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1、SZL(DZL)型锅炉安装使用说明书湖南新大锅炉有限公司SZL(DZL)型锅炉安装使用说明书目 录(一)锅炉规范及结构简介。(二)非金属制品订货要求及锅炉出厂情况。(三)安装前的准备工作。(四)锅炉本体安装。(五)齿轮箱的安装。(六)筑炉。(七)煤斗的安装。(八)出渣机的安装。(九)平台扶梯的安装。(十)管道,阀门,仪表及吹灰器的安装。(十一)烟风道的安装。(十二)电气控制箱的安装。(十三)除尘器、鼓引风机及烟囱的安装。(十四)保温和油漆。(十五)水压试验。(十六)烘炉。(十七)煮炉。(十八)生火。(十九)安全阀之校正。(二十)正常运行时的管理。(二十一)排污。(二十二)清灰。(二十三)正常停
2、炉。(二十四)紧急停炉。(二十五)水质要求。(二十六)链条炉排的管理。(二十七)维护及检修。(二十八)司炉技工要求。(二十九)锅炉房要求。(一)锅炉规范及结构简介115 13095115 130SZL(DZL)系列(单)双锅筒组装(快装)水管(蒸汽)热水锅炉主要规范:序号名 称符号单位SZL(DZL)7.0-1.0/ /70-ASZL(DZL)14-1.0/ /70-A1供热量DMW7.0142供水温度T95 115 130115 1303工作压力PMpa1.01.04给水温度tps70705受热面积Hm2234555.436炉排有效面积Rm211.72207燃烧室有效容积V1m326488燃
3、烧方式链条炉排、层燃9设计煤种类烟煤、类烟煤10设计效率%78.778.811供水管直径dmm20020012进水管直径dgsmm20020013炉排前后轴中心距Lmm5500730014上锅筒内径壁厚长度lmm90016674190016852315上锅筒内径壁厚长度lmm90016298390016394016锅炉金属件总重Gt40.35717锅炉总重(不包括炉水)Gbt74.29818锅炉安装体积lbhm9.85.2611.65.4619运输要求上部大件运输重量Gt27.249上部大件运输尺寸lbhm7.783.383.539.583.63.53下部大件运输重量t2032下部大件运输尺寸
4、lbhm83.3929.83.6522. 结构简介:本锅炉为双锅筒纵向布置组装水管锅炉,分为锅炉本体,链条炉排二大组件出厂,上下二大组件在工地合拢后,只要进行下部炉墙的砌筑,故施工方便,现场安装周期短。上部大件主要有锅炉本体,钢架,上部炉墙及炉衣组装成一体,锅炉本体有上下锅筒,水冷壁,对流管束,下降管,集箱等组成,由上锅筒前端引出二根1336的下降管进入前集箱二根1596及二根1336下降管进入左右集箱前端,由下锅筒引出二根1596的下降管进入左右集箱后端,分别构成独立的循环回路,炉膛水冷壁及对流管束均采用513管子,上锅筒内设有给水,集水设备,为简化结构及减少流动阻力,炉膛水冷壁上升管均直接
5、引入上锅筒。燃烧设备采用轻型链条炉排,双侧进风,炉排由一齿差无级变速齿轮箱带动,下面设有五个可独立调节有风室炉墙分上下二大件,上部炉墙由工厂组装出厂,由轻质耐火粘土砖,硅酸铝耐火纤维和轻质绝热材料组成,最外层为钢质外炉板。下部炉墙由安装单位现场砌筑,前后供及炉墙均由重质粘土砖及保温材料组成。炉渣通过炉排后部落入出渣机,从锅炉右侧排入小车,细灰由炉排带入锅炉前端前包头,定期用手工清除。锅炉采用性能达到环保要求的除尘器,在对于SZL7.0-1.0/115/70-A锅炉对流管束部分装有固定螺旋式吹灰器一台。本锅炉配有自控仪表屏,并且设有超温及低压报警装置,运行稳定,操作方便。二、非金属制品订货要求及
6、锅炉出厂情况:分类1. 耐火粘土砖技术要求:指标 重质耐火粘土砖轻质耐火粘土砖AL2O3 %4248耐火度 17201670重烧线收缩 %0.31.0常温耐压强度Mpa21.564显气孔率 %24重度 g/cm31.80-2.000.8尺寸偏差除图纸注明外,均按一级要求除图纸注明外,均按一级要求2. 保温材料(a) 02烧结珍珠岩本锅炉所用珍珠岩制品均为02烧结珍珠岩。指标数值重度 Kg/m3200耐压强度 Mpa0.3-0.6导热系数 千米/米时度0.05-0.058使用温度 800(b) 硅酸铝耐火纤维 指 标数 值重度 Kg/cm30.2导热系数 千焦/米时度0.54(1000时)(c)
7、 矿渣棉(二级)指 标数 值重度 Kg/m3150导热系数 千米/米时度0.042.本锅炉按下列部(组)件出厂(1) 上部大件包括上、下锅筒,上锅筒内件,水管系统,前,左,右侧集箱、钢架,炉衣,上部炉墙等,上述组件在工厂全部组装完成后出厂。(2) 下部大件包括前包头,前轴,炉蓖,支架与风室,后轴等,上述组件在全部组装后出厂。(3) 煤斗:组装出厂(4) 平台扶梯:散装出厂(5) 前后落灰管,侧点布置用零件及风道,装箱出厂,工地安装。(6) 本体管路:装箱出厂,工地安装。(7) 固定旋转式吹灰器:单独出厂,工地安装。(8) 各种门类及落灰门启闭装置:装箱出厂,工地安装。(9) 锅炉范围内的仪表阀
