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1、1 工程概况及工程量1.1 工程概况及主要结构特点1.1.1 新密二期工程21000MW机组选用N54800型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为54800平方米。 本凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和#7、#8低加装置组成，每一凝汽器由凝汽器底部支撑于混凝土基础上,由于受运输条件的限制，凝汽器壳体、接颈和附件以散件出厂,工地按制造厂所提供的图纸进行安装。凝汽器安装于汽机运转层基础下，凝汽器壳体的拼装工作在汽机车间外进行，暂缓封闭A排的4-6柱之间的墙体，暂缓安装A、A1的排4-6柱之间8.6米层的横梁。以上暂缓项目需要等冷却
2、管的穿管工作结束以后进行。拼装前在汽机车间A排柱外，根据凝汽器支承结构的纵向轴线的延长线，搭设两个与基础等高的凝汽器组装平台。在组装平台上完成壳体的拼装工作后,将壳体平移到凝汽器基础上，进行壳体找正、找平,安装热井。然后在壳体上直接进行接颈的拼装和内置式低压加热器的安装工作。冷却管的穿管工作在凝汽器前端板（靠A排侧）进行，穿管顺序由下至上，穿管脚手架分4层。1.1.2 主要技术规范和数据型号：N-54800型式：双背压、双壳体、对分单流程表面式冷却有效面积：54800m2 冷却水设计水温：21.5，平均蒸汽压力:5.1KPa 运行重量2400 t 满水重量(至最顶排冷却管上1m)4450 t冷
3、却水管材质：TP317L1.2 工程量（2只）序号名称数量单重（KG）备注1壳体2556029未穿冷凝管 2接颈294503低压侧喉部1979004高压侧喉部11960661.3 主要工器具主要机械及工、器、具配备表设备名称数 量备 注120t重物移运器9只拖运（一只备用）200t千斤顶4只顶升8800mm2500mm50mm钢板30块拼装场地45a工字钢290m拖道双腹板H型钢H70040020（2）30拖道32a槽钢120m拖道3259无缝钢管12m支撑20mm钢板9m2盲板5t卷扬机1台拖运钢丝绳22mm450m拖运32t滑轮组2只拖运10t单滑轮1只拖运2 编制依据2.1 设计院图纸及
4、厂家安装说明书2.2 汽机房附属机械及辅助设备安装图F106901S-J0302-03 2.3 新密发电厂二期21000WM扩建工程D标段施工组织设计2.4 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3-2009 2.5 电力建设施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇）2.6 电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7 工程建设强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号) 2.9 钢结构焊接通用技术条件DLT 678-992.10 火力发电厂焊接技术规程DLT
5、 869-20042.11 火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版) 3 施工准备3.1 施工人员应具备的条件3.1.1 钳工10人，焊工8人，起重工10人，辅助工6人。3.1.2 壳体拼装包括附件安装施工人员应有安装同类型凝汽器的经验。3.1.3 接颈拼装施工人员应有安装过同类型凝汽器的施工经验。3.1.4 所有施工人员必须经安全考核合格。3.2 施工现场的机具配备3.2.1 在拼装现场布置电焊机8(套)台，氧乙炔79套。3.2.2 手提式100角磨10只，细钢丝、焊机、胀管仪、胀管器、校正工具若干。3.2.3 拼装平台边有足够的动力电源.3.2.4 施工人员的工器具、量具配备。3.
