混凝土灌注桩施工技术标准

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1、混凝土灌注桩施工技术标准 混凝土灌注桩系指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，下钢筋笼， 然后灌注混凝土的基桩。 按成孔工艺的不同可分为挤土灌注桩和非挤土（部分挤 土）灌注桩两大类。 5.6.1 施工准备 5.6.1.1 技术准备 1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪 要。 2 了解主要施工机械及配套设备的技术性能。 3 了解邻近建筑物、 构筑物的位置、 距离、 结构和目前使用情况等；了解成桩 区域附近的地下管线（煤气管、 上下水管、 电缆线）等的距离、 埋置深度、 使用年 限、管径大小、结构情况等。 4 编制施工组织设计（或施工方案）。 施工组织设计（或施工

2、方案）应结合工程特点、 场地地质条件等因素，有针 对性地制定相应的施工各工序、 各环节的质量控制标准及检验措施手段，主要应 包括以下内容： (1）工程概况： 1) 工程名称、地点、上部结构简介及设计单桩承载力要求； 2) 标有施工现场附近道路、建筑物、地下管线等位置情况的总平面图； 3) 施工现场工程水文地质概况： a 钻孔资料柱状图； b 土的物理力学性能及其指标。 4)桩基总平面布置图： a 桩的间距与位置尺寸； b 桩顶标高的设计要求； c 沉桩控制标准。 5)桩结构设计图（包括多节桩的连接方法与要求）。 (2）施工平面布置图，包括： 1）标明桩位、编号、施工顺序； 2) 水电线路和临时

3、设施位置； 3) 采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统，包括泥浆池 的位置、尺寸和深度要求。 (3)确定成孔机械、配套设备的选定。 (4)施工顺序及流水施工组织。 (5)施工方法和措施，包括： 1)施工工艺和方法要点； 2)施工各工序、 各环节的质量控制标准及相应的实施措施与质量检验方法与 手段； 3)泥浆的处理与排放措施； 4)减小对周围邻近建（构）筑物或地下管线影响的防护技术措施； 5)安全、文明施工及季节性施工的实施措施与技术措施等。 (6)劳动力组织计划及现场管理人员组成名单。 (7)机械设备、备（配）件、工具与材料供应计划。 （8)施工进度计划。 5 编制施工技术交底，

4、并在施工前向参加施工人员进行技术、安全文明施工 交底。 5.6.1.2 材料准备 1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格； 2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备； 3 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜 加工成型1个工作班用量的套数； 4 配置泥浆用的私土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 5.6.1.3 作业条件 1 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。 2 施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 3 混凝土搅拌站、 混凝土运输、 混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验 合格，钢筋骨架安放设备满足要求

5、。 4 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，并经复测验 收合格。 5.6.2 材料质量控制要点 1 水泥：可采用火山灰水泥、 粉煤灰水泥、 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥， 使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于 32.5MPa,水泥的初 凝时间不宜早于 2. 5h.水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进 场验收应符合以下要求： (1)出厂合格证，内容包括：水泥牌号、 厂标、 水泥品种、 强度等级、 出场日期、 批号、 合格证编号、 抗压强度、 抗折强度、 安定性等试验指标；合格证应加盖厂家 质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人

6、，应 加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位 填写单位工程名称及使用部位。 (2)水泥进场取样方法应按水泥取样方法GB 12573进行，通常复试内容 包括：安定性、凝结时间和胶砂强度3项。 (3)进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行 并应提出试验报告，合格后使用： 1)水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）； 2)水泥发生异常现象，如受潮结块等； 3)使用进口水泥者； 4)设计有特殊要求者。 2 粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂 率。 粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8和钢筋最小净距的1

7、/4，且 不宜大于40mm,其性能及质量要求如下： （1）颗粒级配一般采用连续级配531.5mm、单粒级配 1631.5mm或20 40mm，有条件时优先选用连续级配。 (2) 含泥量和泥块含量指标见表5.6.2-1。 表5.6.2-1 含泥量和泥块含量指标 (3) 有害物质含量指标见表5.6.2-2。 表5.6.2-2 碎石和卵石中有害物质含量指标 项目质量标准 硫化物和硫酸盐含量折算为S03,按重 量计不大 1 混凝土强度等级30C30 含泥量，按重量计不大于（）1.02. 0 泥块含量，按重量计不大于（）0.500. 70 于（） 卵石中有机物质含量（用比色法试 验） 颜色不应深于标准色

