注塑成型机的设定方法,,制造部：刘建新,注塑成型进阶教程,稳定的成型参数设定,1.设定参数的准备 (1).确认原材料的干燥作业. (2).确认模具温度、炮筒温度是否正确适当 (3).开合模及顶针的设定参数、动作 (4).射出压力—先期以60—70%来进行设定 (5).保压—先期以40%来进行设定 (6).射出速度--最高速度之50%设定 (7).螺杆转速—80RPM设定，原料温度高则转速低 (8).背 压—约7kg/cm (油表压力)设定，查看料流状态 (9).射出时间---按短射板进行设定，不可过长 (10).冷却时间---先期较长，逐渐减短 (11).保压切换位置---产品的95%的状态 （12）计量长度及后抽设定—视原料及成型状态设定,2,,,,,零点,,,,,,保压切换点,,,,,10~20mm,松退行程,计量行程,2.手动运转参数修正 (1).作业要领 确认各温度设定已经达到正常 确认炮筒内原料可塑化程度 锁模高、低压位置 观看一啤产品的成型，注意冷却时间是否能让产品完全固化 开模取出产品，取出是否顺利，有拖伤，拉破，变形等 (2).参数修正要领：实际位置的考虑 温度—压力---射出位置---计量---余料量,,,,,,,零点,,毛边、破裂----保压及射出速度除低,,,不满胶—计量行程延长.,,,,,短射—计量行程及保压压力提高.,毛边、破裂等----计量的递减及保压的减少,,保压切换点,,,,缺胶、缩水—射出压力、速度、位置的增加,毛边、批锋、顶白、破裂—参数的递减,稳定的成型参数设定,3.半自动运转参数修正 计量行程的修正計量行程的修正 要领：将射出压力调整到99%，把计量行程缩小直到 发生缺胶再延长至发生毛边,,,,,,,,,,,PH,零点,保压切换点,,SO,P1=99%,,,,,,,,,,,,,短射,毛边,最适当行程,,SO,成品重量,稳定的成型参数设定,4.充填速度的修正 要领:在保压切换前约10MM左右将充填速度设定为做为下一段速 度，然后将前一段速度上下调整，找出发生缺胶及毛边的速度，找到 其中一个点做为最适当的射速,,,,,,,,,,,,PH,P1=99%,V1,V2=30%,零点,保压切换,,,,,SO,稳定的成型参数设定,(5).射出压力的修正 要领:将射出压力由99%逐渐降低，记录充填时间 以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力 (6).保压的修正保持壓力的修正 要领:上下调整保压，找出发生毛边和缩水压力，以其中 间值为最适当,,,,,,,,,,,,最适当保持压力,保压,成品重量,毛边,凹陷,稳定的成型参数设定,(7).射出时间的修正（或保压时间） 要领:射出时间刚好满足产品95%的状态时，切换保压点 切换后保压时间递升，直到产品重量变化逐渐稳定为止,,,,,,,成品重量,射出时间,最适当时间,,,稳定的成型参数设定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20 25 30 35 40 55,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,良品范围,缺胶,毛边,成形品重量,,,,,,,,29,30,31,32,33,34,35,充填时间(秒),充填速度(%),*充填压设定在99%,稳定的成型参数设定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,60 65 70 75 80 95,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,,,,,,,,,成形品重量,,,,,,,,29,30,31,32,33,34,35,充填时间(秒),充填速度(%),,,,,,,,,,,,,充填速度固定,,弯曲点,,最适当,稳定的成型参数设定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,缓冲 cushion,0点,3,2,(螺杆松退),1,P1,P2,P3,P4,(充填和压缩),保压切换点,射出前进最终点,保压,,,,,,,,保压压力 53bar 53bar 53bar 39bar 53bar 保压时间 3.5sec 5.5sec 3.5sec 5.5sec 变化 切换时机 迟 迟 早 早 早,成形品重量,120g 118g 116g 114g 112g 110g,缓冲量不足,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5s,10s,15s,20s,25s,30s,稳定的成型参数设定,(8).