工作场所组织(5S)讲解

《工作场所组织(5S)讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作场所组织(5S)讲解（80页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工作场所组织5S 负责部门：制造部 最后更新时间：2010年11月 开发人：版本号： 工作场所组织5S 课程内容 理解工作场所组织的内容及作用 了解5S的基本理念 如何组织工作场所 工作场所组织5S 工作场所组织 目视管理 标准化工作 单件工时管理 工作场所组织在标准化中的重要地位 工作场所组织5S 什么是工作场所组织？ ？ 工作场所组织5S 定义： 每一件东西都有固定的位置，清除所有不必要的东西，减 少浪费，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，从而为 我们提供一个实施标准化及提高效率和质量的良好平台。 目的： 让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作 场地有序化定置并实时加以维护。

2、 工作场所组织5S 所有工作的场所，所有工作井所有工作的场所，所有工作井 井有序。井有序。 一物一位，物归其位一物一位，物归其位 工作场所组织口号 工作场所组织5S 做好5S等于安全！就没有跌倒滑倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误 为什么要进行工作场所组织？ 事物特定放置就是减少多余重复的动作 安全 质量 效率 最终目的 降低成本 重要作用 工作场所组织5S 5S与安全 许多事故因为凌乱的现场； 17%的工作死亡是因为摔倒! 工作场所的管理/5S可以改善安全状况 工作场所组织5S 1 整理 2 整顿 3 清扫 4 清洁 5 素养 Sift Sort Sweep Sustain Self-Di

3、scipline 5S 是什么? 工作场所5S 工作场所组织5S 整理=清除闲置物品 把工作场地内的物品“需要”与“不需要 的”物品分开，迅速清除不需要的物品， 在责任区域只放置需要物品。 整理 红色标签 填单人： 月 日 腾出空间 防止误用 提高生产效率 含义 目的 工作场所组织5S 不需要的物品放在我们场地会给我们带来浪费 -堆积的物品占用空间造成场地浪费 -多余的不用的架子和箱子造成浪费 -过时的零件、产品、工具造成的浪费 -不适当的存储位置导致过度运输造成的浪费 -管理不需要的物品造成的浪费 -过多库存管理造成的浪费 -过多的移动、人机工程压力和安全事故造成的浪费 -如果用了过期的零部

4、件导致质量不合格，造成返修或 丢弃的浪费 为什么要清理不需要的物品？ 工作场所组织5S 按使用频率区分 对目前生产、工作是否有用 按照物品的重要性 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 整理要领 工作场所组织5S 需要品 非需要品 区 分 工作场所组织5S “要”与“不要”物品的判定标准 、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品 ，否则影响正常工作的物品。

5、2、非必需品则可分为两种： 一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的 物品； 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已 不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法可以参考下表： 工作场所组织5S 类别使用频度处理方法备注 必 需 品 每小时都使用放线旁、工作台上或随身携带工作区内，随手可得 每天使用数次现场存放（工作台附近）工作区内，随手可得 每周使用数次现场存放工作区内，随手可得 非 必 需 品 12各月使用一 次或以上 仓库存储（可置于车间内各摆 放区） 定期检查 三个月仓库存储（工具室、仓库等）定期检查，

6、分类管 理 半年仓库存储（工具室、仓库等）定期检查，分类管 理 一年以上仓库存储（封存）定期检查，分类管 理 未 定 有用仓库存储定期检查，分类管 理 不需要用变卖/废弃/特殊处理待处理区，定期清理 不能用废弃/变卖/特殊处理立刻废弃 需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须首先考虑物 品、区域、时间的规划。 不需要：按公司规定方式处理：移往待处理区/报废/毁弃/入库 工作场所组织5S 、要（如：） 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（拼台、工作台、料架、 DOLLY小车）； 3、叉车、电瓶拖车、推车等； 4、正常使用中的工具、量检具、专用工具； 5、正常使用的工作

7、桌、工作椅、电脑； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品等； 9、使用中的饮水机、水杯、茶具、垃圾桶、垃圾袋、清洁用品/用具等工段用品； 10、使用中的各类边界样本； 11、使用中的各种办公用品、文具； 12、推行及使用中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识、紧急安全设备； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、近期的刊物、未枯死发黄的盆景； 17、其他物品. 工作场所组织5S 、不要（如：） 1、地面上/地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟

8、蒂、油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办 公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、包装物；呆料或过期样品；过时的定置线 、标识，破损不在使用的目视板 2、桌子/柜子 破旧的书籍、报纸；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本、表格；损耗的 工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的劳保用品、须丢弃的工作 服. 3、墙壁上/目视板上的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；过期的海报、公告物、标语；无用的提案箱、卡片箱 、挂架；过时的公告物、标语、信息；损坏的提示牌、灯箱、时钟；破损的文件袋 ；乱写乱画的字迹、残留的张贴物 4、吊/挂着的 过期的作业指导书、SOS/JIS、响应流程、组织机构

