现场绩效kpi提升与执行力

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1、提升现场绩效（KPI）与执行力,主讲人：王国祥,经培训后，学员能够做到： 良好结果：1、制定切实可行的行动计划 2、掌握多层面持续改进与高效能激励体系 3、掌握KPI量化考核体系的设计与搭建 4、掌握如何推进5与建立员工培训体系 执行层面：、掌握高效能生产管理者的KPI管理之屋 2、深刻领悟并掌握PDCA循环并使用该循环改善现场问题 意识层面：树立正确的KPI意识并了解工厂常见的主要KPI指标,课程目标,目录,1、 KPI意识及常见的工厂KPI指标 2、PDCA循环的使用 3、推进5S与建立员工培训体系 4、多层面的持续改进与高效能激励体系,KPI 的定义： Key Performance I

2、ndicator指关键表现指标,KPI意识及常见的工厂KPI指标,达成工厂卓越KPI的过程：,KPI意识及常见的工厂KPI指标,意识层面,执行层面,良好结果,良好的KPI意识及结果导向 设置量化、清晰的KPI系统 KPI状态的及时跟进 KPI结果导向,KPI意识及常见的工厂KPI指标,工厂的主要KPI指标 现场管理之屋 向上找目的，向下找方法。 领导管两头，员工做中间。,KPI意识及常见的工厂KPI指标,工厂的主要KPI指标 Q：质量 C：成本 D：交付 S：安全 M：士气 P：生产力,KPI意识及常见的工厂KPI指标,工厂的主要KPI指标 -常见Quality指标 操作不良 生产报废 直通率

3、 IQC/PQC/OQC(来料、过程、结果检验) 客户投诉,KPI意识及常见的工厂KPI指标,工厂的主要KPI指标 -常见Cost指标 生产效率 运营效率 停机率/设备稼动率 IQC/PQC/OQC(来料、过程、结果检验) 客户投诉,KPI意识及常见的工厂KPI指标,工厂的主要KPI指标 -常见Delivery指标 批次准时交付率 行订单准时交付率 台准时交付率,KPI意识及常见的工厂KPI指标,高效能现场管理者的特点： 高度的责任心，积极主动 对本职工作理解深刻，有所为有所不为 擅于团队建设 工作思路清晰，技巧经验丰富 一流的执行力,KPI意识及常见的工厂KPI指标,PDCA循环的使用,案例

4、分析（10分钟） 案例一：如何避免漏装附件的问题 某散件配餐生产线近一段时间经常发生漏装部件问题导致的客户抱怨（投诉率达到近9000PPM），该生产线从操作工艺上来讲操作难度并不高，只是从一侧的立体货架上根据不同的产品配置批次要求，将所需产品附件装入相应包装内，但由于操作及管控不当总是不能通过有效手段对漏装问题予以彻底解决，线长小谢与员工初步讨论后认为可将包装楦体按照散件实际形状留有行迹槽避免漏装，但上级主管与相关部门研究后认为特殊配置批次比例较多，该办法实现起来成本过高，所以要求他另外拿出改进措施，小谢为此一筹莫展，请大家讨论并依据你目前对PDCA的了解拿出对该问题的最优解决方案。,PDCA

5、循环的使用,案例分析（10分钟） 解决方案： 1、对产品进行整理整顿分类,依据常用重量和非常用重量，对不同类产品采用不同颜色。 2、对所有产品重量进行重量称重。 3、下达计划，对每件产品总重量进行说明。 4、用传送带将包装盒带动。 5、盒子里有便条，每装一个产品拿出一个产品便条。,PDCA循环-General,PDCA/戴明循环与现实工作的联系：,工作改善,制定目标,作业标准,管理标准,作业实施,保持与固化,调 整,效果是否良好,保 持 （正向激励）,纠 正 （负向激励）,是否执行,控制记录,培 训,P,D,C,A,PDCA循环-General,运用PDCA具体推展工作 P：计划 D：实施 C

6、：检查 A：处置,PDCA循环-Plan,目标的设定： SMART原则 S：具体的目标 M:可测量的量化 A:可实现的 R：结果导向的 T：有时间限制的,PDCA循环-Plan,Plan阶段相关工具-鱼骨刺图法分析问题根本原因： 定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时。需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图形形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 制作方法： 1、明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、返修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2、组成小组 小组成员：以4-10人组

7、成，成员不受级别限制。,PDCA循环-Plan,Plan阶段相关工具-鱼骨刺图法分析问题根本原因： 3、绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。 4、将大的原因画于中骨上，并以口圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为人（MEN）、机（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60,特性,特性,法,机,人,环,料,PDCA循环-Plan,Plan阶段相关工具-鱼骨刺图法分析问题根本原因： 5、探讨原因（脑力激荡） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3-5个为宜。将各个要因绘制于中骨上逐层展开找到根本原

8、因（小原因一般与中骨成60）. 根据根本原因，制定相应改进措施（SMART）原则。,产品不良率高,环境,人,机,法,料,灯光太暗,配件不足,训练不足,某作业流程不当,交期不稳,品质欠佳,人员流动率高,卫生欠佳,噪音高,无专人保养,技术不高,设备老化,人员疲劳,售后服务不好,文件不足,作业条件不全,PDCA循环-Plan,计划的设定： 制定计划包含的要素： W：为什么做？ W：什么时候？ W：什么范围？ W：做什么？ W：谁来做？ H：怎么做？ S：给予什么支持？,PDCA循环-Do,任务分配： 说明某项任务如何与整体配合及其结果 相互同意可衡量的表现标准 相互认定必须的技能资源及授权 确定优先

