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1、宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程宏厦一建矿建第二项目部北茹工地13采区15#煤层准备巷道属于带压区，为了确保巷道安全施工，我项目部决定使用ZDY-4000型钻机施工探放水钻孔，为保证钻机的安全使用与正确操作，特制定本型号钻机的操作措施。一、钻机适用范围：ZDY-4000型煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型，适用于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面地面工程钻孔的施工。二、钻机型号及主要技术参数：
2、钻机型号：ZDY4000型煤矿用全液压坑道钻机1、型号含义：Z钻机D动力头式Y液压驱动4000主轴最大额定转矩4000NmS双泵型2、主要技术参数：整机：外型尺寸（长宽高）/m 主机 2.381.301.52 泵站 1.680.801.12 操纵台 0.750.500.83质量/kg 主机 1500 泵站 850 操纵台 190适用巷道高度 /m 2.5回转装置：额定转矩 /Nm 40001050额定转速 /r/min 60230液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 /m1/r 46160钻杆直径 /mm 73主轴通孔直径 /mm 75给进装置：最大给进/起拔力 /kN 123给进/起拔
3、速度 /m/s 主副油泵合流给进 00.26 副油泵给进 00.03给进起拔行程 /mm 780机身倾角 / -4545泵站：液压系统额定压力 /MPa 主油泵 25 副油泵 21主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 /m1/r 078主油泵流量 /1/min 0109副油泵型号 10SCY14-1B副油泵排量 /m1/r 010副油泵流量 /1/min 013油箱有效容积 /L 260电动机 型号 YBK2-250M-4 功率 /kW 55 额定电压 /V 380/660 额定电流 /A 102.5/59 额定转速 /r/min 1480注：钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度
4、为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m /min以上的供风设备。 三、操作方法：1、开钻前准备a.在油箱内加注清洁的液压油（一般用 N46#抗磨液压油，如果环境温度长期高于40摄氏度可用N86#抗磨液压油）。钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部分约2/3处。b.检查钻机各部分的紧固是否牢固。 c.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。 d.检查各油管是否连接正确，更正错误的连接。 e.主
5、油泵和副油泵的排量均调至额定排量的25%左右(副油泵参照泵头端部的指示牌;主油泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8圈即可)。 f.将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位(也就是调压阀工作的位置)，其它的操纵手把均放在中间位置.减压阀，调压阀手轮调至压力最小的位置.马达变手量轮按需要调节，一般调节在中等排量。 g.打开油箱下方主、副油泵吸油管上的截止阀。2、启动 a.按通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。 b.启动电动机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示)，检查各部件有无渗漏现象。 c.使主、副油泵空载运转35分钟后再进行操作.
6、如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20左右时，才可调大排量进行工作。注意:油管没有全部接好以前不允许试转电动机。3、试运转 a.油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa. b.反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa. c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠. d.检查工作机构的动作方向与指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管. e.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除.4、无岩芯开孔 a.从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此
7、时夹持器闭合，不能穿入).若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动钻机. b.将副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位) 、夹持器功能转换手把推到前位(即夹转分离位)，再将起下钻换手把推到“下钻”位置.向前推进给进起拔手把，夹持器自动张开，即可使钻杆进入夹持器.在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头. c.钻杆末端接上送水器（水便），开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。5、钻进开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作： a.回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，同时关闭截止阀。 b.将起下钻功能转换手把置于下钻位置。c.扳动马
8、达回转手把让回转器正向旋转（切勿反转）。再通过泵或马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。 d.先将给进压力调到最小，把给进手把推到给进位置，再缓慢增加给进压力。当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。e.待钻头接触孔底岩石后，将给进压力调节到规定值的50%左右钻进约10分钟后，将给进压力调到规定值，开始正常钻进。注意：a.在回转转矩较小。系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打开夹持器（方法有很多种）、同时关闭截止阀（液压
9、系统图中的22）；而在倒杆时，则要先打开截止阀。 b.在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况及时处理。6、倒杆 a.在一个回次结束时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，接着达开截止阀，夹持器夹住钻具。 b.退回回转器（也称“倒杆”）后，借助于给进工作方式，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（或关闭截止阀22），将夹持器油路关闭，位置常开状态，然后重新开始钻进（操作同前）。7、加杆（接长钻具） a.减小给进压力，停止给进和回转，向前推夹持器手把，使之夹紧钻杆。 b.停供冲洗液，卸下水龙头。 d.退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀22（或夹持器功能手把扳到中位），开始下
10、一回次钻进。注意：连接钻杆时必须先用人工拧上螺纹，再用回转器拧紧，以免损坏螺纹。8、停钻a.减小给进压力，停止给进和回转。b.后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，打开夹持器，夹紧钻杆。c.停供冲洗液。9、起钻a.停钻，卸下水龙头。b将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。c.操作给进/起拔手把，后退回转器向孔外倒钻杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间、距夹持器250300mm时停止倒钻杆（当钻杆但根较长时要倒几次），马达反转拧松钻杆。d.操作给进/起拔手把，继续向外倒选杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。e.重复上述c-d项操作，拉出下一根杂杆，直到拔出孔
11、内全部钻杆。f.在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。注意：a.卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。b.为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要须人工卸出。10、下钻a.按照开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器，并安装好钻头。b.向前腿给进/起拔手把（即给进回转器），靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止送入。c.从回转器后端人工接上一跟新钻杆。d.继续向孔内下钻，当卡盘移到新接入的钻杆上时回转器正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆螺纹。e.重复上述b-c-d项操作，送入第二跟钻杆。f.重复以上操作，直到送完全部钻杆。特别注意：孔内有钻具时，除按归定程序卸钻杆外，不允许马达反转，否则易造成孔内钻杆丝扣松脱导致丢钻杆。四、地面试车：1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 2、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。3、连接电源，应注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4、调定工作压力：将动力头马达和推进油缸的胶管卸下，用堵头堵住胶管，将旋转手把向后拉至反转位置，调节
