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1、1空压机岗位操作法1、岗位任务负责空压机系统的操作运行及设备维护保养，确保空压机系统的安全运转，满足供应全厂各设备所需的压缩空气，严防设备的跑、冒、滴、漏，实现清洁生产，做好空压机岗位操作记录和巡检记录。负责清水和循环水回收加压设备的操作运行和维护，按时开泵抽水，处理回水池中的污物和悬浮物；负责备用水池的贮水和设备冷却水的供给工作。2、管辖范围空压机房的所有设备及场地，空压机房至各用气岗位储气罐的所有管道、阀门、 仪表；清水泵房所有设备、管道、阀门和建筑物。3、工艺流程3.1 双螺杆空压机的工艺流程概述：3.1.1 压缩空气流程大气通过空气过滤器(AF)和卸载阀(UA)进入压缩机机头(E)的空
2、气将被压缩。压缩空气和油通过单向阀（CV）排放到贮气罐的油气分离器（ AR） ，油在此处与压缩空气分离。空气通过最小压力阀（VP）输送到空气冷却器（Ca ） 。冷却空气通过冷凝水收集器（MTa） 、出口（AO ）和内置空气干燥机，送往各用气岗位储气罐。单向阀可以防止压缩空气倒流；最小压力阀可以防止贮气罐压力低于最小压力，最小压力阀具有内置单向阀。3.1.2 润滑油系统流程空气压力推动油从贮气罐（AR）经过油冷却器（ CO） 、过滤器（OF）和断油阀（VS） ，到达压缩机机头（E）及润滑点。断油阀（VS）可防止停机时仍向压缩机机头喷油。寒冷的条件下起支压缩机时，旁路阀（BV）会旁通油冷却器（ C
3、O） ，这样可确保油加热到正常的工作温度；在油气分离器中，通过离心力分离除去空气中的大部分油，几乎所有剩余的油都通过分离器滤芯除去。3.2 单螺杆空压机的工艺流程概述：3.2.1 压缩空气流程 空气由空气过滤器滤去尘埃后，经卸载阀进入压缩腔压缩，并与润滑油混合，油气混合的压缩空气通过单向阀进入油气分离器，经油气分离器滤芯，过最小压力阀，2经气冷却器，到气水分离器，最后送入使用系统中。3.2.2 油路系统流程（循环过程）出压缩机的润滑油分两部分，一部分润滑油以油气混合气体形式经单向阀流向油气分离器，在油气分离器内分离，油被分离出来，流向温控阀（由温控阀根据油气温度控制油旁通和进入油冷却器的油流量
4、比例，刚开始时，润滑油温度低，润滑油旁通、不经过油冷却器到机油滤清器，当油气温度上升至 71时，温控阀开始关小旁路通道，逐步打开通向油冷却器的通道，当油气温度达到 75时，旁通口关闭，润滑油全部流过油冷却器） ，再到机油滤清器，过滤后的润滑油经断油阀回到空压机；另一部分润滑油以液体形式出空压机后经断油阀回至空压机。3.3 清水泵：将全厂设备用冷却水，通过密封带压水管送入循环水池，经冷却、澄清后用水泵加压，送往全厂各岗位冷却设备，再回到循环水池冷却使用，不足部分由水气厂的一次水补充。4 开车前的准备4.1.1 检查交接班记录，确认机组状况完好4.1.2 打开冷却水阀门和冷却水调节阀，确认冷却水畅
5、通。4.1.3 盘车数转（长期停车后开车，必须反复多次盘车） 。4.1.4 检查油气分离器中油位是否在 4070 处，否则加足油量（初次启动时需从压缩机主机的进气口处加入 2.5 升润滑油，防止启动时机内无油） 。4.1.5 关闭排气阀，打开放空阀。4.1.6 检查干燥机的旁通阀是否已关闭，进口阀和出口阀是否均已打开。 。4.1.7 检查各仪表、动力、信号、照明、阀门是否完好。4.1.8 检查设备周围有无障碍物，机房内无闲杂人员。4.1.9 旋开空压机电源开关，确认空压机无故障。4.1.10 开机前，与用气岗位取得联系并报告凋度。4.2 清水泵4.2.1 检查水泵盘根、靠背轮螺丝是否有松动现象
