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1、脉冲热压机培训教程,设备部： 杨 永 波 日 期：2009-11-11,目 录,第一章. 简介,第二章. 设备软件操作说明,第三章.设备的调试及使用,第四章. 常见问题和解决方法,第一章 简 介,一.脉冲电源加热方式的原理 脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式，一般要在热热头的前端连接热点偶，热电偶把热压头上的温度转变为信号实时反馈回电源控制中心，电源控制中心根据系统中设定好的温度和时间来控制脉冲加热的温度和时间，从而保证温度的正确性。,热电偶焊接点,二.脉冲加热的优点 1.加压的同时通电加热和断电冷却同时进行、防止了焊接部位浮起、虚焊； 2.优越
2、的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产； 3.局部瞬时加热方式能很好地控制对周围元器件的热影响； 4.加热快，焊接效率较高。,三.脉冲电源加热方式的应用 脉冲电源加热方式广泛应用电子产品制造和加工等领域，主要以下几个方面： 1. LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。 2. HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。 3.电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。 4.数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。 5.继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。 6.微波器件内部的金线热压结合。,四.脉冲热热压机类型 1. 为了满足不
3、同生产和生产环境的需求，脉冲热压设备除了单纯的焊接焊接功能以外，还增加很多的功能以满足生产的需求，如对位摄像系统等辅助设备；按夹具的多少分类： （1）单夹具热压机:,a.无对位摄像系统,b.有对位摄像系统,该类设备外形小巧，占地空间较小，价格也较低；使用时只需要放置在一张小平台上就可以；但该类设备一般也只能安装一个夹具，生产效率较低，适合小批量生产。该类设备也可以根据需要配备对位摄像系统。,说明：“对位摄像系统”并非“自动对位系统”，两者有本质的区别。,(2). 双夹具热压机,该类设备可安装两个夹具，在生产的时候可以根据生产的需要选择一个或两个夹具来生产；选择使用两个夹具生产时，一个夹具在焊接
4、时，作业人员就可以把产品装夹在另外一个夹具上为下一次的焊接做准备，从而减少等待时间而大幅度地提高生产效率。,双夹具热压机,夹具2,夹具1,旋转工作台,机台,该类设备可以安装两个或者两个以上的热 压头，一台该类设备相当于多台单头设备，各热压头之间独立工作，可以使用当中的一个或者多个热压头工作。该类设备主要用于一块PCB上需要热压多块LCD的情况，可以减少换设备热压的周转时间，从而缩短加工周期。,2.按设备所能安装的热压头分类： （1）单头热压机 该类设备最为常见，生产中一般采用该类设备就能满足要求。 （2.）多头热压机,热压头1,热压头2,热压头3,多头热压机,第二章. 设备软件操作说明,一.热
5、压机软件菜单机构图,该设备操作软件采用触摸式控制方式，操作较为直接和快捷，并采用下拉菜单的显示方式，使得学习和操作容易上手等特点；该软件有四大模块功能菜单：,产品生产界面,温度,时间等参数的设定,设备校准/检查,设备调试,二.软件各模块菜单详解,1.进入主菜单的 状态下，在该状态下生产产品(产品生产界面）：,PRODUCTION,数量显示,设备工作动态,提示信息,当前程序代号,温度轴,时间轴,2.进入主菜单 下的状态，再进入次级该菜单以后可以设定热压参数或者选择程序：,PRESET, 下的参数设置和说明:,PRODUCTION,选择程序并调用,设定预警数量,温差校验开/关,计数清零,真空吸嘴