6、3 施工条件3.3.1 所有施工人员经资质考核合格，所有特种作业人员均持有效证件上岗。高处作业人员必须经体检合格。3.3.2 作业人员必须熟悉图纸.设备说明书.作业指导书及凝汽器安装的规程、工艺、验评标准和作业流程。3.3.3 凝汽器安装前技术员必须向施工人员进行施工流程方案、工艺质量标准、施工进度计划和安全注意事项等方面交底。3.3.4 计量量具须经计量检验合格。3.3.5 设备已全部到现场设备仓库，设备清点记录齐全。3.3.6 拼装现场和设备仓库之间道路畅通。3.3.7 凝汽器拼装前，且电源、氧气、乙炔应具备使用条件。3.3.8 凝汽器基础已移交安装，标高、纵横中心线复核无误。3.3.9
7、安装所需材料应保证及时正常供应。4 作业程序和工艺措施4.1 安装作业流程图。（见附录）4.2 组合平台搭设。 平台搭设要求：组合平台必须垫平,两端四角高低差一般应不大于3mm。4.2.1 清理施工场地。4.2.2 地基处理：纵向位置从A排柱外19米为起点再向外16米为终点，横向位置从4-6轴线。以上区域的地表用推土机作平并压实。然后铺上400毫米大石块，再铺上200毫米石子，铺设时应分层压实。4.2.3 在经过处理的地基上，满铺一层厚50毫米厚的钢板。4.2.4 从A排柱外20米为起点，在凝汽器支承结构的纵向轴线的延长线上，搭设两根长度为14米的三拼#45工字钢（拖道），工字钢的顶标高与基础
8、顶面等高。钢板与工字钢之间用32510的钢管连接作为支撑。支撑的间距2米。4.2.5 用#20工字钢将两根三拼#45工字钢进行连接，形成框架式平台。#20工字钢形成的交叉位置用1594.5的钢管做支撑。4.3 壳体拼装作业方法4.3.2 壳体底板拼装4.3.2.1将4件底板部件，吊至拼装平台上进行组合。(部件底面向上)4.3.2.2 焊接前用2米长#20工字钢在焊缝处加固，（工钢与焊缝成十字，每隔1米一根，并与底板分段点焊）。焊接时为控制变形，应进行分段跳焊。4.3.2.3 焊接结束焊缝冷却后将加固用的工字钢割除并打磨干净，补焊被工字钢盖住的未焊部分。4.3.2.4 将已经组对成2块的底板翻身
9、，在组装平台根据拖道的定位数据，定位底板的位置。使底板的纵向中心线与凝汽器基础的纵向中心线的延长线对齐。4.3.2.5 底板纵向中心线焊缝对好后，复核底板的长、宽、对角线尺寸，无误后进行焊接工作。4.3.2.6 复测组件尺寸，在底板四边用样冲打上纵、横中心线标记，和四块侧组件内边的定位标记，并用白色的记号笔圈好以便寻找。4.3.3 接颈的垂直侧板拼接4.3.3.1 已经完成拼接的底板位置不动，将底板上表面打磨、清扫干净。4.3.3.2 将接颈垂直侧板的部件吊到底板上进行组对、焊接工作。4.3.3.3 复测组件尺寸，在侧板上、下边的内侧用样冲打上垂直中心线标记，并用白色的记号笔圈好以便寻找。4.
10、3.3.4 将完成拼接的接颈垂直侧板吊下组装平台另放待用。4.3.4 壳体侧板拼装4.3.4.1将靠组装平台外侧的4件侧板部件吊至底板上进行组对、 焊接工作。 (注意：1，4部件与后室体连接的两边的夹角，和3，5部件与前室体连接的两边的夹角，是不一样的需要按照图纸认真比对)4.3.4.2 复测组件尺寸，在侧板上、下边的内侧用样冲打上垂直中心线标记，并用白色的记号笔圈好以便寻找。4.3.4.3 将完成拼接的壳体侧板吊下组装平台另放待用。4.3.4.4 再将靠组装平台内侧的4件侧板部件吊至底板上进行组对，方法同上。4.3.4.5将完成拼接的壳体侧板吊下组装平台另放待用。4.3.5 隔板的垂直撑管安
