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1、塑钢门窗施工方案目 录第一章编制说明1、编制依据2、执行规范、规程和检定第二章工程概况1、工程概况2、工程特点第三章工程组织表第四章前期准备工作1、技术准备2、施工现场准备3、材料准备4、机械设备准备第五章加工工艺说明1、材料管理2、计划生产管理3、型材切割及加工4、组装衬钢、焊接5、扇玻璃安装6、质量检验第七章安装工艺说明1、材料管理2、计划安装管理3、现场洞口清洁、测量4、运输5、框定位6、发泡剂填充7、胶纸清洁及外墙打胶10、固定玻璃安装11、扇安装12、质量检查13、清洁门窗及玻璃的清扫第八章1、保证工程质量的组织措施2、保证工程进度的组织措施3、保证工程进度的管理措施4、协调保证措施
2、5、定期检查保证措施第九章1、安全施工2、文明施工第十章成品保护第十一章竣工资料第十二章保修及保养第十章施工进度计划一、 编制说明 本施工方案针对郑州泰昌门窗有限公司的产品的加工，安装及管理。所有管理的核心以质量为主，主要从安装，质量管理，安全管理，售后服务等方面加以详细说明，使工程在整个进行过程中均有章可循，以保证每一个工程的质量，使我们承接的工程能以最快的速度，最优的质量完成，给予业主最好的产品、最好的服务。1. 编制依据 1、 南京市凯盛建筑设计研究院有限责任公司 施工图纸及门窗深化图； 2、中国建筑工业出版社建筑分项工程施工工艺标准； 3、中国建筑工业出版社建筑装饰工程质量管理； 2.
3、执行规范、规程和鉴定 1、门窗安装及验收规程JGJ103-96； 2、门窗框用硬聚氯乙烯型材GB8814； 3、塑料门窗用密封条GB12002； 4、钢化玻璃GB99631998； 5、建筑玻璃运用技术规范JGJ1132003； 6、建筑窗用弹性密封剂JC/T4851992（1996）； 7、建筑工程质量验收统一标准GB503002001； 8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 10、环境管理体系GB/T24001ISO14001； 11、以及其他相关的国家标准、行业标准（国家、行业标准有冲突以国家标准为准确性）。2、 工程概况1
4、工程概况 工程名称：河南中孚实业熔铸车间建设单位：河南中孚实业股份有限公司施工单位：郑州泰昌门窗有限公司2 主要材料：型材：大连实德、河南恒美生产的型材。玻璃：选用采用6mm的钢化玻璃。配件：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能项目经理三、 工程组织表项目经理计划调度质检主管技术主管 加工主管工程现场主管锯切工段安装班组加工工段成品保护组装配工段辅助班组组装工段四、前期准备工作1、 技术准备 熟悉工地现场情况，熟悉建筑施工 图及门窗施工 图，深入了解设计意图及要求施工 达到的技术标准，编制施工 方案及工程计划进度 及有关人员协调，确认门窗工程相关工程的节点的
5、处理。 根据已确认门窗施工图编制门窗加工展开书、型材加工图等安装加工管理资料。将设计图纸、施工 方案及安装加工管理等有关资料向相关性人员进行设计与技术交底工作，做到把施工 方案及施工工艺贯彻到施工作业人员。2、 施工现场准备 按建设单位提供的场地设办公室、材料仓库、生活区等各种临时设施。另外，做好供电的配合，落实供电能力、线路距离、地点等。3、 材料准备 根据已确认的门窗施工图计算所有材料净用量，确定材料损耗比例及损耗量，制作订单（订货单注明材料名称、编号、颜色、数量等），确认交货期，编制材料订购及交付计划，并随时跟踪。确定现场及加工厂材料，材料堆放场地及仓库，做好材料进出库管理准备工作。 4
6、.机械设备准备 根据工程总量及进度，确定现场及加工厂机械设备种类及数量。根据工艺流程编排设备安放位置并高度到位。一般加工安装设备如下：（设备数量根据工程量相应调整）加工厂主要设备施工现场主要设备切割机切割机双关切割机红外线测平仪四角焊机手电钻全自动焊机电锤钻清角机磨光机钻床手动吸盘冲床机械电钻空气压缩机水平仪升降机其它工具电钻运输车其他工具五、加工工艺说明1. 材料管理 根据材料订货计划，做好材料清点收货工作，所有到厂的材料要提供材料复试报告，先检查质量，再清点入库，材料库有专人看管，材料进出库要有入库单及领料单，并做好材料管理统计工作。2. 计划生产管理 据工程总计划表，编制加工、安装计划表