9、顺序 检讨及检查对方是否理解及做出承诺 订立量期进度 任务分配最好的时间就是：计划制定后,PDCA循环-Do,任务分配： Do阶段（任务分配）与执行力的关系： 任务分配的清晰程度 工作内容的可量化程度/易检查程度 工作内容的均衡程度,PDCA循环-Do,执行六不要： 不减少不增加 量 不折不扣 质 不分心不创新 执行力,PDCA循环-Check,检查的方式： 检查 督导 汇报 会议,PDCA循环-Check,Check阶段与执行力的关系 没有人主动做你所希望的，但几乎所有人都会主动做你所检查的。 -IBM CEO：郭士纳,PDCA循环-Action,改善过程： 改善提议 集中讨论 鼓励创新 及

10、时激励 确定结果 形成制度 对于不同行为或结果给予不同的反馈即为激励,PDCA循环-Action,案例分析： 案例二：如何避免漏装附件的问题 请大家讨论并运用PDCA循环要领如改善目标制定、作业与管理标准、控制记录、检查与激励等等优化Case2的改进措施。,PDCA循环-Action,工厂KPI管理之屋,推进5S与建立员工培训体系,世界是由细节构成 细节与上帝同在 你忽视细节 魔鬼就将找上门 -西方谚语“魔鬼藏于细节”,推进5S与建立员工培训体系,美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因：一块30元的电池坏了。 每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下等小问题导致。从来没有机翼掉

11、落等重大原因造成。 每次安全事故，多是疏忽细节造成。,推进5S与建立员工培训体系,“德国人与中国人的区别在于：不少中国人表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。” -香港兆峰集团主席李兆峰先生,推进5S与建立员工培训体系,请运用5S知识分析下列案例： 案例四： 某电子部件制造工厂在线发现产品测试设备异常后，马上将问题通报给维修，但是在维修到达现场排除测试系统故障时却发现由于线路异常混乱无法很快找到异常点，直至停线两个多小时后才找到问题点是一个小小的网线水晶接头虚接了，请运

12、用5S相关知识分析问题到底出在哪呢？又该如何改进呢？,推进5S与建立员工培训体系,请运用5S知识分析下列案例： 案例五： 某电器设备制造工厂在补充生产线所需某种化学气体时，当气瓶上线所有管路都接好时突然发现刚从库房领出的气瓶居然是空的，整条生产线不得不体现数小时等待物料,推进5S与建立员工培训体系,5S是投资最少、原理最简单的管理活动！ 其最终目的是提升人的品质 在实践的不同阶段，认识的深度也不同，随着实践的深入，其革除马虎之心、养成凡事认真的工作态度，最终提升人的品质的作用会越来越凸显出来。,推进5S与建立员工培训体系,管理者的产品是？,推进5S与建立员工培训体系,5S的定义： SEIRI

13、Sort 整理 SEITON Set in order 整顿 SEISO 5S Shine 清扫 SEIKETSU Standardize 清洁 SHITSUKE Sustain 素养,推进5S与建立员工培训体系,5S的意义 对员工：一个更让人舒心的工作环境，更满意的工作，更有意义的过程。 对公司：更好的质量，更低的成本，更快捷的交付，更好的客户满意度。,推进5S与建立员工培训体系,5S与生产管理体系：,具有持续发展动力的企业,满足顾客,满足公司,满足员工,满足社会,低成本，高效率，高品质制造产品满足客户,品 质 提 升,效 率 提 高,成 本 降 低,事 业 拓 展,打 破 现 状 的 改

14、善 活 动,现场管理基石：整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S,推进5S与建立员工培训体系,定义： 区分存废、去芜存菁 意义： 把有用的东西和没用的东西区分开，把没用的东西快速处理掉 对象： 空间,First S:Organization (sort)第一个S：整理,推进5S与建立员工培训体系,定义： 分门别类、各就各位（目视管理、三定） 意义： 追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法 对象： 时间,Second S:Orderliness (Stabilize)第二个S：整顿,定义： 环境设备、清扫维护 意义： 保持设备清洁干净，使设备、工具保持良好的工作 状态 对象： 工作环境、自己所使

15、用的工具和工装,推进5S与建立员工培训体系,Third S:Cleanliness (Shine)第三个S：清扫（闪光的）,推进5S与建立员工培训体系,定义： 3S彻底、一尘不染 意义： 通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平 对象： 工作现场,Fourth S:Adherence (Standardize)第四个S：清洁（标准化）,推进5S与建立员工培训体系,定义： 4S遵守、养成习惯 意义： 将4S要求视为分内工作，养成自动自发实行的习惯 对象： 自己,Fifth S:Self-Discipline (sustain)第五个S：素养,推进5S与建立员工培训体系,5S管理的五大对象及六大目标,推进5S与建立员工培训体系,5S管理的五大对象 Man: 人员 Machine: 机器 Mterial: 物料 Method: 方法 Environment: 环境,推进5S与建立员工培训体系,5S管理的六大目的 Quality 质量 Cost 成本 Delivery 交付 Safety 安全 Morale 士气 Productivity 生产力,推进5S与建立员工培训体系,5S与工厂主要KP