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1、 黑79北CO2驱中心评价井组工程 冬季施工方案 第一章：编制依据及原则1.1 依据“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”的设计图纸；1.2 依据业主及监理的有关规定及设计图纸所要求的施工规范、标准中的有关规定。1.2.1 砌体工程施工与验收规范（GB50203-2002）1.2.2 钢结构施工质量验收规范（GB502052001）1.2.3 地下防水工程及验收规范（GBJ208-2002）1.2.4 混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）1.2.5 建筑地面工程施工与验收规范（GB50209-2010）1.2.6 地下工程防水技术规范（GB50108-2
2、008）1.2.7 混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1.2.8 混凝土外加剂应用技术规程（DGJ13-77-2006）1.2.9 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）1.2.10 电气安装工程低压电器施工与验收规范（GB50254-2002）1.2.11 电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50303-2002）1.2.12 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.13 现行的其它技术标准、规范和规定1.3 依据对“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”现场踏察的地理、气候、交通、社会经济条件等情况。第二章：工程概况本
3、工程为大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程，它位于乾安油田黑59区块液化注入站站内，施工前应进行施工区域进行地下障碍物清查，主要工程量包括：主要工程量序号名 称数量备 注1增压-压缩机房1座建筑面积228.11平方米，彩钢结构、建-14397 第三章：施工部署3.1施工程序的确定本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则。根据工程特点安排1个施工班组施工，首先进行设备基础施工，然后进行建筑物基础施工，待设备安装结束后进行主体钢结构及彩钢屋面板、墙板施工。 3.2施工部署整体土建基础工程施工采用暖棚法施工，施工现场设搅拌场暖棚1座， 搅拌场暖棚内设350L搅拌机一台，设固定50KW发电
4、机组一套，设钢结构预制暖棚一座，暖棚结构做法见附图 。 3.3、施工顺序的确定施工整平放线土方建筑物及设备基础 钢结构 彩钢板施工围墙、厕所厂区硬化3.4 组织机构 根据工程实际情况，我公司成立工程项目部，并明确职责。项目部组织机构序号项目职务姓名职务1项目经理曲乃涛经理2生产责任工程师张元祥队长 3土建责任工程师王海龙施工员4技术员负责人高君技术员5材料责任工程师张旭东材料员6质量责任工程师常知建质检员7HSE监督员于谋春安全员8 计量责任工程师张旭东技术员技工26人普工35人及其他附属工种11人焦炭炉配电箱水箱砂子 8000搅拌机水泥平台焦炭炉石子焦炭炉14000搅拌场暖棚平面图骨架外罩双
5、层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。 500 3300 1200 DN25焊接钢管DN50焊接钢管骨架，间距2.5米8000搅拌场暖棚剖面图焦炭炉焦炭炉配电箱 6000焦炭炉焦炭炉12000钢结构预制暖棚平面图骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。 500 3000 1200 DN25焊接钢管DN50焊接钢管骨架，间距2.5米6000搅拌场暖棚剖面图第四章：工程施工方案4.1 定位放线4.1.1 放线人员首先要认真熟悉图纸，准备好作业工具，校正仪器，同时要求场地平整后方可进行定位放线，根
6、据设计给定的转角点测设线路定位方向线，为确保每一段杆塔在同一直线上，杆塔定位时，在杆塔周边控制四点。4.1.2 为提高精度，保证测量“中误差”在控制范围内，在测设方向的同时，应在距坑槽边1-1.5m处测设出轴线控制桩并埋设至地面以下；各基础均设龙门桩来控制基础轴线。 4.1.3 每个基础施工时均设龙门桩控制基础部分施工。4.2 土方工程4.2.1 根据设计图纸的0.000标高，结构布置及施工现场实际情况，基槽开挖采用人工开挖，开挖前，为防止超挖、少挖或挖错，挖方时，必须用白灰撤基槽边线，并在龙门桩上标明基础开挖的深度。基础开挖后请设计单位到现场验槽，合格后方可进行基础施工。 4.2.2 基础施
7、工前应先对基槽进行验槽，开槽时预留20厘米高土方防止冻槽。 4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋材质及设备 4.3.1.1 钢筋进场后，应有产品质量合格证，并要核对标志和外观检查。无问题后按炉罐（批）号及直径分批取样进行力学性能试验，取样要符合规范检验批数量的规定，合格后方可使用。如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则该批钢筋要进行化学成份检验，确实无问题后方可继续使用。4.3.1.2 所有钢筋集中加工，在加工场地安装一台2.5T卷扬机做钢筋调直，钢筋的最大冷拉率为10%，加工厂设切断机一台。4.3.2钢筋加工4.3.2.1 钢筋加工时，按设计尺寸计算并现场放样。加工前检查钢