6、；4.2.2 检查泵体冷却水是否畅通，各阀门是否关好；4.2.3 检查电机、泵体地脚螺丝是否松动；4.2.4 检查配电屏各仪表、信号、电器开关是否完好；4.2.5 切准备工作就绪以后，方可开车。5 开车5.1 空压机开车顺序。35.1.1 按下启动的按钮，机组开始运行，5.1.2 检查油位在-10+40 位置，检查压力、温度、声响是否正常、是否有漏油、漏气现象。5.1.3 打开排气阀，关闭放空阀。5.2 清水泵：开出口阀门一启动电机一开进口阀门5.3 开车中的注意事项5.3.1 按下动按钮,压缩机将在卸载条件下开始运行,自动运行指示灯将亮起,大约 10 秒钟,压缩机将开始加载运行,显示屏上显示
7、的信息将从“自动卸载”变成“自动加载” 。5.3.2 在压缩机加载期间，调节冷却水量使机头出口获得最佳的压缩空气温度。5.3.3 当自动运行指示灯亮起时，将自动控制电动机的起动和停止。5.3.4 要手动卸载压缩机，请按“卸载” ；要使压缩机恢复自动运行，请按“加载”键。5.3.5 检查冷却水、润滑油，保证运行时机身冷却；各润滑部位有足够的润滑油。5.3.6 检查在启动过程中的振动是否正常，有无异常响声。5.3.7 检查各阀门是否有漏水、漏油、漏气现象发生。5.3.8 清水泵应按时检查水压与流量，检查回水情况，始终保持清洁水入池。6、正常运转6.1 工艺及设备控制指标序号 指标名称 单位 控制范
8、围1 空压机出口压力 MPa 0.50.82 空气过滤器的压降 MPa 0.053 油气分离器压差 MPa 0.84 空压机机头喷油压力 MPa 0.15 空压机排气温度 1006 空压机机头出口温度 551007 空气进口温度 20408 冷却水进口温度 20409 冷却水出口温度(再循环系统) 6010 最大冷却水进口压力 MPa 1046.2 运转过程中的重点注意事项6.2.1 严格按工艺指标进行控制，无超温、超压、超负荷现象。6.2.2 空压机运转应平稳，各运动部件声音正常。6.2.3 各法兰连结处，不得漏气、漏水、漏油。6.2.4 各调节阀、安全阀，调节、启动应灵敏。6.2.5 冷却
9、水要畅通，不允许有堵塞和断水现象。 6.2.6 运转过程中要有事故停车的思想准备，搞好同下工序及凋度的联系。6.2.7 任何一台空压机发生故障而必须停车处理时，应同时开启另一台设备，以满足供气需要。 6.2.8 正常运行中，应保证生产供气 2040m，压力为 0.50.8MPa。开启 12 台空压机，根据生产需要，由调度安排。6.2.9 排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过 100。6.2.10 油气分离器的油位是否正常。如油位过低，应补充加油。补充加油时先停车，停车约 510 分钟后，待系统压力为“0”时，旋开加油塞观察油位并加油。6.2.11 各仪表、指示灯是否正常。6.2.1
10、2 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力，并清洗。6.2.13 冷凝水应及时排放。6.2.14 补充加油时先停车，停车约 510 分钟后，待系统压力为“0”时，旋开加油塞观察油位并加油。6.2.15 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+1015 ；油气温度 70-85左右。6.2.16 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的 10%，安全阀失灵时不能启动压缩机。6.3 本岗位设备一览表序号 设备名称 规格型号 功率单位数量 备 注双螺杆空压机 GA132W-10 台 2 排 气 量 20m/min 排 风 压 力 1.