8、，如深于标准色， 则应以混凝土进行 强度对比试验，予以复核 (4) 针、片状颗粒的含量指标见表5.6.2-3。 表5.6.2-3 针、片状颗粒的含量指标 混凝土强度等级C30C30 针、片状颗粒含量，按重量计不大 于（%） 1525 (5) 强度指标：采用压碎指标值见表5.6.2.4。 表5.6.2-4 碎石、卵石的压碎指标值 骨 料 品 种混凝土强度等级压碎指标值（） 沉积岩C55C40 C35 10 16 变质岩或深成岩浆岩C55C40 C35 12 20 岩浆岩C55C40 C35 13 30 卵石C55C40 C35 12 16 3 细骨料(砂)：采用级配良好的中砂，细度模数为 3.4

9、2.3，其性能及质量 要求如下： (1) 砂的主要技术性能见表5.6.2-5。 表5.3.2-5 砂的主要性能 序号项目技术指标 1粒径5mm 2表观密度2.62.7cm3 3堆积密度13501650kg/m3 4紧密密度16001700 kg/m3 5空隙率干燥松散3545 颗粒级配3537 (2) 含泥量：砂的含泥量指砂中粒径小于 0.080mm的颗粒含量；砂中泥的 粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒的，称为泥块。 砂的 含泥量、泥块含量见表5.6.2-6。 表5.3.2-6 砂中含泥量、泥块含量指标 混凝土强度等级C30C30 含泥量，按重量计不大于（写）3

10、.05.0 泥 块含 量，按重 量计不大 于 （） 1.02.0 (3) 有害物含量见表 5.6.2-7。 表5.6.2-7 砂中有害物含量 项目质量指标 云母含量，按重量计不大于（）2 轻物质含量，按重量计不大于（）1 硫化物和硫酸盐含量折算为S03，按 重量计不大于（） 1 有机物质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色， 则应配成砂浆进行 强度对比试验，予以复核 4 水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合 国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定： (1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离 酸类等。 (2)污水、pH

11、值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO 犷计超过水的质量 0. 27mg/cm3的水不得使用。 (3)不得用海水拌制混凝土。 (4)供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。 5 外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用 于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家 现行标准的规定。 6 钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 复验内容包括：拉力试验（屈服、 抗拉强度和伸长率）、 冷弯试验。 具体要求如下 (1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂 家名称、 炉罐号（或批号）、 钢种、 强度、

12、 级别、 规格、 重量及件数、 生产日期、 出厂 批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检 验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工 单位写明单位工程名称及使用部位。 (2)试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、 工程名称、 使用 部位、 钢筋级别、 钢种、 钢号、 外形标志、 出厂合格证编号、 代表数量、 送样日期、 原 始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。 (3)钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、 标牌、 外形、 长度、 劈裂、 弯曲、 裂痕、 锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有

13、脆断、 焊接 性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 5.6.3 钢筋笼制作与安装 1 钢筋笼制作 (1)钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净， 无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 (2)钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。 (3)钢筋笼的制作应符合设计要求： 1)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； 2)加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯 钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作； 3)钢筋笼的内径比导管接头处外径大l00mm以上。 (4)长桩笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确

14、 保钢筋笼在运输、 起吊时不变形；相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开，设 计无明确要求时，可按50间隔错开，错开距离）35d (d为主筋直径）。 (5)应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强 度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为 2m,横向圆周不得少 于 4 处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。 (6)大口径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确 保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。 （7)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合表5.6.9-1的规定。 2 钢筋笼安装 (1)钢筋笼入孔一般用吊车，对于小口径桩无吊车时可采用钻机钻架

15、、灌注 塔架等。起吊应按骨架长度的编号人孔。 (2)搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、 缓慢、 顺直，避 免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置 符合设计及规范要求，并保证在安放导管、 清孔及灌注混凝土过程中不发生位移 5.6.6 5.6.7 成品保护措施 1 钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应 绑好保护层垫块或垫板。钢筋笼吊人桩孔时，应防止碰撞孔壁。 2 安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的 轴线控制桩和水准基准点。 3 桩距小于3.5d (d 为桩径）的挤土（或部分挤土）灌注桩应采取跳

16、打法施 工，以防对刚成孔或浇筑完的邻桩质量造成影响。 4 在开挖基础土方时，应注意保护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，造成 断桩或倾斜；桩头预留的钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断； 5 冬期施工时，桩顶混凝土未达到受冻临界强度前应采取适当的保温措施， 以防止受冻。 5.6.8 安全、环保措施 1 在冲击成孔和各种工艺沉管灌注桩施工前，认真查清邻近建（构）筑物 情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔施工时，震坏邻近建（构）筑物， 造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。 2 成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡 或机械设备损坏。 3 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控 制泥浆密度、 孔内泥浆高度、 护筒埋设深度、 钻机垂直度、 钻进和提钻速度等，以 防塌孔，造成机具塌陷事故。 4 灌注桩成孔后，在未灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生 人身安全事故。 5 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损 伤的电线；电闸箱和电