第四章 生产管理与控制1、生产能力（广义）：指技术能力和管理能力的综合技术能力：①人的能力：是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等；②生产设备、面积的能力：是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等 管理能力：管理人员的管理经验成熟程度、应用管理理论和方法的水平和提高效率的能力等； 生产能力（狭义）：指技术能力中的生产设备、面积的数量、状况等能力 生产能力的种类（3种）：①设计生产能力；②查定生产能力；③计划生产能力 影响生产能力的因素（3个）：①固定资产的数量；②固定资产的工作时间；③固定资产的生产效率 生产能力的核算（2种）：①单一品种生产条件下：⑴设备组生产能力的计算；⑵作业场地生产能力的计算；⑶流水线生产能力计算②多品种生产条件下：⑴以代表产品计算生产能力；⑵以假定产品计算生产能力2、生产计划：是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务计划和对产品生产进度的安排 生产计划的特征（3个）：①有利于充分利用销售机会，满足市场需求；②有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；③有利于成分利用生产资源，最大限度地的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划的层次（3个）：①中长期生产计划：3-5年；②年度生产计划：是企业年度经营计划的核心，1年；③生产作业计划：年度生产计划的具体化，是贯彻实施生产计划、为组织企业日常生产活动而编制的执行性计划 生产计划的指标（4种）：①产品品种：是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类；②产品质量：是衡量企业经济状况和基数发展水平的重要标志之一；③产品产量：是企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量；④产品产值：是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较工业总产值、工业商品产值、工业增加值】3、生产计划的编制（4步）：①调查研究；②统筹安排，初步提出生产计划指标；③综合平衡，编制计划草案；④生产计划大纲定稿与报批4、产品生产进度的安排：（3种情况）： ①大量大批生产企业：⑴各期产量年均分配法；⑵各期产量均匀增长分配法；⑶各期产量抛物线形增长分配法；②成批生产企业：⑴产量较大的，均匀分配；⑵产量较小的，集中生产；⑶安排老产品，考虑新老产品交替；⑷精密产品和一般产品、高档和低档搭配，均衡生产；③单件小批生产企业：⑴优先安排延期罚款多的订单；⑵优先安排国家重点项目的订单；⑶优先安排生产周期长、工序多的订单；⑷优先安排原材料价值和产值高的订单；⑸优先安排交货期紧的订单。
5、生产作业计划：是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划 生产作业计划的内容（4个）：①编制企业各个层次的作业计划；②编制生产准备计划；③计算负荷率，进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡；④日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制 生产作业计划的特点：①计划期短；②计划内容具体；③计划单位小 编制生产作业计划的要求（5个方面）：①要是生产计划规定的该时期的生产任务在品种、质量和期限方面得到全面落实；②要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互配合紧密衔接；③要使生产单位的生产任务与生产能力相适应，并能充分利用企业现有生产能力；④要使各项生产前的准备工作有切实保证；⑤要有利于缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产6、期量标准：又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据 各类企业期量标准种类（3种）：①大批大量生产企业：节拍或节奏，流水线的标准工作指示图表、在制品定额等；②成批轮番生产企业：批量＝生产周期×平均日产量；生产间隔期＝批量/平均日产量；③单件小批生产企业：生产周期，生产提前期等。
7、编制厂级生产作业计划的步骤（2步）：①正确选择计划单位；②确定各车间的生产作业任务； 编制厂级生产作业计划的任务：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件）的出产量和出产期 安排车间生产任务的方法（3种）：①在制品定额法：也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型的企业；②提前期法：又称累计编号法，适用于成批生产类型企业；③生产周期法：适用于单件小批生产类型企业8、生产控制：是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动 生产控制（广义）：从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库位置的全过程的全面控制； 生产控制（狭义）：对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制9、生产控制的3个阶段：测量比较，控制决策，实施执行生产控制的基本程序（4步）：①确定控制标准；方法（4个）：类比法，分解法，定额法，标准化法②根据标准检验实际执行情况；③控制决策；步骤（3步）：分析原因，拟定措施，效果预期分析；④实施执行10、生产控制的方式（3种）：①事后控制方式；②事中控制方式；③事前控制方式11、生产进度控制任务：按照已经制定出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。