8、筋表面是否洁净、有无损伤，无问题后才能使用。4.3.2.2 级钢筋末端作180O弯钩，弯曲直径大于2.5d，其末端平直段长度大于3d；级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作；箍筋末端作135O弯钩。其平直段长度按抗震规范要求取10d。4.3.2.3 钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方，防止钢筋生锈变形。4.3.3 钢筋安装4.3.3.1 钢筋绑扎的搭接长度、焊接钢筋搭接长度均满足设计要求和施工规范规定。钢筋下料时，根据设计要求，认真核实钢筋的级别、规格、长度、根数。班组自检合格后报项目部，项目部专业质检员按检验批进行检查并记录。4.3.3.2 钢筋绑扎安装完毕后，班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和
9、位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现象等，自检合格后报项目部，由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理，经监理确认后才能隐蔽。做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。隐蔽记录做到及时、准确。4.4 模板工程4.4.1 基础模板采用木模板安装。4.4.2 安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制模板方案。4.4.3 模板由平面模板，立面模板组合拼装，其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏，拼缝严密。4.4.4 模板组装后，应检查断面尺寸，标高及连杆支撑是否牢固。 4.4.5 模板组装完毕后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。4.4.6 模板拆除时要保证混凝土
10、表面及棱角不因拆模而受损，首先将水平拉杆拆除，再拆掉连接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理，拆下模板堆放时，用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下来的木料要及时运走，整理。4.5 混凝土工程4.5.1施工顺序：混凝土搅拌混凝土运输浇捣养护水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量小于5%），进场后的砾石应筛洗干净后方可使用，用水为洁净水。4.5.2混凝土配合比委托试验室试配，现场调整后严格按重量比，精确计量使用，并在现场检查混凝土的坍落度。混凝土试配前水泥、砾石、砂应送
11、样去化验室试验，试验合格后方可施工。每次搅拌第一罐混凝土时，搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净，使滚筒充分湿润，砾石用量按配合比减半，从第二罐后开始按配合比计量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，搅拌时间不小于2min，装料顺序：砾石水泥江砂。为确保工程投产，各建筑物的设备基础及各容器基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂。 4.5.3混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土振捣采用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，
12、移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。4.5.4混凝土浇筑完毕，应加强养护，在混凝土浇筑完后12小时内开始养护，养护时间不少于7昼夜。浇混凝土时还需按有关规定随机留置混凝土试块，按规定定期试压，并且留有同条件的养护试块，作为拆模依据。4.6 钢结构工程 4.6.1 施工准备4.6.1.1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 4.6.1.2 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 4.6.1.3 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状
13、态良好，使用功能齐全。 4.6.1.4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.6.1.5 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 4.6.1.6 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 4.6.2 钢结构制作 4.6.2.1 本工程钢结构钢架钢柱及梁钢梁为H型钢，暖棚内焊接进行制作，柱与梁之间螺栓连接。 4.6.2.2 柱是由H型钢焊接而成。 4.6.2.3
14、在预制棚内放样焊接， 按施工图要求分别预制钢架柱和钢架梁。4.6.2.4 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm ， 对角线差 1.0mm ，宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm ，加工样板角度 20 ，外形尺寸 1.04.6.2.5 切割的允许偏差值（mm） 零件宽度、长度 3.0 ,边缘缺棱 10mm ,型钢端部垂直度 20mm。 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 4.6.2.6 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 4.6.2.7 焊接工艺 （1）焊接钢架柱及钢梁采用采用手工焊接。焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产