冷却时间的修正 要领:降低冷却时间，直到下列条件满足为止 1.成品被顶出,夹出,修整,包装不会白化或变形 2.模温能平衡而稳定 (9).熔胶参数的修正 要领:依下列原则修正 1. 背压设为：5---15KG/CM3,不发生银线，加热筒不发生过热. 2. 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间. 3. 松退行程以流涎，流产不产生尾巴，不粘模及成品不发生气痕 为原则. (10).多段充填速度及多段保压的活用 要领: 1.多段速度:配合短射试验对应成品外观来设定 2.多段保压:原则以递减，对应产品尺寸、外观、缩水等稳定,2,稳定的成型参数设定,传统的射出成型加工法，大体而言有以下难以克服的缺点: 1.容易有应力的残留 2.容易发生变形翘曲 3.容易有凹陷,结合线明显的外观缺陷 4.尺寸精度只能控制1%的程度 5.精细的凹凸刻纹或精密的屈折率光学产品难以生产 6.薄肉或偏肉厚产品难以成型 7.厚肉产品容易凹陷,弯曲或內部气泡等问题 8.产品有较大的方向差异,稳定的成型参数设定,而引起这些缺点的原因，当和它的加工方法和原理息息相关，具 体而言，大概如下： 1.需要高压高速的将熔胶注入模内 2.因流动所引起的分子配向 3.注射后各位置密度的分布差异 4.因流道的压力损失,使得必须以更高的压力才能注入塑料 5.因肉厚不均匀引起的收缩差异 为了克服这些缺点，各种方法陆续开发出来但仍然没有一种 能完全处理的完善方法。
压缩射出法 1.效果-- 应力残留较少 稳定性提高(表面精度,外观精度,尺寸精度) 比容积分布差异改善 配向性的減少,稳定的成型参数设定,1、概括介绍：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,可动侧,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,适当锁模力关模,射出 模面寸開 保压,,,压缩,冷却 开模,,稳定的成型参数设定,气体辅助成型法 1.效果-- 应力残留及翘曲减少 厚肉制品凹陷減少及重量減轻 简化成品设计 简化模具结构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,中空,,,开关模方向,成型机的设定方法 一﹒射出﹐计量画面的设定方法﹒ 1﹒射出段数的设定方法 射出段数的设定要考虑到成型品的形状﹒ ★如果设定射出段数1段（速度1段）能够取得好的成型品﹐则说明射出1段是理想的﹒ （以使用射出段数为8段例）,★边进料设定浇口前和浇口后的位置﹒ ★点进料设定射出1段射出至浇口后,1段：注料口 2段：浇口后 3段：形状变化前 4段：形状变化后 5段：形状变化前 6段：形状变化后 7段：充填结束前 8段：充填结束后,3﹒射出速度（螺杆的前进速度） 射出速度的设定主要考虑成型品的外观以及型腔内树脂流动的阻力﹒设定时要一边观察确认成型品﹐慢慢变更速度﹒ 由于树脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能会出现下列不良现象﹒（一般来说﹐如果成型品比较厚﹒则选择低速射出﹕如果成型品较薄﹐则选择高速射出).,2.射出切换位置的设定 考虑到成型不良,并为了适应成型品的形状,要设定射出切换位置,其操作为:在射出过程中设定速度为0mm/s,观察成型品,来设定切换位置.,4﹒保压段数的设定 设定保压段数要考虑施加给成型品﹐树脂的固化进行状态和残留应力﹒ 同时还要考虑射出压力跟保压结束后的背压的压差﹒ 5﹒保压（压力）的设定方法 射出工程有弥补树脂收缩性的功能﹒即使熔融树脂完全充填在模具内﹐ 但随着时间的推移会慢慢冷却﹐由于树脂的体积减少﹐容易产生缩痕﹐ 变形﹒ 设定了合适的保压﹐如果树脂没有完全熔融﹐仍会发生缩痕﹐脱模不 良等现象﹒ ★初期的压力设定以射出时的峰压和v－p（从射出到保压切换 位置）压力为基准设定﹐决定保压时间﹒ ★设定保压时间后﹐要在保压时间内改变保压段数和压力﹐确 认成型品﹒,(1).