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1、 给水管道埋地管道防腐施工技术标准 埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、 加强防腐层和特加强防 腐层，如表4.2.3.2-38中所示。 表 4.2.3.2-38 埋地管道防腐层结构表 防腐层层次（从金属表面起）普通防腐层加强防腐层特加强防腐层 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于（mm） 厚度允许偏差（mm） 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 3 -3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （封闭层） 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5 1) 工艺流程 施工准备
2、沥青底漆的配制调制沥青玛脂埋地管道防腐施工牺牲阳极保护 2) 施工准备 a 材料 沥青：建筑石油沥青 30号、10号和普通石油沥青 75号、65号、55号。 油料：汽油、煤油、柴油。 填料：橡胶粉、高岭土、56级石棉、滑石粉，石灰石粉。 内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。 外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。 燃料：劈柴、煤。 b 机具、护具 机具：油刷、 搅拌工具、 小桶、 油壶、 钢丝刷子、 砂子、 抹布、 钢针、 沥青锅、 刮板、 铁锹、 温 度计（感300T）、油毡。 护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。 消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。 c 工作
3、条件 沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。 沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。 施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。 3) 沥青底漆的配制 沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。 沥青底漆和沥青涂层用同一种沥 青标号，一般采用建筑石油沥青。 在配制底漆时，按其配比调制沥青：汽油1：3（体积 比）；沥青：汽油=1:2.252.5（重量比）。 当必须在+5气温以下施工时，沥青：汽油二 1:2.5（体积比）；沥青：汽油二 1:2（重量比）。 制备沥青底漆，先将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加 热并不断搅拌
4、，使之熔化。加热至17090 左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂 物后熄火。将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至 80左右，一面用木棒搅拌，一 面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。冷底漆应在60 时涂刷成膜， 膜厚0.15mm左右为宜。 环境气温在5以下，应按冬季施工采取措施。 -25及以下温度不得施工。 在清理管道 表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为 0.10.15mm。 4) 沥青涂料的配制 沥青涂料又称沥青玛脂，是由建筑石油沥青和填料混合而成。 填料可选用高岭土、 七级 石棉、 石灰石粉或滑石粉等材料。 沥青标号和填料品种由设计选定，其混合配比为：
5、高岭土： 沥青二1:3（重量比），其他品种可参考掺人 10左右的填料粉。 制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装人无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的 3/4，不得装满。开始用文火烧，逐渐升温加热并不断搅拌。加热到160180，蒸发脱水， 温度不可超过220，再继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状高岭土分小批加入 到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。 然后测定沥青玛脂的软化点、 延伸度、 针人度 等三项技术指标，达到表4.2.3.2-39的规定时为合格。 表 4.2.3.2-39 沥青玛脂技术指标 施工气温（）输送介质温度（）软化点（环球法）（）延伸度（十25;）（cm)针人度（） -
