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1、陕西陕焦化工有限公司 20万吨 /年甲醇工程循环水泵房、循环水室外管网及各车间 循环水管道工程施工方案批准:审核:编制:山西省工业设备安装公司陕焦项目部2009年 08月 05日目 录一、工程概况 . . 2二、工程施工采用的标准、规范 . 2三、劳动计划及工器具配置 . 3 3.1 劳动计划见表一 . 3 3.2 工器具配置见表二 . 3四、施工准备 . . 4 4.1管材检验 . 5 4.3阀门检验 . 6五、施工工艺 . . 7 5.1卷板制作 . 7 5.2管道安装 . 9六、质量保证措施 . 13 6.1 建立健全项目工程质量保证体系 . 13 6.2 采购材料控制 . 14 6.3
2、 对产品形成的全过程进行控制 . 15 6.4 进货检验和试验控制 . 15 6.5 全过程与最终检验试验控制 . 15 6.6 检验、测量和试验设备控制 . 15 6.7 施工管理人员的资质控制 . 16七、安全保证措施 . 16八、施工进度计划 . 17九、附件 17一、工程概况本工程为陕焦化工有限公司 20万吨 /年甲醇工程中循环水管道 安装工程。本工程循环水系统采用闭式循环供给系统,泵房内设置 5台单级双吸卧式离心泵, 四开一备。 循环水泵房顶部设置逆流式钢筋 混凝土结构冷却塔(SHN-3283型 3座及冷却塔塔下水池一座。循环 水管道系统主要工作量有:焊接钢管安装 DN20 DN13
3、00, 约 2000米; 阀门安装 DN20 DN1300,约 80台(含液力自动阀阀门 5台 ;附属 加药硬聚氯乙烯管道 Pe32, 60米,阀门 4个;管道试验压力室内为 1.0Mpa ;管道敷设方式主要为直埋及架空,管中心标高为 -2.9米; 埋地管道防腐外部采用环氧煤沥青漆加强防腐, 明装管道除锈后, 刷 樟丹防锈漆一道,绿色调和漆两道。本工程管道直径较大,工期较紧,与土建施工、设备安装交叉作 业较多,给施工带来了一定的困难,因此必须做好充分的施工准备, 编制详细的施工技术方案,加强施工管理,以确保工程按期完成。 二、工程施工采用的标准、规范03S402 室内管道支架及吊架02S403
4、 钢制管件02S404 防水套管GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 三、劳动计划及工器具配置3.1 劳动计划见表一表一 3.2 工器具配置见表二表二 四、施工准备工程施工前施工准备是否充分,直接关系到工程的进度与质量, 因此在施工前必须详细熟悉图纸资料,参加设计交底、图纸会审,勘察现场,制定切实可行的方案,了解生产工艺、明确安装要求;注意 管道
5、的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处 有无差错,标记是否清楚;选择材料、设备厂家,提前进行材料及设 备的订货, 必要时对其进行实地考察, 以保证工程所需的合格材料及 设备;联系预制件加工厂家,了解其加工能力是否能满足工程所需。 4.1管材检验(1、 管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书, 安装前应按 设计要求核对其型号、规格、材质。(2、 无合格证的管材应做机械性能和化学成分的检验, 其检验结 果应符合施工图要求。(3、管道表面不得有裂纹、缩孔、加渣、折迭、重皮以及超过壁 厚负偏差的锈蚀和凹陷。(4、检验合格的管道应按材质、规格分别放置。并作好标记,移 置工作。4.2管
6、道附件检验(1、管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查,其 加工尺寸、材质应符合图纸要求,进场后应分规格堆放。(2、管道弯制后的质量应符合下列要求:a. 无裂纹、分层、过烧 等缺陷; b. 壁厚减薄率不得超过 15%,且不小于计算壁厚; c. 椭圆率 不得超过 8%; d. 管道弯曲角度的偏差不得超过3 /m, 当直管长 度大于 3m 时,其总偏差最大不得超过10 。(3、加工的法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽。(4、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺 母应配合良好,无松动或卡涩现象。(5、 橡胶石棉垫应质地柔韧, 无老化变质或分层现象, 表面不应 有折
