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1、“泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 尽量减少其开台数。正反织实际织造效率比较如 表4 所示。 表4 正反织实际织造效率 3 2 减少纬向断头 双层格大提花织物，纬纱之间纱支支数差异 较大，造成断纬高。为保证粗支C 8 3 3 2 t e x 纬 纱及时进入左箭头内，应选用左侧箭头开口大， 并具有良好的夹持力。剪刀剪切时间好，使纬纱 尽量保持在左箭头中间夹持位置。又要保证 C 8 3 3 2 t e x 纬纱具有大的入箭张力。 3 3 杜绝纬纱起圈、钩断 在采用反织织造过程中，经常会出现纬纱 C 2 7 。8 t e x 在梭口中起圈，并被浮动式导轨导钩钩 断。
2、为避免此现象发生，开口时间在保证梭口两 边经向断头率的情况下，尽量早些，一般为3 1 5 。 左右。右侧箭头释放纬纱时间晚些，下层经纱在 托起纬纱离开导钩之前，使纬纱处于拉紧状态。 为避免纬纱尾巴过长，造成不必要的浪费，保证 纬纱能及时脱开，需控制好右箭头开夹器高度。 为使左侧纬纱处于拉紧状态，储纬器卷绕纬纱间 隙一般控制在2 m m 左右，并保证毛圈与夹片的 张力。 3 4 开口高度 在织造双层格大提花织物，并采用反织时， 开口高度比普通织物要高，保证其开口清晰。而 正织时，则相对低一些，以保证织物质量，开口 清晰减少星跳及断头率。 4 结语 a ) 双层及多层大提花织物是一种较复杂的大 提
3、花织物，在产品开发过程中必须要做到产品开 发创新和工艺技木创新相结合。 b ) 不同的电子提花机要根据不同的开口结 构，在生产过程中应取长补短，随时对提花机提 刀位置的一致性进行调节，保证其上、下位置时， 低位综丝眼和高位综丝眼位置都处于一致，尽可 能的提高产品的质量和生产水平。 C ) 在织造双层格提花织物时，通过各种工艺 调节，尽量减少纬纱的断头，及起圈、纬纱钩断 等现象。 d ) 宽幅提花织物的生产，在织造过程中，要 考虑综合指标，确定合理的运转车速，使产量和 质量达到最佳状态。 纯棉双绉织物的生产实践 周家宏。朱黎明 ( 江苏中恒纺织有限责任公司，江苏阜宁2 2 4 4 2 1 ) 经
4、纬向强捻纯棉绉布具有手感滑爽、穿着舒 适、弹性好、表面光泽柔和等优点，是夏季服装 的理想面料。生产该品种时，因经纬纱均为强捻 纱，即使进行了热湿定型处理，仍会因特定的原 因而产生经向辫纱和纬缩，且很难消除，织造难 度大。通过对工艺流程、工艺参数等方面的大胆 摸索，解决了这一系列难题，成功地开发了这只 新品。 1 产品规格 C J l 4 6 t e x x C J l 4 6 t e x x 2 6 7 5 树1 0 c m x 2 6 3 5 根 1 0 c m 幅宽1 6 0 c m 平纹。 2 原纱条件 经纬纱均为精梳纯棉纱，捻度设计为1 5 7 捻 1 0 c m ，捻向z 捻，单强2
5、 2 0 c N ，单强C V 值 8 5 ，条干C V 值1 4 ，成纱毛羽较少。 1 6 1 无梭织机使用技术与经验 针对强捻纱的特点，制定纺纱主要工艺技术 要求如下。 a ) 清梳工艺以轻定量、紧隔距、强分梳为原 则，减少短绒、杂质、棉结，提高除杂效率；并 粗以提高牵伸效果、降低条干不匀为原则，适当 增大粗纱捻系数；细纱以大后区隔距、小牵伸倍 数、增加钳口握持为原则，管纱小卷绕、成形要 好；筒子以大张力、优良成形为原则。 b ) 清花采用多自由打击点，适当降低打击速 度；梳棉加装固定分梳板与盖板，采用新型针布； 并条采用高架并条机、新型牵伸：粗纱采用皮圈 牵伸，采用新型假捻器，提高假捻效