11、0MPa电动机 132 台 2双螺杆空压机 GA110W-8.5 台 1 排 气 量 18m/min 排 风 压 力0.85MPa1电动机 110 台 1单螺杆空压机 FHOG-180W 台 1 排 气 量 20m/min 排 风 压 力 1.0MPa2电动机 Y2-315W-2 132 台 1 233A3 冷冻干燥机 H-750W 台 45序号 设备名称 规格型号 功率单位数量 备 注冷冻机电机 3.77 台 44 储气罐 C-2.0 台 4 额 定 压 力 1.0 MPa 容 积 2.0 m屋顶风机 LW-5.0-45.0 台 4 风 量 7018 m/h 全 压 509Pa 转 速 14
12、50rpm5电机 Y100L1-4 台 46 单轨电动葫芦 CD5-6D 1 起重量 5t 起升高度 6m7 升降电机 ZD32-4 7.5 台 1 380V 1380 rpm8 运行电机 ZDY12-4 0.8 台 1 380V 1380 rpm7 正常停车 7.1 停车顺序7.1.1 空压机：停止压缩机运行关闭空气出口阀门打开冷凝水排污阀切断电源关冷却水阀。7.1.2 清水泵：关进口阀门停泵关出口阀门切断电源7.2 停车中的注意事项7.2.1 按停机按钮，指示灯将熄灭，信息“程序停机”将出现，压缩机卸载 30 秒，然后停止运行。7.2.2 要在紧急情况下停止运行空压机，请按下按钮（S2 ）
13、 ，报警指示灯会闪烁，排除故障后，拨出按钮以解除其锁定。7.2.3 压缩机停止运行后，可能会自动起动，必须切断电源。7.2.4 打开冷凝水排污阀排污。7.2.5 关掉冷却水，冰冻天气要排空压缩机内的冷却水。8、紧急停车8.1 空压机在下列情况下应紧急停车处理： 8.1.1 空压机的排气温度或润滑油温度超过规定值。8.1.2 空压机严重漏气或冷却器漏水。 8.1.3 冷却水突然中断。8.1.4 排气压力突然升高，安全阀失灵。8.1.5 空压机和电动机发出不正常响声火花。8.1.6 电机电流表读数突然增大超过额定值。 68.1.7 情况紧急时，应紧急停车。其停车程序：要在紧急情况下停止运行空压机，
14、请按下按钮（S2 ） ，报警指示灯会闪烁，排除故障后，拨出按钮以解除其锁定。8.1.8 突然停电时应紧急停车。8.2 紧急停车的注意事项8.2.1 因某个部件故障而紧急停车，必须对该部件进行检查、检修，尽快恢复生产。8.2.2 若因为停电停车，必须切断电源，以防突然来电，设备自启，发生安全事故。9、常见故障原因及处理9.1 双螺杆空压机异常现象及处理序号 故障及现象 产生原因 处理办法排放管堵塞 清理堵塞1在加载过程中冷凝水上集器中没有冷凝水排出 浮球阀出现故障 拆卸浮球阀装置，检查清洗耗气量超过供气量 检查相连接的设备空气过滤器阻塞 清洗更换过滤器2压缩机排气量或压力低于正常值漏气 检查并处
15、理油位过低 检查并补充冷却器堵塞 检查并处理3压缩机机头出口温度或空气输出温度超出正常值 冷却水量太小或堵塞 增加流量、清理堵塞冷凝水收集器的排管堵塞 检查并清理堵塞4油水分离器的分离容器中出现涡流 浮球阀出现故障 拆卸浮球阀装置，检查清洗分离器进口处的过滤网、限流器堵塞清洗过滤网、限流器5未通过油水分离器出口排放冷凝水收集器和分离器间的软管堵塞 更换软管9.2 单螺杆空压机故障及排除方法故障现象 可能发生的原因分析 排除方法气管路上压力达到设定压力上限，压力控制器断开电磁阀电源，卸载指示灯亮，压缩机处于卸载运行。属正常。当气管路上的压力低于设定压力下限时，压力控制器接通电磁阀，压缩机开始加载
16、。1.压缩机不能满负载运转，卸载阀不打开。 电磁阀失灵，致使卸载阀打不开。 拆开电磁阀与卸载阀之间连接管路，在负载运行时，如不通气或通气很小，检查修理，必要时更换。7故障现象 可能发生的原因分析 排除方法压力控制器失灵。当管路压力下降至压力下限时，压力控制器接点未接通，电磁阀不得电。检修，必要时更换。油气分离器与卸载阀之间的控制管路上有泄漏。检查疏水阀、容调阀、滑阀、管路及各连接处，若有泄漏，则修理或更换。卸载阀不开启。卸载阀内活塞上密封圈磨漏气或卡住。碟阀气缸内皮碗漏气或卡住。更换密封圈或皮碗。必要时整体更换。放空阀失灵，放空阀膜片破损或放空阀线圈不得电。检修压力控制设空值不适当。 检查并校对。
