生产能力计算讲解

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1、2011-4-121 第三节 生产能力 n生产能力的概念、种类和影响因素 n企业生产能力的计算和查定 2011-4-122 一、生产能力的概念、种类和影响因素 n生产与运作能力是制订组织生产与运作计 划的重要依据。这里以工业企业为主介 绍。 n生产能力是指企业的设施在一定时期 内，在先进合理的技术组织条件下，所能 提供的一定种类产品或服务的最大数量。 n生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算，但通常按年来计算。 n生产能力以实物指标为计量单位。 2011-4-123 生产能力的种类 n企业的生产能力可分为三种： 设计能力是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。 查定能力是

2、在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。 现实能力(计划能力)指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。 2011-4-124 生产能力柔性 n生产能力柔性即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。 n生产能力柔性是生产系统柔性的一个方 面。 n生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔 性、数量的柔性。品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的能力，转换的速度 越快，柔性越大。 数量的柔性是指企业的生产系统具有快速改变生产数量的能力。 2011-4-125 提高企业生

3、产能力的柔性 (1)生产系统的可重构性。 (2)(2)敏捷的多能化员工。敏捷的多能化员工。 产品需求多样化，使得生产系统需要不断调整生产工艺，以满足不同的产 品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生 产系统，快速改变生产线与生产工艺，满足日益多样化的需求。 企业的员工必须具有适应生产系统转化的能力，如掌握多种技能，提高工 艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需 要加强员工的培训与再教育。 2011-4-126 规模经济和范围经济 n规模经济企业的生产经济效益与生 产量有关，这种随着生产规模的改变， 经济效益发生改变的现象是规模经济。 n范围经济

4、(Scope Economy)是生产系 统能够提供的产品品种的数量的能力。 生产能力的计划必须考虑规模经济的问题。企业的生产能力必须大于最 低的生产规模；但是生产规模并不是越大越好，也存在一个最佳经济规 模的问题。 企业生产设施生产的产品品种系列越宽，范围经济就越强，生产系统的 品种柔性就越强。 2011-4-127 最低经济规模与)最佳经济规模 n最低经济规模企业的生产能力必须 达到一定的规模才有经济效益，这是不 同的行业都存在的一个经济规律。低于 最低经济规模，企业就没有盈利的可 能。 n最佳经济规模在这一规模下，经济 效益最大，利润最大。最佳的经济规模 可以通过盈亏平衡的方法确定。 20

5、11-4-128 决定生产能力的要素 n决定一个企业生产能力的因素是多方面 的，可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。 生产 能力 生产组织方式产品特征生产资源 设备与场地人的因素管理因素 图图7-1 7-1 决定生产能力的要素决定生产能力的要素 2011-4-129 影响生产能力的基本因素 n三个： 生产中的设备数量与生产面积数量 设备的工作时间 设备（生产面积）的生产率定额 计算生产能力时的设备数量，是指企业所拥有的全部能够用于生产的机械设 备数，包括：正在运转的机器设备；正在修理、安装或准备修理、安装的机 器设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂时停用的设备。 生产面积是指造型、装配等的工作

6、地、通道、工作地旁边的零部件存放地及 运输设备所占面积。 设备工作时间分为制度工作时间和有效工作时间。 制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数。年制度工作 时间的计算公式如下： Fs=（DyDh）f 式中Fs 年制度工作时间； Dy全年日历日数； Dh全年节假日数； f每日制度工作小时数。 有效工作时间是在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即： Fe= Fs(1) 式中 Fe设备年有效工作时间； 设备修理停工率。 设备修理停工率，按修理计划或参考设备修理的经验统计数确定。 计算生产面积的生产能力时，用制度工作时间，而计算设备生产能力时，用有 效工作

7、时间。 设备（生产面积）的生产率定额，可以用设备（生产面积）的产量定额来表示 ，即单位设备（生产面积）在单位时间内的产量定额；生产率定额也可以用产 品的时间定额表示，即制造单位产品的设备台时消耗定额或制造单位产品的生 产面积占用时间。 2011-4-1210 二、企业生产能力的计算和查定 （一）查定生产能力的步骤 n确定企业的专业方向和生产计划。 n做好查定准备工作，包括组织准备和资料准 备。 n查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。 n基本思想从基层开始自下而上地进行。 2011-4-1211 （二）生产能力的计量单位 n生产能力以实物指标作计量单位。

8、n生产能力的实物计量单位有：具体产 品、代表产品及假定产品。 2011-4-1212 具体产品 n在产品品种单一的大量生产企业中，计 算生产能力时的生产率定额用该具体产 品的时间定额或生产该产品的产量定额 ；企业的生产能力即以该具体产品的产 量表示。 2011-4-1213 代表产品 n在多品种生产的企业中，在结构、工艺 和劳动量构成相似的产品中选出代表产 品，以生产代表产品的时间定额和产量 定额来计算生产能力，则生产能力的计 量单位即为代表产品。 n代表产品一般选代表企业专业方向，在 结构工艺相似的产品中，产量与劳动量 乘积最大的产品。 2011-4-1214 换算系数 n 代表产品与具体产

