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1、SZL（DZL）型锅炉安装使用说明书湖南新大锅炉有限公司SZL（DZL）型锅炉安装使用说明书目 录（一）锅炉规范及结构简介。（二）非金属制品订货要求及锅炉出厂情况。（三）安装前的准备工作。（四）锅炉本体安装。（五）齿轮箱的安装。（六）筑炉。（七）煤斗的安装。（八）出渣机的安装。（九）平台扶梯的安装。（十）管道，阀门，仪表及吹灰器的安装。（十一）烟风道的安装。（十二）电气控制箱的安装。（十三）除尘器、鼓引风机及烟囱的安装。（十四）保温和油漆。（十五）水压试验。（十六）烘炉。（十七）煮炉。（十八）生火。（十九）安全阀之校正。（二十）正常运行时的管理。（二十一）排污。（二十二）清灰。（二十三）正常停
2、炉。（二十四）紧急停炉。（二十五）水质要求。（二十六）链条炉排的管理。（二十七）维护及检修。（二十八）司炉技工要求。（二十九）锅炉房要求。（一）锅炉规范及结构简介115 13095115 130SZL（DZL）系列(单）双锅筒组装(快装)水管（蒸汽）热水锅炉主要规范：序号名 称符号单位SZL（DZL）7.0-1.0/ /70-ASZL（DZL）14-1.0/ /70-A1供热量DMW7.0142供水温度T95 115 130115 1303工作压力PMpa1.01.04给水温度tps70705受热面积Hm2234555.436炉排有效面积Rm211.72207燃烧室有效容积V1m326488燃
3、烧方式链条炉排、层燃9设计煤种类烟煤、类烟煤10设计效率%78.778.811供水管直径dmm20020012进水管直径dgsmm20020013炉排前后轴中心距Lmm5500730014上锅筒内径壁厚长度lmm90016674190016852315上锅筒内径壁厚长度lmm90016298390016394016锅炉金属件总重Gt40.35717锅炉总重（不包括炉水）Gbt74.29818锅炉安装体积lbhm9.85.2611.65.4619运输要求上部大件运输重量Gt27.249上部大件运输尺寸lbhm7.783.383.539.583.63.53下部大件运输重量t2032下部大件运输尺寸
4、lbhm83.3929.83.6522. 结构简介：本锅炉为双锅筒纵向布置组装水管锅炉，分为锅炉本体，链条炉排二大组件出厂，上下二大组件在工地合拢后，只要进行下部炉墙的砌筑，故施工方便，现场安装周期短。上部大件主要有锅炉本体，钢架，上部炉墙及炉衣组装成一体，锅炉本体有上下锅筒，水冷壁，对流管束，下降管，集箱等组成，由上锅筒前端引出二根1336的下降管进入前集箱二根1596及二根1336下降管进入左右集箱前端，由下锅筒引出二根1596的下降管进入左右集箱后端，分别构成独立的循环回路，炉膛水冷壁及对流管束均采用513管子，上锅筒内设有给水，集水设备，为简化结构及减少流动阻力，炉膛水冷壁上升管均直接
5、引入上锅筒。燃烧设备采用轻型链条炉排，双侧进风，炉排由一齿差无级变速齿轮箱带动，下面设有五个可独立调节有风室炉墙分上下二大件，上部炉墙由工厂组装出厂，由轻质耐火粘土砖，硅酸铝耐火纤维和轻质绝热材料组成，最外层为钢质外炉板。下部炉墙由安装单位现场砌筑，前后供及炉墙均由重质粘土砖及保温材料组成。炉渣通过炉排后部落入出渣机，从锅炉右侧排入小车，细灰由炉排带入锅炉前端前包头，定期用手工清除。锅炉采用性能达到环保要求的除尘器，在对于SZL7.0-1.0/115/70-A锅炉对流管束部分装有固定螺旋式吹灰器一台。本锅炉配有自控仪表屏，并且设有超温及低压报警装置，运行稳定，操作方便。二、非金属制品订货要求及
6、锅炉出厂情况：分类1. 耐火粘土砖技术要求：指标 重质耐火粘土砖轻质耐火粘土砖AL2O3 %4248耐火度 17201670重烧线收缩 %0.31.0常温耐压强度Mpa21.564显气孔率 %24重度 g/cm31.80-2.000.8尺寸偏差除图纸注明外，均按一级要求除图纸注明外，均按一级要求2. 保温材料（a） 02烧结珍珠岩本锅炉所用珍珠岩制品均为02烧结珍珠岩。指标数值重度 Kg/m3200耐压强度 Mpa0.3-0.6导热系数 千米/米时度0.05-0.058使用温度 800（b） 硅酸铝耐火纤维 指 标数 值重度 Kg/cm30.2导热系数 千焦/米时度0.54（1000时）（c）