生产进度控制的目的：依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂；生产进度控制的内容（3个）：①投入进度控制；②工序进度控制；③出产进度控制；12、在制品控制的内容（4个）：①合理确定在制品管理任务和组织分工；②认真确定在制品定额，加强在制品控制，作好统计与核查工作；③建立、健全在制品的收、发与领用制度；④合理存放和妥善保管在制品在制品定额的情况（2种）：①大量流水线生产：流水线内部，流水线之间②成批生产：车间内部在制品，车间之间的半成品13、库存控制（广义）：指一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等；库存控制（狭义）：指用于保证生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备库存控制的作用：①在保证企业生产、经营需求前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；②掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；③减少库存空间占用，降低库存总费用；④控制库存资金占用，加速资金周转库存控制的基本方法（3个）：①定量控制法（订货点法）；②定期控制法（订货间隔期法）；③帕雷托法（ABC分类法）14、生产调度：是组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。
生产调度的内容（4个）：①检查、监督和协助有关部门及时作好各项生产作业准备工作；②根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和场内运输工作；③检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题并积极采取措施加以解决；④对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录、机器损坏造成的损失记录、生产能力的变动记录等）进行分析研究生产调度工作的基本要求（4个）：①以生产进度计划为依据；②必须高度集中和统一；③以预防为主；④要从实际出发，贯彻群众路线生产调度制度与方法（5个）：①调度工作制度；②实行值班制度；③调度会议制度；④健全现场调度制度；⑤坚持班前班后小组会制度15、物料需求计划（MRP，20世纪60年代，美国约瑟夫·奥列基）：把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法MRP的原理：①遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；②根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
MRP结构（3大部分）：①主生产计划、②物料清单、③库存处理信息；制造资源计划（MRPⅡ，1977年9月，美国奥列弗·怀特）：首次提出将货币信息纳入MRP，是一个完整的企业计划与控制系统，它几乎涵盖了企业中的各种因素MRPⅡ的结构（3个部分）：①计划和控制的流程系统；②技术数据系统；③财务系统MRPⅡ结构的特点（5个）：①计划的一贯性和可行性；②数据的共享性；③动态的应变性；④模拟的预见性；⑤物流和资金流的统一性实施MRPⅡ的3个阶段：①前期工程；②决策工作；③实施企业资源计划（ERP）：指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台企业资源计划（ERP）内容（4个）：①生产控制模块（核心）；②物流管理模块；③财务管理模块，④人力资源管理模块企业资源计划（ERP）的运行（4个阶段）：①前期工作阶段；②实施准备阶段；③实验运行及实用化阶段；④更新和升级阶段；应用ERP应注意（2点）：①一定要结合企业实际，因地制宜，按照科学发展观组织实施（最关键）；②决不可超越企业客观现实，做力不从心的工作，要逐步在人力、物力、财力上创造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。
16、丰田式生产管理（TPS，日本 大野耐一 主导创建）：包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系丰田式生产管理（TPS）的思想和手段（7个）：①准时化（JIT，2支柱之一）：本质是一个拉动式的生产系统，更有效率的影响了顾客所需；JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术②自动化（Jidoka，2支柱之一）：准时化生产体系质量保证的重要手段；③标准化：是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提； 标准化作业要点（6个）：⑴每一个流程，可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标；⑵同一个流程必须用同样的方式来进行；⑶问题很容易被发现；⑷是一种保持品质、有效率即安全性高的方式；⑸可以很快速地解决问题；⑹是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作的内容④多技能作业员（多面手）：指那些能够操作多种机床的生产作业工人；⑤看板管理：让系统运营的工具；⑥全员参加的现场改善活动（4步）：⑴建立动态自我完善机制；⑵成立质量管理小组；⑶合理化建议制度；⑷改善，再改善。
⑦全面质量管理看板管理：是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统看板的功能（4个）：①生产以及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③进行“目视管理”的工具；④改善的工具看板的种类（2个）：①取料看板；②生产看板看板的使用规则（5个）：①不合格不交后工序；②后工序来取件；③只生产后道工序领取的工件数量；④均衡化生产；⑤利用减少看板数量来提高管理水平。