加剂（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品均有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100吨为一批，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以12吨为一批，其检测项目有：还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写外加剂配制记录。水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化</p>