7、损、 皱纹等缺陷, 垫片选择应根据法兰压力等级选用, 不可乱用。 4.3阀门检验(1、 阀门必须有制造厂的合格证明书, 应按设计要求核对其规格、 型号,验收入库的阀门,应根据规格型号分类放置。(2、阀门安装前应进行外观检查,公称压力 P 1.0Mpa 的阀门 应从每批中抽查 10%进行强度和严密性试验;若有不合格 , 再抽查 20%; 如仍有不合格则需逐个检查。 公称压力 P 1.6Mpa 的阀门应逐 个进行强度和严密性试验。(3、 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行, 强度试验时间不 小于 5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。(4、阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍,严密性试验压力 一般
8、以工程压力进行。(5、 严密性试验不合格的阀门, 须解体检查, 研磨密封面并重新 试验。(6、试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油, 关闭阀门,密封出口。(7、 阀门的传动装置和操作机构应进行检查, 要求动作灵活可靠,无卡涩现象。(8、 安全阀安装前应进行调试, 其开启压力为工作压力的 1.05 1.15倍,回座压力应大于工作压力的 0.9倍,调压时压力应稳定,每 个安全阀启闭试验不应少于 3次。 调试后进行铅封并填写 安全阀调 整试验纪录 。五、施工工艺5.1卷板制作5.1.1制作工序材料进场 材 料检验 排料 下料 卷制 组对焊接 焊缝试漏检查 管道防腐5.1.2制作技术要求
9、(1、 下料前, 对材料的规格及外观进行检查, 按照排料尺寸进行 “方板” 。(2、 用半自动切割机或割炬切割, 材料表面的氧化铁要清除干净, 下好的料要堆放整齐,做好标记。(3、卷管前,先做引弧板,卷管过程中,应防止板材表面损伤。 对有严重伤痕的部位必须进行修磨, 使其圆滑过渡, 且修磨处的壁厚 不能小于设计壁厚。(4、卷管的加工规格、尺寸应符合设计及图纸要求。(5、管道焊接坡口采用 V 型 , 角度 55-65度,管道制作采用焊件 采用半自动或自动焊接时,单面焊双面成型,直径大于 800mm 时,内外焊接,纵焊缝两端宜装上与母材相同材质的引弧板和熄弧板。 (6、 卷管的同一筒节上的纵向焊缝
10、小于或等于两道, 且两纵缝间 距不小于 200mm 。(7、卷管在组对时,两纵缝间距大于 100mm 。(8、卷管的周长及圆度偏差:见表三。单位:mm 表三 (9、卷管的校圆样板的弧长应为管道周长的 1/61/4;样板与管 内壁的不贴合间隙应符合下列规定:对接纵缝处不大于壁厚的 10%加 2mm ,且不大于 3mm ;离管端 200mm 的对接纵缝处不大于 2mm ;其他部位不大于 1mm 。(10、 卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管道外径的 1%, 且不 大于 3mm 。平直度偏差不大于 1mm/m。(11、制作完毕后,进行煤油渗漏试验。焊缝外刷白垩粉,晾干 后,内刷煤油, 1020分钟后,观察白垩粉有无变色现象,无变化 说明焊缝无渗漏。(12、本工程防腐要求如下:明设钢管外壁刷樟丹防锈漆一道,绿色调和漆两道;埋地钢管采用加强级环氧煤沥青漆防腐 (底漆面漆玻璃布 面漆面漆,厚度 0.4mm ;水中钢件刷氯磺化聚乙烯底漆两道,面漆四道。除锈质量、漆膜厚度应满足设计要求,当环境温度低于 5时, 不宜进行防腐施工。 防腐施工完成后, 按照 HGJ229-91标准对防腐层 进行外观、厚度、漏点和粘结力进行检查。5.2管道安装5.2.1安装工序(1、工