9、、手册、培训教材等文件、表格 ；不再使用的配线、配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的工具；更改前的目视牌 ；过时的标识；破损的文件袋 工作场所组织5S STOP 所有的物 品都有用 ，全部不 能丢 公司不是我的 ，全部都能丢 工作场所组织5S YES 为何会有这么 多废品？ 分析检讨改善 工作场所组织5S 具体实例 工作场所组织5S 效率与安全始于整理 整理一定要坚决 突破“虽留之无用、弃之可惜”的观念 “所用物品都是要*用的”的说法应存疑 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买 价值” 整理的实施观念 工作场所组织5S 推 进 整 理 的 步 骤 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品

10、的处理 每天循环整理 清理非必需品 工作场所组织5S 多余的、无用 的，坚决5S掉 ！ 需要的、有用 的，进行定置 管理！ 5 不能！ 红色标签 不能随意 撕掉喔！ 大家来评审 确定是否清 除贴有红色 标签的物品! 这料架灰尘 厚厚的，也 无法使用！ 红色标签 填单人： 月 日 红单作业 工作场所组织5S 到达指定区域由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红 单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红 单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的 原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批 准，方可清走 红单作业流程 工

11、作场所组织5S 什么东西可以贴红单？ 设施工具、工作台、桌子、椅子； 地点地板、书架、房间； 文档通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具折叠机、装订机、夹纸板等； 文具铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！ 工作场所组织5S 红单作业实施要点 以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 ？如何处理工作场所内的私人物品？ 工作场所组织5S 我们来看一下我们来看一下整理整理的的 工作场所组织5S 办公室整理的三个重点 桌面 文件 目视板 办公室整理 工作场所组织5S 桌面 桌面物品都适用吗？ 有不再可用的物品吗？ 所用物品中有缺

12、陷的吗？ 桌面物品是否过多？ 办公室整理 1、制订部门及个人的持有标准，如对象和数 量，避免不必要的重复持有，用完之后才可以 进行补充。 2、清点多余的办公用品，将那些不用或者不 常用的物品集中回收到部门办公用品管理员处 或公司仓库 3、决定办公用品的摆放，采用定置管理 工作场所组织5S 桌面物品: 办公室整理 工作场所组织5S 文件5S的目的 文件信息的共享和有效利用 减少寻找文件的时间，提高工作效率 办公室空间的有效利用 办公环境的改善 提高办公效率 办公室整理 工作场所组织5S 文件5S的基本原则 文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管 对原件实施管理：不随意复印或使用复印件 分类归

13、档管理：不要使文件私有化 文件取放方便：能够快速地取出和保管文件 办公室整理 工作场所组织5S 文件5S的顺序 文件的废弃 设定废弃目标，决定废弃对象，实施废弃。 文件归类存档 决定文档体系，设定存档期限，实现分类归档管理：可按业 务内容进行分类，准备归档用品，如文件袋、文件夹、文件柜 等，同时对文件进行标识 文件的维护 决定管理责任人，定期维护，养成良好的清理、归档管理 习惯。对经常性使用的文件进行必要的维护，损坏或遗失的文 件要进行及时的修补，发行新版本时，要及时回收销毁旧版本 ；安排经常使用此文档的员工承担清洁和维护的责任；要求员 工使用完文件后及时归位，按规定要求复印和发放文件，培养

14、员工良好的习惯。 办公室整理 工作场所组织5S 目视板 所有目视板都是必须的吗？ 目视板上是否有随意张贴的现象？ 目视板是否为标准版面？ 目视板是否整洁、干净？ 办公室整理 工作场所组织5S 现场整理的三个重点 工具 库存/仓储 设备 现场整理 工作场所组织5S 工具 工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？ 现场整理 工作场所组织5S 工具: 现场整理 工作场所组织5S 工具盒、工具箱、工作台、工作架: 现场整理 工作场所组织5S 库存/仓储 是否所有备件都可用？ 备件或在制品库存是否过多？ 场地中空容器是否过

15、多？ 备件或返修零件是否遮住了设备、工具或工作 场所？ 是否有有缺陷物料？ 现场整理 工作场所组织5S 备品备件分类存放 在料架/料箱上，贴 上标签，标明名称 、图号、数量、供 应商、用途等信息 备品备件的整理备品备件的整理 现场整理 工作场所组织5S 设备 所有设备都是操作所需的吗？ 是否有荒废的固定设备、夹具 设备是否过多？ 工作场地的所有桌椅都是必需的吗？ 电缆、绳索、软管尺寸合适吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？ 现场整理 工作场所组织5S 整顿=“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来 。 定置管理 整顿 工作场所一目了然 排除寻找的浪费 井井

16、有条的工作秩序 含义 目的 工作场所组织5S 将整理后留下来的需要品或所腾出来的空间做整体性的规 划（定位、标示），当你需要它时能不假思索的在最短的 时间内取出来用。 工作场所组织5S 整顿要领 彻底地进行整理，只留下必需物品(按使用频次） 确定放置场所 (物品放置100%定位) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) 进行标识(引导类标识、确认类标识) 工作场所组织5S 容易清扫 容易操作 容易检查 易取易放 一目了然 安全第一 定位原则 工作场所组织5S 区域规划，物品分类，定位放置，做好标示 具体标准参见GMS应用标准手册规划 定位 分类 标示 通过这样的整顿， 可以快速、正确、 安全的取得所需要 的物品，并达到了“ 定位原则” 工作场所组织5S 推 进 整 顿 的 步 骤 分析现状