6、255-25+25 2556 5670 5675 8090 8590 34 23 23 2535 2025 530-25+25 +2556 506+70 7080 +8090 +90+95 2.53.5 23 1.52.5 1525 1020 1020 30以上-25+25 2556 5670 80+90 9095 9095 23 1.52.5 1.52 1020 1020 5) 埋地管道防腐施工 由设计确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。 以特加强防腐层为例操作顺 序为：除锈冷底子油沥青包布沥青包布沥青包布。 分别介绍三种施工方法。 a 刷涂法 a) 管道除锈，采用人工或机械的方法
7、将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘 擦掉，保持干燥。 b) 涂刷沥青底漆，在除完锈、 表面干燥、 无尘的管道上均匀地刷上12遍沥青底漆。 厚度一般为11.5mm，底漆涂刷不可有麻点、 漏涂、 气泡、 凝块、 流痕等缺陷。 下一道工序须 待沥青底漆彻底干燥后进行。 c) 涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为 1.52mm。不 得有漏刷、 凝块和流迹。 若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。 热熔 沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持 60方向。 d) 加强包扎层的作法。 沥青涂层中间所夹的内包扎层：可用玻璃丝布、 油毡、 麻袋片或 矿棉纸；外包扎保
8、护层：可采用玻璃丝布、塑料布等。当设计无要求时，宜选用宽度 为300500mm卷装材料便于施工。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材 料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持 60方向。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈 与圈之间的接头搭接长度应为3050mm，并用热沥青粘合。 任何部位不得形成气泡和褶皱。 缠扎时间应掌握在面层浇涂沥青后，处于刚进人半凝固状态时进行。 e) 若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80100mm 的阶梯式 接搓。 f) 保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层 相同。圈与圈之间的搭接长度为1020mm，应粘牢。
9、 g) 防腐应符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓。 转角及边沿、 接头处要求平整， 无翘皮、 无皱折、 封口严实。 表面光滑，厚度均匀，无露涂、 过薄、 过厚现象。 防腐层的厚度应 符合设计要求，一般情况下： 普通防腐层的厚度不小于 3mm，允许偏差-0.3mm。 加强防腐层的厚度不小于 6mm，允许偏差-0.5mm。 特加强防腐层的厚度不小于 9mm，允许偏差-0.5mm。 b 兜抹法 a) 先进行除锈，去掉污垢灰尘、 准备施工。 由于管道安装完以后管底距地沟底面太近， 用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀。所以可采用油毡兜抹法施工。操作和布置形式如图 4.2.3.2-18所示。 b) 先将油
10、毡按管径裁剪，若500mm，为 250mm 宽；500mm，为 500mm 宽，长为两倍管径力口1.21.5m。 c) 用裁好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧紧接触。 d) 再用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、 或热 沥青涂料（沥青玛脂）。使之沿着管道周壁向下流 淌至管下部外壁与油毡接合处。此时上下抖动油毡， 使油毡与管外壁摩擦，中间夹着热沥青，达到涂抹沥青底漆或沥青涂料的目的。 e) 加强包扎层做法与上面介绍相同。 c 机械方法 a) 对于大型施工可采用机械方法进行防腐包扎，如图 4.2.3.2-19 所示为移动式绝缘 层包扎机。 该机由钢管旋转
11、系统和沥青、 包布缠扎系统组成。 沥青箱内的包布固定在轴上，穿 绕轴底至上轴，引出沥青箱里的包布缠绕在钢管上。 b) 操作时将热熔的沥青灌人沥青箱内，转动的钢管被包布缠绕在表面，此时经沥青 箱浸没输出的包布已浸透了热熔沥青。 与此同时，沥青箱经链轮带动的链条的移动，作定向 水平位移，和旋转着的钢管协调配合，即完成了钢管外壁“二油一布”的包扎工序。 重复一 次即成了“三油二布”。由于包扎布斜移，成为 60左右螺旋包扎绝缘层。 c) 此方法使用机械构造简单、 操作方便、 效果明显，便于在大批量的管道防腐中应用。 图4.2.3.2-18 油毡兜抹法防腐施工 1管道；2油毡；3热沥青； 4戴手套的手；5油壶 图 4.2.3.2-19 移动式钢管绝缘层包扎机 1电动机；2绝缘玻璃布；3活动沥青箱；4钢管；5被动滚轮； 6升降支架；纵向控制手轮；8减速箱；9横向控制手轮；10沥青箱传动链 6) 质量通病及其防治 a 沥青涂层出现空鼓：认真做好管道除锈，并用抹布擦去表面灰尘。冷底子油或沥青 玛脂应均匀满涂，并严格掌握沥青的浇涂温度，应控制在 190220。环境温度低于 5时，应采取措施。加强包扎层缠绕时，边缠绕边浇热沥青，要浇匀缠紧。 b 管道接茬处出现局部锈蚀：防腐施工中断或其他原因接茬，应作成每层收缩为 80 100mm 的阶梯式接茬，方可保证接茬质量。