9、品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即： n 式中 Ki产品i的换算系数； tii产品时间定额之和（台时）； td代表产品时间定额之和（台地 ）。 2011-4-1215 假定产品 n在产品品种数较多，各种产品的结构、工 艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能 用代表产品来计算生产能力，此时，可用 假定产品作为计量单位。 n假定产品是由各种产品按其产量比重构成 的一种假想产品。 2011-4-1216 假定产品劳动量的计算 n假定产品劳动量的计算公式为： n式中 ts单位假定产品的劳动量； tii产品的时间定额； ii产品的产量比重； n产品品种数。

10、 2011-4-1217 （三）生产能力的计算 1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 n 式中 P0单台设备生产能力(台或件)； Fe单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t产品的工序时间定额(台时)。 工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。 2011-4-1218 （三）生产能力的计算 2、设备组生产能力的计算在成批生产及单 件小批生产企业，当工段按工艺原则或 对象原则组织时，生产能力的计算通常 从设备组开始。 2011-4-1219 设备组生产能力的计算 n设备组生产能力的计算公式为： n式中 P设备组的生产能力（件）

11、； S设备组的设备数量（台）； t制造单位产品（具体产品、代表产 品或假定产品）所需该种设备的台时数。 2011-4-1220 (1)以代表产品为计量单位计算设 备组生产能力 n 设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品 ，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品， 其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共 有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h ，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为 ： 2011-4-1221 换算 n将代表产品C的产量换算为各具体产品产 量的换算过程及结果如表5-3表示。 表表5-3 5-3 代表产品换算为具体产品的计算过程表代

12、表产品换算为具体产品的计算过程表 产品产品 名称名称 生产计生产计 划划台）台） 单位产品单位产品 总劳动量总劳动量 （台时）（台时） 产量换产量换 算算系数系数 换算为代换算为代 表产品产表产品产 量量( (台台) ) 以代表产品以代表产品 表示的生产表示的生产 能力能力( (台台) ) 换算为具体产品表示的换算为具体产品表示的 生产能力生产能力( (台台) ) 备注备注 = = A A 2 0002 00025250.50.51 0001 0005 400 5 400 2 1602 160 B B 1 2001 20040400.80.8 960 9601 2961 296 C C 1 6

13、001 6005050 1 1 1 6001 6001 7281 728代表产品代表产品 D D 1 2001 20060601.21.21 4401 4401 2961 296 合计合计5 0005 000 2011-4-1222 (2)以假定产品为计量单位计算设 备组生产能力 n设车床组有5台车床，生产A、B、C、D 四种结构、工艺不相似的产品，每台车 床全年有效工作时间为4400h，各种产 品的计划年产量、单位产品的车床台时 消耗定额及以假定产品为计量单位计算 车床组生产能力的计算过程如表7-2所 示。 2011-4-1223 以假定产品为计量单位计算设备组生产能力 表表5-4 5-4

14、生产能力计算过程表生产能力计算过程表 产品产品 名称名称 生产计划生产计划 （台）（台） 各种产品各种产品 产量比重产量比重 (%)(%) 单位产品单位产品 车床台时车床台时 消耗消耗 单位假定产单位假定产 品车床台时品车床台时 消耗消耗 以假定产品以假定产品 表示的生产表示的生产 能力能力( (台台) ) 换算为具体产品换算为具体产品 表示的生产能力表示的生产能力 ( (台台) ) = = A A 2502500.250.25202020 201 1001 100 275275 B B 200 2000.200.202525220220 C C 4004000.400.40101044044

15、0 D D 1501500.150.154040165165 合计合计1 0001 0001.001.001 1001 100 2011-4-1224 3、工段(车间)生产能力的计算和确定 n 在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（ 车间）的生产能力。 n 各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此 确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平 衡工作。 n 通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的 依据。 n 主要设备组是指完成劳动量比重最大或者 贵重而无代用设备的设备组。 2011-4-1225 某机械加工工段生产能力 综合平衡的图解示例 60 40 20 0 设备组设备组 120 100 8

16、0 钻 床 组 车 床 组 镗 床 组 刨 床 组 铣 床 组 磨 床 组 生生 产产 能能 力力 90 110 85 75 100 120 2011-4-1226 4、企业生产能力的确定 n企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。 n企业生产能力综合平衡的内容主要包括 两个方面： 一是各基本生产车间能力的平衡， 二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服 务部门之间能力的平衡。 2011-4-1227 企业生产能力的确定 n 在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要 车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依 据。 n 基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是 以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间 生产能力协调配合情况。 n 在确定企业生产能力过程中，