11、装4.3.5.1在底板上划线定出每根撑管的安装位置。4.3.5.2 对照图纸进行撑管分组，放到安装位置。4.3.5.3 调整撑管垂直度和槽口的方向。将撑管逐根点焊在安装位置。4.3.5.4 通过拉线复检每根撑管垂直度和槽口的方向。4.3.5.5 根据设计要求进行焊接。4.3.6 壳体侧板与底板组合。4.3.6.1 根据底板上已有的侧板组件内侧的定位标记弹粉线，并焊接临时靠山，以便侧板的定位。4.3.6.2 先将前、后侧板吊到底板上，复测组件尺寸，在侧板上、下边用样冲打上垂直中心线标记，分别将前、后侧板根据已经打好的样冲标记就位。4.3.6.3 然后使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其垂直度。复验尺寸
12、合格后用L50的角铁，把侧板撑住。并用电焊把角铁的两端分别与侧板、底板焊住。间距1米左右。4.3.6.4 侧板与底板焊接，采用侧板内外侧同时焊，焊接时注意防止工件变形。4.3.6.5 再分别将左、右侧板吊到底板上，将左、右侧板根据已经打好的样冲标记就位。4.3.6.6 然后使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其垂直度。复验尺寸合格后用#10的槽钢把侧板撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与侧板、底板焊住。槽钢撑角45。4.3.6.7 左、右侧板同时与前、后侧板、底板的内外侧进行跳焊。焊接时注意防止工件变形。4.3.7 后室体与侧板组合4.3.7.1在后室体的底部与后侧板连接处焊接临时靠山，以便后室体的定位。
13、4.3.7.2 先安装靠组装平台内侧的后室体，将后室体吊到安装位置缓缓松吊钩，在室体底部靠山卡进后侧板顶边，室体底部与侧板顶边还梢有间隙时停止松吊钩。4.3.7.3 调整室体的横向位置使室体的外侧面，与壳体的旁侧板外侧面对齐，缓缓松吊钩，室体底部与侧板顶边的间隙消除时停止松吊钩， 4.3.7.4 检查调整室体的倾斜度，使用花兰螺丝将室体顶住并调整其倾斜度，使之符合图纸要求，然后在室体靠壳体纵向中心线处，用10的槽钢撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与室体、底板焊住。槽钢撑角45。4.3.7.5 室体与后侧板、旁侧板之间进行跳焊。焊接时注意防止工件变形。4.3.7.6 室体已经可靠固定后松吊钩。4.
14、3.7.7 将另一个后室体吊到安装位置缓缓松吊钩，在室体底部靠山卡进后侧板顶边，室体底部与侧板顶边还梢有间隙时停止松吊钩。4.3.7.8 调整室体的横向位置使室体的外侧面，与壳体的旁侧板外侧面对齐，左右室体的连接焊缝对齐后，缓缓松吊钩室体底部与侧板顶边的间隙消除停止松吊钩， 4.3.7.9 检查调整室体的倾斜度，使用花兰螺丝将室体顶住并调整其倾斜度，使之符合图纸要求，4.3.7.10 室体与后侧板、旁侧板和室体与室体之间进行跳焊。焊接时注意防止工件变形。4.3.7.11 如对口处钢板有错口时，可用L形状钢板焊在对口处一边钢板上，并用楔形铁进行调整。4.3.7.12 室体已经可靠固定后松吊钩。4
15、.3.8 中间隔板就位4.3.8.1从壳体前端将隔板逐块吊入已经定位的垂直撑管槽口内。顺序为由后向前。4.3.8.2 吊隔板的过程中利用24的丝杆和螺母对隔板的倾斜度、平整度进行调整，以满足图纸及规范要求。4.3.8.3 每组隔板间隔3-4块处，用型钢将隔板与壳体固定住，以防隔板倒塌。4.3.8.4 将隔板的水平撑管、水平拉板、角撑板，临放于壳体内相应位置。4.3.9 前室体与侧板组合（一）前室体与侧板的焊缝改用型钢连接（隔板找正固定后前室体还要拆下），其余的方法按照4.1.7后室体与侧板组合。4.3.10 隔板找正固定。隔板找正前要复核壳体几何尺寸，数据符合要求后才能进行。4.3.10.1 分别从前管板四角通过中间隔板、后管板相应的管孔拉