6、开/关,下翻一页标志,在 “下翻一页”下为夹具的选择控制开关：,是否选择主夹具,夹具选 择模式,在该模式下可选择使用一个或者是两个模具。,不选择时系统将使用自身默认的夹具为主夹具。,PRODUCTION, 下的参数设置和说明:,PROGRAM,温度曲线,在设置完热压参数后触摸屏上显示的温度曲线（两段温度曲线）：,保温时间,焊接时间,冷却时间,升温时间,冷却到该温度时热压头抬升,第一段温度,第二段温度 (焊接温度),升温时间,说明:无铅焊锡的熔点是217，所以冷却温度不能低于200,开始温度 (不超过 200),冷却温度 (不超过 200),Program No.:,所选择程序的代号，设备内最多
7、可存储20个程序；,Start Temp:,“一阶”保持温度，温度设置范围在30450之间；,Ramp Temp:,Ramp Period:,“一阶”升温时间(即温度爬坡时间)，可设置在125s之间,Hold Period:,“一阶”温度保温时间，可设置在1100s之间；,Release Temp:,冷却温度，可设置30450之间，一般不可高于200,开始温度，一般和冷却温度设置的一样，温度设置范围在30300之间，一般不超过200；,下的参数和温度曲线参数功能说明：,Program No.,PROGRAM,在 翻到最后一页 ，可以设定硅胶带/铁氟龙带一次移动的长度和每一段硅胶带/铁氟龙带使用
8、的次数；,设定每段硅胶 带/铁氟龙带使 用的次数,每段硅胶带/铁氟龙带使用的次数范围:150次，使用次数视实际情况而定。,设定硅胶带/铁氟龙 带每次移动的长度,每次移动的长度在0100mm之间，0mm代表不使用,每次移动的距离视热压头长度设定。,3.进入主菜单 下的状态，可以检查热压头的发热是否正常，往复精度是否合格，以及清除存储在设备中的所有程序（格式化）和更改密码等功能：,ENGINEERING,温度校验,重复定位检查,格式化,密码更改,下菜单的功能：,ENGINEERING,设定温度,热压头实际温度,正常情况下，实际温度和设定温度相差不超过3，若是实际温度与设定温度相差太大或者跳跃很大，
9、那热压头或者接线其中之一出现了问题。,温度校验,设定重复 循环次数,重复定位精度检验,最多为999次,格式化,Confirm,确认清除存储在设备中的所有程序。,Cancel,取消格式化,密码更改,更改Production的密码,更改Preset的密码,更改Engineering的密码,所有更改密码项必须再次输入Confirm（确认）密码并按SAVE（保存）按钮才能更改成功。,新密码,再次输入确认密码,4. 进入主菜单 状态下各菜单的功能说明；一般在转机调试时使用：,MANUAL,真空开关1,热压头升/降按钮,旋转工作台 控制按钮,真空开关2,轮带驱动按钮,转机时进入该状态下进行对位调整和平行度
10、调试，并设定压力等。,第三章 设备的调试及使用,一.设备基本参数 TTS-100-PR设备严禁在有易燃，易爆，有腐蚀性和高温环境中使用，否则会缩短设备的使用寿命或者损坏设备，甚至发生危险等。,二.温度曲线说明 在生产过程中，可以根据生产的时间需要来设置温度曲线，温度曲线最多可以设置四段，每段的保温(同时也是后一段的预热温度）时间可根据产品的实际情况和实际的使用环境进行调整。,温度曲线,保温(预热)时间,焊接时间,冷却时间,升温时间,第一段温度,冷却温度,开始温度,焊接温度,升温时间,1.2各参数说明： a.升温时间： 该段时间是热压头从常温或者上一次冷却后的状态再次加温，若是第一段升温，因为温
