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1、第七部分危险源的认别与风险评价n1危险源的识别n2风险评价DWONE1.1几种危险源n物理性危险源；n化学性危险源；n生物性危险源；n心理、生理性危险源；n行为性危险源；n其他危险危险源；DWONE1.2识别准备n确定分工；n划定区域和范围；DWONE1.3识别步骤-1所有涉及面n列出识别范围内的活动或流程所涉及的所有方面：n人；n机；n物；n“管”安全措施；n环。DWONE1.3识别步骤-1所有涉及面n(1)厂址n从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。DWONE1.3识别步骤-1所有涉及面n(2)厂区平面布局n总图：功能分区（生产、管
2、理、辅助生产、生活区）布置；n高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；n工艺流程布置；n建筑物、构筑物布置；n风向、安全距离、卫生防护距离等。n运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。DWONE1.3识别步骤-1所有涉及面n(3)建（构）筑物n结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施。DWONE1.3识别步骤-1所有涉及面n(4)生产工艺过程n物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）n温度、n压力、n速度、n作业及控制条件、n事故及失控状戊态。DWONE1.3识别步骤-1所有涉及面n(5)生产设备、装置n1)化工设备、装置：
3、高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误进的紧急异常情况。n2)机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作n3)电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。n4)危险性较大设备、高处作业设备DWONE1.4识别步骤-1所有涉及面n5)特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。n6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。n7)工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。n8)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。DWONE1.4识别步骤-2各种类型n物理性危险源；n化学性
4、危险源；n生物性危险源；n心理、生理性危险源；n行为性危险源；n其他危险危险源；DWONE1.4识别步骤-33种状态n常规状态；n非常规状态异于常规的周期性或临时性作业、活动，偶尔出现，频率不固定，但可预计出现状态；或由于外部的原因（如天气）导致的。如启动、关闭、试车、停车、清洗、维修保养等；n潜在的紧急情况：往往不可预见其后果，或是灾难性的，不可控制的。如：火灾、爆炸、严重的泄漏、碰撞及事故。DWONE1.5危险源的识别的方法n现场观察n问卷调查(员工、居民等)n检查表n设备分析法n工艺流程分析n法律法规的分析DWONE1.5危险源的识别方法-现场观察n观察什么：n现场的活动，相关的设备？n
5、采用什么物料，及产品、中间产品、次品、废品、过期品；n气味？液体？危险物品？有害废弃物？n能量或物质排放点，管，阀，烟囱？泄漏？n非常规作业？潜在的危险？DWONE1.5危险源的识别方法工艺流程分析n流程的分解n将“过程”尽可能分解为“单元过程”n每一单元过程应尽含一个“动作”n包括主过程与辅助过程n考虑一个生产或加工周期n启动、运转、停车(各类停车现象)n贮存、配料、装卸、搬运n维修、保养、清洁等DWONE1.5危险源的识别方法-设备分析n设施、与设备所在位置n设施与设备的种类n设备的输入、输出n设备动作n设备可能产生的异常与紧急事件DWONE1.6危险源的识别举例典型识别n车间环境:n有毒
6、气n管线及支架等阻碍工作地点的通路n原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放混乱n无防爆隔离墙，窗户是不够小，玻璃未采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点设置爆炸压力排放口n检修人员不能从容器出入孔逃出n热辐射表面未进行防护DWONE1.6危险源的识别举例典型识别n车间环境:n传动装置未装设了安全防护罩或效果不好n通道和工作地点上方空间不够n用人力操纵的阀门、开关或手柄，在操纵机器时不安全n电动升降机无安全钩和行程限制器，电梯未装内部联锁装置n危险性工作场所一个出口n无防止噪声的措施n电插座与插头不匹配，线路布置不当，线裸露，漏电。DWONE1.6危险源的识别举例典型识别n厂内运输:n人、车
7、道拥挤n标志不明显n车辆无安全装置、定期检修和管理制度n装卸地点无接地装置，无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施DWONE1.6危险源的识别举例典型识别n设备状态:n各种生产管线潜在危险性n外部火灾使设备内部处于危险状态n无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施n紧急用阀或紧急开关不易操作n重要的装置和受压容器最后的检查超过期限n无消除或防静电措施DWONE1.6危险源的识别举例典型识别n设备状态:n爆炸敏感性的生产设备无隔离屏蔽物防护墙n压力容器未登记n压力容器未进行外观检查、无损探伤和耐压试验n设备的可靠性、可维修性不好n设备本身的安全装置有缺陷n液位计、仪表、记录装置等显示情况不正常
8、DWONE1.6危险源的识别举例典型识别n操作管理:n操作规程、岗位操作方法、安全守则需更改n操作人员安全意识弱n特殊危险作业无专门规定n操作人员未受紧急事故的处理方法训练n工人对使用安全设备、个人防护用具等不熟练DWONE1.7危险源识别练习n见自用教材图例DWONE2风险评价DWONE2.1风险评价原则n比较其风险的大小n比较法规要求的严格性n数量、时间、频率的差别n事故发生的可能性n现有控制措施的评估n企业的费用与成本n顾客要求与商业的考虑等DWONE2.2风险评价-方法n专家的讨论与比较:n由专业人员对控制水平进行判断，并分析确定，一般需考虑专业性及倾向性n权重与打分:n选择几个评价因
9、子，公式计算得到n民意测验:n对广泛调查表的结果进行统计分析n是非判断法:n给出明确的标准，直接判断n事故树或事件树分析法DWONE2.3权重与打分风险评价n风险的大小：风险评价模式n常用评价因子L、C、E、AnL：发生事故的可能性评估：；nC发生安全健康事故的危害程度：nE：暴露于危险源的频繁程度nA:风险控制能力参数：DWONE2.4是非判断法风险评价n常用于无法计算的危险源n法规的强制要求；n是否有外部的合理投诉；n直接可察的危险源，但尚无有效控制措施；n发生过安全健康事故，目前状况无改善且尚无有效控制措施n物料的危险性：nMSDS的危险类别与级别n物料的总数量：n达到一定的数量极限即为
10、重要的危险源DWONE2.4事故树或事件树分析法风险评价DWONE2.5针对不同的危险源类别进行不同的评价DWONE风险评价的实例n辉瑞华纳n东风汽车n广州OTISnBOSTICKnJDSUDWONE2.6风险评价表n进行汇总评价：n将危险源分为六种n由工作小组有关人员完成n结果分发给大家，并最终讨论完成DWONE2.7风险评价结果n风险评价表n重大危险源相关的过程、设备与设施(与设备清单一致)n重大危险源的平面分布-与平面图一致n重大危险源的岗位与人员名单(与流程所示岗位，将来与培训人员要求一致)n重大危险源控制程序或作业文件清单(将来的作业文件)n重大危险源控制表-目标、方案与控制程序DWONE2.8重大危险源与控制要求一览表重要危险源因素相关过程或设备控制要求文件或指导书责任部门岗位编号培训要求监控要求监测与测量过程记录报告与决定DWONE4重要危险源的管理识别所有的危险源一般危险源运行控制或其他程序规定目标与指标与安全管理方案记录的保存管理改进重大危险源制定控制措施评价准则风险评价DWONE