6、果；细纱采 用新型软弹性皮辊，依纳式锭带盘，窄边小钢领， 重钢丝圈等。 c ) 提高原料整齐度、清梳除短绒率，提高牵 伸效率，降低条干不匀，做好防捉疵( 弱捻、油 迹、竹节、小脚纱等) ，成纱后接头等要掐头去尾， 清除和减少弱捻疵点。 3 工艺流程 经纱：管纱弓毫捻铭筒_ 整经 寝经_ 浆纱穿( 结) 经1 纬纱：管纱_ + 定捻_ + 络筒J 一织造一验布- 叫努织一成包 4 工艺设计 4 1 定捻 选用S F V C I 型热定捻锅对J C l 4 6 t e x 强捻管 纱进行定捻，具体定捻工艺为：直接加热时，定 捻温度：9 5 ，保温时间2 0 m i n ，工作压力 4 9 1 0
7、4 p a ，每隔l m i n 排水一次；间接加热时间为 6 m i n ，并每隔2 m i n 抽一次真空，真空度6 6 6 5 k P a ， 实测热定型效率为9 5 。 4 2 络筒 为了避免络筒时纱线扭结，张力垫片重量应 偏重掌握。同时络纱线速度不宜太快，导纱距离 也要相应缩短。主要工艺参数设定为：机械型号 1 3 3 2 M ，张力片重量5 9 ，络纱线速度4 7 0 m m i n ， 导纱距离2 0 0 m m 。 4 3 整经 采用1 4 5 2 A 一1 8 0 C 型整经机，变频调速、电 磁刹车，设定线速度为2 0 0 r r g m i n ，加压重量1 8 k g ，
8、 1 6 2 加压形式重锤平行加压，导纱距离2 8 0 m m ，后筘 穿法顺穿，张力圈配置见表l 。 表l 整经张力圈配置表 筒子架排与层张力圈重量( g ) 前排上下层 前排中层 中排上下层 中排中层 后排上下层 后排中层 后排边纱 所配置的1 4 6 t e x 强捻纱的整经张力圈重量 比普通捻度的1 4 6 t e x 纱重1 5 甙对应各排各层) ， 且滚筒线速度降低2 0 ，这样可以避免在点动或 紧急停车时产生辫纱。 4 4 浆纱 4 4 1 浆纱工艺配方设计 由于1 4 6 t e x 强捻纱的捻度大，纤维之间抱合 较紧密，浆液难以渗透到纱的内部，故要求浆液 的流动性和渗透性要好
9、。因此制定了“两高一低” 的上浆工艺，主要参数见表2 。 表2 上浆工艺参数表 项目指标 P V A 一1 7 8 8 ( k g ) 醋酸酯淀粉( 1 【g ) P T ( k g ) S - 5 2 D ( k g ) 退浆率( ) 回潮率( ) 供应桶定积( 格) 浆槽粘度( s ) ( 水值3 S ) 浆槽温度( ) 压出加重率( ) 线速度( m r a i n ) 4 4 2 张力控制 经热湿定型后的强捻纱进浆槽时，在8 8 。E 浆 液的作用下，捻度将不再稳定，若此时湿区张力 仍偏小掌握，则因高温、高湿状态下强捻纱的弹 5 5 5 6 7 6 6 5 6 8 笱 如 5 3 6