8、门:装箱出厂,工地安装。(10) 鼓,引风机(包括电动机)。(11) 一齿差齿轮变速箱。(12) 出渣机。(13) 备品备件:装箱出厂。(14) 有关技术文件。(15) 各项辅机到货时,用户应开箱检查,如有缺损件及时与发货单位联系。(三)安装前准备工作:1. 根据我厂提供的图纸、资料进行锅炉房设计和布置。2. 锅炉房的设计必须符合“热水锅炉安全监察规程”第七,八章和GBJ41“工业锅炉房设计规范”第四章的规定。3. 上、下部大件的起吊和索引点必须在规定的位置上,不得任意起吊或索引,以防损坏锅炉。4. 锅炉安装必须有专人负责,首先应熟悉图纸及有关技术文件,配备必要的管工,钳工,冷作工,起重工,砖
9、工及焊工等,按TJ231(六)“机械设备安装工程施工及验收规范”第六册中工业锅炉安装要求进行施工。5. 地基准备(1) 确定锅炉辅机(包括水泵,水处理设备,鼓,引风机,除尘器)的位置。(2) 根据当地土质,参考所提供之地基图,由土建部门重新设计。(3) 地基表面应光滑平整,表面及左、右不平度不大于3毫米。(4) 所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土。(5) 地基验收合格后,按地基图划出锅炉安装基准线(图一)基准线要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。6. 设备验收:按制造厂的出厂清单,按图对零部件逐个进行清点,并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏,变形等情况验收合格后即可进行安装。(四)
10、锅炉本体的安装1. 链条炉排就位前,先将出渣机的渣斗放入出渣坑内。2. 链条炉排就位后应校正水平,左右倾斜不大于5毫米,否则将低的一面用铁块垫高。3.左右侧底板,外侧与地基钢板角焊固定。图一:锅炉地基基准线(a)纵向基准线:锅炉中心线。 (b)横向基准线:出渣机中心线。(c)四周基准线:下部大件底座外廓。4.起吊上部大件,并与链条炉排合拢,上、下二大部前墙面板应对齐,纵向中心线偏差不大于3毫米。5.上、下大件对接处外侧,断续角焊缝,如图(二)所示。6.折掉侧密封块上的盖板,按下列顺序检查。(1) 调风门与炉排侧板的密封程度。(2) 调风门的开关位置与外面指示板上的指示位置是否相符(检查前要松动
11、调节受柄上的捏手,检查完毕后拧紧,正式运行时再松开,并用螺钉固定)。(3) 检查侧密封块与炉排面的距离,应保持为60+2毫米。(4) 在侧密封块间嵌20石棉绳和石棉泥。(5)盖上销密封盖板,并点焊固定。7.按图装置落灰门启闭装置扩落灰门,调节重锤及拉手至合适 位置,落灰门启闭装置应转动灵活无卡住现象。(五齿轮箱的安装: 根据链条炉排前轴的实际位置来调整齿轮箱的位置,应注意前轴与齿轮箱出轴的同轴度齿轮箱安装在底盘上,底盘由地脚螺栓固定在地基上,箱体与底盘之间在水平方向上可作纵向移动,以配合炉排调节松紧。(六)筑炉:1.筑炉前链条炉排应作冷态试运转,时间不少于48小时,并达到 下列要求。 (1)主
12、动炉排片与链轮的啮合良好,炉排片前后轴处转弯应平稳 如发现起拱或下垂现象,可拧紧螺栓进行调正。(2)炉排长销两端与炉排两钢板的距离应保持基本相等,若发现 一端与侧板发生磨擦,可在长腰孔处用锤子轻轻击之,使 两端间距基本相等。链条炉排应无跑偏现象,并以调节左右 拉紧螺栓来消除炉排跑偏。(3)炉排面平整,不应有凹凸现象,检查炉排片是否有断裂,长 销是否弯曲,如有应及时更换或校直。(4)检查是否有其它零件遗留在炉排上,如有应及时清除。2.按下部炉墙图砌筑炉墙:(1)在施工现场检查耐火砖,保温砖的表面质量,外形尺寸以及 损伤情况,耐火砖,保温砖严禁浇水,雨淋。(2)检查混凝土用各种成份是否符合图纸要求
13、。(3)筑炉前在炉排表面铺麻袋一层,防止筑炉过程中其它物品落 进炉排内,(4)砌筑炉墙时,用水平尺或拉线进行校平,不平时可用耐火混凝土灰浆刮平。(5)弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行,每道拱采 用又缝砌筑,两边拱脚标高及拱的跨度应相等,拱顶高度误 差为5毫米。(6)砖缝的灰浆(包括耐火泥浆和水泥砂浆)应饱满,均匀,灰浆 不应混有杂质和易燃物。(7)砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝耐火纤维和灌注水泥珍珠岩保温 混凝土可按一定高度分段同时进行,耐火砖在分段砌筑的高 度不应超过9层。(8)面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。(9)膨胀间隙内不得夹杂有灰浆,碎砖和其它杂物。(10)耐火混凝土表面应平整,无裂纹,并不应有蜂窝等缺陷,保 温混凝土要填实。(七)煤斗的安装: 炉墙砌筑完毕后,吊装煤斗。1.旋转调节