保压设定(压力） 施加压力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使树脂固化﹒最合适的设定是在浇口封闭的时间内根据与浇口的距离不同有相应的压力﹒随着树脂冷却和成型品表面的逐渐固化﹐离浇口较远的地方压力就难以施加到﹒成型品的固化状态是从成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的进行状态和保压位置（见下表）,★固化是从成型品的表面和成型品的前端先固化﹒ （固化的进行状态与保压施加的位置）,(2)保压时间 保压时间的设定是根据浇口部随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间﹒保压时间的设定以射出时间的压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量﹒成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间.,★浇口封闭时间的设定﹐慢慢延长保压时间﹐不断观察样品并测定重量﹐直到重量不再谈变化为止﹐这之间的时间就叫做保压时间或浇口封闭时间﹒ 由保压工程引起的不良现象﹕,1﹒减压残留应力﹒ 2﹒减少缩痕﹐弯曲﹒ ★保压设定（多段）具有1、2的效果﹐同时能够消除从射出峰压压力向保压切换﹐保压向背切换时产年的压力差﹒,,6.射出速度的应答性 射出速度的应答性设定要考虑树脂的流动性和成型品的厚度,一般情况下,如果是流动性好的树脂要设定成A曲线,如果是流动性差的树脂要设定成C.而射出时螺杆的应答性,要从A、B、C曲或用自已的设定曲线或用户自己的设定曲线或用户自己的设定曲线中来选择. 初期设定请选择C曲线来成型.,从射出切换到保压的设定有三 种方法: 1.位置切换方法 从螺杆计量位置开始射出至切 换位置,就切换成保压. 2.压力切换方法 从螺杆计量位置开始射出,当 最终压力达到设定的压力,就 切换成保压. 3.时间切换方法 从计量位置开始射出,超过设 定时间后就切换成保压. 这三种切换方法中,位置切换 方法用得最多.切换位置一般 设定为5mm. 一般以残留量(缓冲垫)为3mm ～5mm左右来设定螺杆计量.,7.从射出切换到保压的设定,3.背压设定值最低压力的计算方法﹕（参考） 1.背压最低的设定方法 1.选择计量条件设定书面 2.按操作面板的手动键﹒若螺杆键的指示灯亮着﹐则要再按螺杆键﹐关掉螺杆指示灯﹒ 螺杆指示灯亮的时候﹐可通过伺服诊断书面所设的基本速度亚使螺杆前进﹑后退或回转﹐但此时没有背压作用（为0 kg/cm2）﹒ 只有当螺杆指示灯不亮的时候﹐计量书面设定的背压和回转数才有效﹒ 3.继续按螺杆回转键﹒（连续按3秒钟﹐回转会继续）﹒ 树脂熔化在料筒和螺杆的间隙中﹒ 4.掌握螺杆是后退还是没后退的分寸﹒ 要好好检讨树脂的熔融状态和按回转键时的位置﹒ 4-1螺杆不后退时﹐是因为背压设定太高﹐要调整得低一点. 4-2螺杆快速后退时﹐是因为背压设定太低﹐要调低一点﹒ 5.变更背压设定值﹐要把螺杆是后退﹐还是不后退的临界线的背压作为背压设定的最低压力来理解﹒以背压的最低压为基础﹒观察成型品﹐慢慢地提高背压﹒同时还要考虑树脂温度和螺杆回转数﹒,3.3背压设定和螺杆回转数 (1)一般树脂背压和螺杆回转数标准设定值一览表,2﹒螺杆回转数的设定方法 1.工程监控书面和窗口书面显示当前数值﹒ 2.确认监控项目表示的计量时间和计量书面中冷却时间的差﹒ 3.一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆回转数﹒ 4.要考虑可塑化状态﹐螺杆回转时发生的剪断热和计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性. 考。