11、度较低,升温时间可以设置的很短，比如设置为1s；若是第二段升温，经过第一次升温和保温后温度较高，为了避免升温过快造成对产品或者电子原件的热冲击，时间设置上需要稍微长一点，一般设置在23s； b.保温(预热)时间： 该段时间主要是对产品预热，同时也让助焊剂充分活化为下一阶段的焊接做准备；为了使产品能被充分的预热和助焊剂能得到充分的活化，该段时间需要稍微长一点，一般设置在23s； c.焊接时间： 因为该段时间关系到焊接品质的好坏，所以最为重要；该段时间根据产品的不同，焊接时间差异也比较大，但一般不能低于6s，正常为8s，最长一般不超过12s；,d.焊接温度： 焊接温度对产品能否焊接，焊接品质的好坏
12、有决定性的作用，所以一定要掌握好“火候”；无铅焊锡的熔化温度是217，但焊接温度需要260，所以热压头的实际温度必须在260以上焊接质量才能得到保证； 温度设置：印锡产品一般不低于325 ，然后再根据产品和热压头的实际情况做适当调整，否则容易导致虚焊，冷焊等不良，但温度也不宜过高，否则会烧坏产品。 e. 冷却温度： 焊接完成以后需要使锡冷却凝固后热压头才能移开热压区域，所以该温度不能高于锡的熔化温度217；印锡产品冷却温度一般设置在180200，非印锡产品根据产品的特点设定，如焊接斑马纸的产品需设定在160 以下。冷却温度根据产品的特点适当保留高一点，这样可以在第一段加温时缩短加温时间而提高效
13、率。,三.设备的基本构造和功能,把设备从上到下划分为1，2，3部分，每部分区域内个按钮开关和相关组建的功能在后面将仔细介绍。,1.设置/可视面板,触摸屏,热压头升/降调速旋钮,电源开关,脉冲指示灯,照明灯开关,短路保护复位开关,急停按钮,压力表,压力调节旋钮,脉冲开关,显示屏,摄像头电源,摄像头接口,显示屏电源开关,面板上各控制开关和按钮的作用： 急停按钮在遇上任何紧急情况按下该按钮将切断设备电源而使设备停止任何动作 热压头升降调速开关调节热压头升降的速度 电源开关打开或者关闭设备电源 脉冲指示灯显示脉冲加热的工作状态 照明开关照明 短路保护复位开关设备在短路时自动保护断开，手工复位后设备才
14、能通电使用，否则设备不通电, 脉冲开关脉冲脉冲电源开关，控制热压头是否需要加热 压力调机旋钮调节热压头的压力 压力表显示压力 显视屏开关控制是否使用视屏 输入接口摄像系统输入接口 显示屏显示摄像系统输入的画面,2.动作部分,胶带绕轮,胶带长度计量器,热压头,3.控制面板,联动控制按钮,真空按钮,“联动控制按钮”必须是两个按钮都按下才有效，按下其中的一个将无效； “真空吸附按钮”按下后转盘上的四个真空吸附口将打开（目前该功能暂不使用）；,四.设备的调试,1.1 工作台面介绍 工作台有如下几个部门组成： (1).机台 (2).旋转工作台 (3).基座 (4).底座 (5).定位托盘 (6).真空吸
15、嘴,1.2 设备调试的11大步骤： (1). 拆卸： 把热压头从设备上拆下来；关闭设备电源和把上一款产品的热压头从设备上拆卸下来并妥善保存； (2). 清洁：清洗热压头和热压头装夹位置；用干净的清洗剂和无尘布彻底清洁待更换的热压头和热压头装夹位置；用清洗剂彻底清除热压头装夹部位内外助焊剂产生的污垢，若是清洁不干净，会导致热压头装夹后因为接触不良而导致发热不良，如下图：,299,发热不良,发热良好,在清洗热压头的时候，严禁使用刀片等其它锋锐物品对热压头进行铲刮清洗!,设置温度,实际温度,(3). 检查：检查并确认待更换热压头无损坏，线头无松动，传感线无短 路和表面清洁等； (4). 装夹热压头：把确认合格，干净的热压头装夹在设备上；正面和反面的螺丝都需要拧紧，否则容导致接触不良而造成温度波动较大或者接触不良而影响焊接质量；,(5). 程序设定：设定参数和者选择激活程序 (5.1)程序选择：打开设备电源开关，在 下面的 选择相应的程序代号并按右下角的 按钮；并根据生产需要选择是否使用两个夹具：,PRESET,PRODUCTION,SAVE,(5.2). 参数设定：印锡产品(使用铁氟龙胶带)的
