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1、焊工实训指导书（中职第二学期适用）编制 陈学芹 审核 李静波班 级： 姓 名： 指导教师： 焊接系实训项目一：引弧堆高 课时： 20学时 学习目标及技能要求： 1、能正确调整、使用焊接设备及工具；2、掌握焊接工艺参数的选择原则；3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。技能训练：一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、焊接材料：1)焊条型号：E4303(结422) 。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75150，恒温12 h。焊条直径为32 mm、40 mm。3、焊接设备：1)BXl250型弧焊变压器2)BX1300型弧焊变压器3)ZX7315型弧焊逆变器4
2、、焊接工具及防护用品1)电焊钳：用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。2)焊接电缆线：用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。3)面罩：是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种。4)其他辅助工具：如敲渣锤、焊条烘干箱、焊条保温筒等。二、焊接工艺参数：焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）3.210012022244.01401802224 注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。二、操作要点及注意事项：1、操作姿势：平焊时，一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，两脚夹角为7085，两脚距离为24026
3、0 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。2、引弧采用直击法或划擦法引弧（注意：不得在工件上随意引弧划伤工件表面）1）直击法：将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-4 mm，电弧即可引燃。2）划擦法：将焊条末端对准引弧处，像划火柴似的使焊条在焊件表面得用腕力轻轻划擦，划擦距离10-20mm,并将焊条提想2-4 mm,电弧即可引燃。引弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。 三、操作过程：1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。2)引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13的一个圆,然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。引弧后,保持适当电弧长度，在圆圈
4、内作划圈动作23次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50为止。3)定点引弧先在焊件上用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。 思考题1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法？操作成绩：学生操作自我总结学生签字： 年 月 日教师评语教师签字： 年 月 日实训项目二：平敷焊 课时： 40学时 学习目标及技能要求： 1、掌握焊条电弧焊接运条的基本方法；2、掌握焊缝的起头、收尾、接头方法；3、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝外观符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；技能训练：一、焊前准备：1、试
5、件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm125mm6mm。3、焊接材料：1)焊条型号：E4303(结422) 2)E4303烘焙75150，恒温12 h。焊条直径为32 mm、40 mm。4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7315型二、焊接工艺参数：焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）3.210012022244.01401802224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。三、操作要点及注意事项：1、操作姿势：采用蹲式悬空无依托操作。2、引弧：采用直击法或划擦法引弧（注意：不得在工件上随意引弧划伤工件表面）3、运条：运条一般分三个基本运动：沿焊条中心线向熔
6、池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。常用的运条方法：直线形、，锯齿形、月牙形、圆圈形、三角形等。 常用运条方法4、焊缝的起头、收尾和接头1）起头：引弧后应稍拉长电弧对工件进行预热，然后压低电弧正常焊接。多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，达到所需要的焊道宽度，然后进行正常焊接。2）收尾：反复断弧收尾法：焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。划圈收尾法：焊到焊缝终端，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑为止，适用于厚板。回焊收尾法：焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20-30mm,再将
7、焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。3）接头：中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。 分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。 四、操作过程：1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。3）用直径32和4
8、0焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。5）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。五、焊接质量要求：1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度0.5mm为合格。3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内3mm。4）试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。 思考题1、常用的运条方法有哪些，适合于哪些焊接操作？2、焊道的连接方式应用最多是哪种？叙述其接头的方法。3、常见的收尾动作有哪几种？简述其适用范围。操
9、作成绩：学生操作自我总结学生签字： 年 月 日教师评语教师签字： 年 月 日实训项目三：平角焊 课时： 60学时 学习目标及技能要求： 1、掌握平角焊的运条方法；2、正确运用焊条角度；3、能够进行低碳钢板角接接头的平角焊。技能训练：a)两板板厚相同时 b)、c)两板板厚不同时 d)焊条与焊接方向夹角一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm125mm10mm块、300 mm50 mm10 mm一块，I形坡口。3、焊接材料：E4303（J422），烘焙75150，恒温2h，随用随取。4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7315型。二、试件装配：1、清除坡口面及坡口正
10、反面两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、装配间隙为02mm。3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为1015mm。三、焊接工艺参数：焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）第一层3.21001202224第二层4.01601802226第三层4.01601802224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。四、操作要点及注意事项：1、引弧： 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处。 2、单层焊：焊脚尺寸小于5 mm时，焊脚采用单层焊。保持焊条角度与水平焊件成45，与焊接方向成6580。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。焊脚尺寸为58 mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，采用短弧操作。运条规律如图：ab要慢速；bc稍快，在c处稍作停留；cd稍慢；d e也稍快，到e处也作停留，按以上规律秩序渐进。3、多层多道焊：当焊脚尺寸为810mm时，宜采用两层两道焊法。当焊脚尺寸为1012mm时，采用两层三道焊法。如图：第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣。焊