7、，安排每一天的工作，并做好每周的统计工作。3型材加工制作型材切割加工 型材根据切割统计表、确认切割尺寸、颜色和数量。目视对外观进行检查、根据切割统计表上所写的型号、尺寸等，按照材料优化下料单进行切割。在切割角度时，最初一根角度进行确认。切割作业结束后，切断电源，机器及周围清扫干净把切割好的型材运到工作现场，放到作业台上。检查外观、颜色、型号、尺寸、数量。对于第一批加工的材料， 对于尺寸、角度首检确认，确认以后进行大量加工厂。 在大量加工过程 中根据相关标准进行抽样检查，以确认是否符合加工要求。加工完成后，对切割的尺寸、孔位置等确认、检查有没有差错和遗漏的地方。六、 组装型材从仓库取出需要的部品
8、（型材、配件、螺丝等）进行准备；根据加工单检查颜色、型号、尺寸、数量和外观。按照图纸（附后）指定的部位进行组装衬钢配件等；组装以后放在台车上；对于有特殊要求的门窗要进行确认准备螺丝钉等配件，根据加工单所指定的螺丝把已安装好衬钢、配件的型材进行组装；组装完成后放在专用的台车上运到焊机旁，经过必要的清理检查后进入包装工段。七、 扇玻璃安装从玻璃堆放处截取需要的玻璃，确认玻璃编号、尺寸，玻璃表面清洁干净；根据加工单指定的编号及相对应的配件、胶条等进行组装；胶条接缝位置放在玻璃的上边中间位置八、 质量检验所有加工工序完成后，须对组装好的成品由专人进行全面质量检查，并做好检查记录。合格的出具质量合格证，
9、对不合格的门窗进行调整，无法调整的退回相应工序重新加工，直到合格为止或报废。所有运出加工厂的门窗均须有质量合格证。九、 安装工艺说明1 .材料管理 根据工厂出货单，做好门窗框、扇、配件等材料清点收货工作，检查质量合格后再清点入库，门窗及材料有专有看管，并做好门窗及材料管理统计工作。2.计划安装管理 根据工程总计划表，编制详细安装计划表，安排每天、每周的安装工作，并做好所做工作的统计记录。3. 现场洞口清洁，测量 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手续。 安装窗框之前先要对工地现场的门窗结构洞口进行检查确认。要求总包单位提供门窗安装基准线。清扫门窗结构洞口的垃圾、混凝土、砂浆等。根据
10、总包提供的基准线和设计图，测量结构洞口是否符合设计要求，记录数量据。4. 运输 立面图及门窗编号把窗框及固定玻璃运到现场，运输过程中注意不要损坏门窗，放置时选择相对空旷位置，门窗底部及靠墙位置均须用木条垫实。5. 框定位 门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，应开具返修单，报项目经理审批后退回加工厂处理，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的应补贴后再在窗框上安装位置是否正确，窗框对角线是否一致。确认无误进入下一道工序。检查确认无误后，用射钉固定完后再次确认安装位置及对角线。6. 发泡剂填充 窗框的上边和两边，用发泡填
11、充剂填塞窗框与结构洞口之间的间隙，填塞时要待土建把窗外口粉好然后从内口施打发泡剂，控制好发泡剂的挤出量，不能有空洞，需连续施打，充填饱满，一次成型，也不能让发泡剂大量溢出窗框面三刀边而污染窗框，溢出门窗框的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜 破损。等待表干后塞入窗框约5mm。7. 胶纸清洁及外墙打胶 待土建成施工 单位把内外墙壁粉刷完成后，把型材表面的保护胶纸撕掉，撕掉的保护胶纸不要随地乱扔，集中放在纸盒内运到现场垃圾点。 窗框与外墙粉刷的预留槽内打上密封胶，（58mm深槽口）密封胶表面化要光滑圆润，不能有气泡及遗漏。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。8. 固定玻璃安装 从玻璃堆入处取出需要的玻璃，确认玻璃编号、尺寸、正反面（镀膜玻璃），玻璃表面清洁干净。根据加工单指定的编号及相对而言应的胶条进行组装9. 扇安装 窗扇安装前先要把窗框内的砂浆清洁干净，固定窗撑螺丝等均须打密封胶。12 .质量检查 对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：
