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1、室内热水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡01 GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日 期2014年4 月30 日交底内容一、 范围 室内给水管道及配件安装工程。二、 施工准备1、材料要求（1）PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，（2）内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。（3）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。（4）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封
2、完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。2、主要机具（1）机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等（2）工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件（1）管道在安装前应具备以下条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工； 3）明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4）立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明
3、确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。三、 操作工艺1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参专业技术负责人： 交底人： 接受人：02室内热水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日 期2014年4 月30 日交底内容看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和
4、有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。4、管道连接：热熔连接技术用于管道系统的连接.热熔连接是一个物理过程:加热到一定时间后,将原来紧密排列的分子链熔化,然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定,在熔合区建立接缝压力.由于接缝压力的作用,熔化的分子链随材料冷却,温度下降并重新连接,使两个部件闭合成一个整体.因此,温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。根
5、据DVS2207、2208标准，热熔连接有对接热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。对于给水系统的管道，应采用后两种方式连接。PP-R管道，推荐采用热熔承插方式连接。对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进行连接；对于外径大于63mm的管材，则采用台式熔焊机进行曲连接。具体热熔方法和注意事项参详热熔器使用说明。5、PP-R给水干管安装：在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。6、立管安装：（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装
6、，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。7、支管安装：（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下
7、连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管：热水支管应做在冷水支管的左方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。专业技术负责人： 交底人： 接受人：室内热水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡03 GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日 期2014年4 月30 日交底内容8、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压
8、，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。10、 管道安装注意事项：（1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。（2）管材应水平夫放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得小于1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖
9、锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。（4）不得用硬物敲打管子与管件，尤其在低温时。（5）必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。（6）热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接。（7）熔连接要严格按照规定的熔接时间进行。（8）热熔连接时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。（9）金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可用麻或生料带密封，不可拧得过紧。（10）两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。（11）给水管道不得作为拉攀、吊架使用。（12）直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走路，严禁在管子上冲击或钉金属等尖锐物体。四、质量标准 1、保证项目： （1）隐蔽管道和给水系统
10、的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 （2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 （3） 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。2、 基本项目：（1） 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。（3） 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方
11、向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。专业技术负责人： 交底人： 接受人：室内热水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡04 GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日 期2014年4 月30 日交底内容检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 （4）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 （5）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查
12、。3、 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7 允许偏差和检验方法 表1-71、 项次项 目允许偏差 (mm)检查方法2、水平管道纵、横方向弯曲 每1m全长 (5m以上)2不大于10不大于13不大于25用水平尺直尺拉线和尺量检查3、立 管垂直度4五、成品保护 1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。六、应注意的质量问题 1、立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 2、立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 七、安全措施1、进入施工现场必须带好安全帽。2、高处作业必须系安全带。 3、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。 4、必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。5、施工用电必须符合国家标准及安全规范。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