10、8 m 踞 鲐 “泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术岛产品开发交流研讨会 性变形大而致相邻纱相互扭结，造成于分绞困难 或撞筘齿；若湿区张力控制过大，强力损失大， 弹性傅长小，织造就无法进行。教各区张力控制 是生产强捻双绉布的核心。祖克$ 4 3 2 型浆纱机 可有效地控制各区张力，经过反复试验，确定工 艺参数如下： 退绕张力：1 0 0 0 N于区张力：8 8 0 N ； 进纱张力：8 5 0 N托纱张力：1 2 5 0 N ； 湿区张力：6 0 0 N卷绕张力：1 0 5 0 N 。 4 4 3 浸压形式 为加强渗透、保证上浆均匀，采用双浸双压 双侧压，第一道压浆辊压力力：8 k
11、 N ；第二遘压 浆辊压力为：一速，4 k N 、二速，2 0 k N ；侧压压 力为：5 k N 。 4 。5 织造 该品种在Z A 2 0 5 i 1 9 0 织机上织造，主要存在 问题是断经和纬缩多，分析原因是：a ) 经纱在前 露几遭王序经历了很大的张力，强力损失较大， 导致断头增加；b ) 纬纱虽经定型，但因定捻不匀 的原因，喷射引纬时，在出纱侧织口内纱尾被前 方气流握持的较少，容易退捻丽零| 超纬缩。故确 立了“低后梁j 、开口量_ + 小张力- 迟开掰_ 慢 引纬”的工艺路线。 4 。5 1 经位置线、上视张力与开霾时阕 为减少经向断头，将开口量由9 2 、8 8 、8 4 、
12、8 0 m m 减少到9 0 、8 6 、8 2 、7 8 m m ；为提高梭口 清晰度，将后粱高度降低到7 0 m m ，停经架裔度定 为3 5 格，形成近似等张力梭口，这样可减小上 下层经纱的张力差异，使上下层经纱平均分摊织 造时的上机张力。设定上机张力为9 5 k g 。通过上 述措施，保证了开蜀的清喙、有效地降低了经淹 断头，十万纬停台都在l o 以下。 引纬时，纬纱在出纱侧必须要有足够的飞行 时阅。否粼会因逶道受阻蕊产生扭络，形成纬续， 故将开口时间推迟到3 0 0 。，使梭口闭合延迟，纬 纱飞行畅通，纬缩也就能得到很好的控制。 4 。5 2 孳| 纬工艺有楱关措施 引纬工艺参数：
13、挡纱销：8 5 2 0 0 。主喷时阅：8 0 1 9 0 。； 辅喷时间：8 0 1 7 0 。、1 0 5 2 0 0 。、1 3 0 2 3 0 。、 1 5 5 2 6 0 0 、1 8 0 3 2 0 。； 剪纱时间：1 5 2 0 。到达时间：2 4 0 5 0 ； 主喷压力：0 2 0 M P a辕喷压力：0 。2 8 M P a 。 该品种的纬缩主要产生在出纱侧，故最后一 组辅喷咀的喷射时间应适当延迟，定为1 8 0 3 2 0 0 ， 戳使纱尾能够始终保持镩矗状态，童至纬纱完成 交织为止；还将最后一组辅喷咀的间距缩短为 6 0 m m ，以加强气流对纬纱的握持，从而有效降 低
14、纬缩的产生。实测下税一等品率在8 0 竣上。 5 结语 经纬强捻双终布在生产过程中避免经纬纱遇 捻是关键。该晶种从投产到现在，织造水平稳步 提高。织机瞬时效率达9 5 以上，收到了较好的 经济效益。 提高喷气织机产品质量、效率途径的体会 徐立红 ( 石家庄常山一棉) 我公司说来也算是无梭织机的老用户了。早 在1 9 8 6 年和1 9 9 0 年就引进了比利时必佳乐公司 堂产的P A T - U 和P A T - A 型号的1 9 0 c m 、2 8 0 c m 喷 气织机8 6 台，一直使用至今，因此，不客气的说， 我们具备了一定程度的使用喷气织机的经验。这 样一来在常山股份上市后的1 9 9 9 年至2 0 0 3 年的 时闯里，利用募般资金和图债资金以及企韭裔筹 资金，共增加了喷气织机2 5 8 台，使我公司喷气 1 6 3