7、 矿渣棉（二级）指 标数 值重度 Kg/m3150导热系数 千米/米时度0.042.本锅炉按下列部（组）件出厂（1） 上部大件包括上、下锅筒，上锅筒内件，水管系统，前，左，右侧集箱、钢架，炉衣，上部炉墙等，上述组件在工厂全部组装完成后出厂。（2） 下部大件包括前包头，前轴，炉蓖，支架与风室，后轴等，上述组件在全部组装后出厂。（3） 煤斗：组装出厂（4） 平台扶梯：散装出厂（5） 前后落灰管，侧点布置用零件及风道，装箱出厂，工地安装。（6） 本体管路：装箱出厂，工地安装。（7） 固定旋转式吹灰器：单独出厂，工地安装。（8） 各种门类及落灰门启闭装置：装箱出厂，工地安装。（9） 锅炉范围内的仪表阀
8、门：装箱出厂，工地安装。（10） 鼓，引风机（包括电动机）。（11） 一齿差齿轮变速箱。（12） 出渣机。（13） 备品备件：装箱出厂。（14） 有关技术文件。（15） 各项辅机到货时，用户应开箱检查，如有缺损件及时与发货单位联系。（三）安装前准备工作：1. 根据我厂提供的图纸、资料进行锅炉房设计和布置。2. 锅炉房的设计必须符合“热水锅炉安全监察规程”第七，八章和GBJ41“工业锅炉房设计规范”第四章的规定。3. 上、下部大件的起吊和索引点必须在规定的位置上，不得任意起吊或索引，以防损坏锅炉。4. 锅炉安装必须有专人负责，首先应熟悉图纸及有关技术文件，配备必要的管工，钳工，冷作工，起重工，砖
9、工及焊工等，按TJ231（六）“机械设备安装工程施工及验收规范”第六册中工业锅炉安装要求进行施工。5. 地基准备（1） 确定锅炉辅机（包括水泵，水处理设备，鼓，引风机，除尘器）的位置。（2） 根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建部门重新设计。（3） 地基表面应光滑平整，表面及左、右不平度不大于3毫米。（4） 所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土。（5） 地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线（图一）基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。6. 设备验收：按制造厂的出厂清单，按图对零部件逐个进行清点，并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏，变形等情况验收合格后即可进行安装。（四）
10、锅炉本体的安装1. 链条炉排就位前，先将出渣机的渣斗放入出渣坑内。2. 链条炉排就位后应校正水平，左右倾斜不大于5毫米，否则将低的一面用铁块垫高。3.左右侧底板，外侧与地基钢板角焊固定。图一：锅炉地基基准线（a）纵向基准线：锅炉中心线。 （b）横向基准线：出渣机中心线。（c）四周基准线：下部大件底座外廓。4.起吊上部大件，并与链条炉排合拢，上、下二大部前墙面板应对齐，纵向中心线偏差不大于3毫米。5.上、下大件对接处外侧，断续角焊缝，如图（二）所示。6.折掉侧密封块上的盖板，按下列顺序检查。（1） 调风门与炉排侧板的密封程度。（2） 调风门的开关位置与外面指示板上的指示位置是否相符（检查前要松动
11、调节受柄上的捏手，检查完毕后拧紧，正式运行时再松开，并用螺钉固定）。（3） 检查侧密封块与炉排面的距离，应保持为60+2毫米。（4） 在侧密封块间嵌20石棉绳和石棉泥。(5)盖上销密封盖板，并点焊固定。7.按图装置落灰门启闭装置扩落灰门，调节重锤及拉手至合适 位置，落灰门启闭装置应转动灵活无卡住现象。(五齿轮箱的安装： 根据链条炉排前轴的实际位置来调整齿轮箱的位置，应注意前轴与齿轮箱出轴的同轴度齿轮箱安装在底盘上，底盘由地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向上可作纵向移动，以配合炉排调节松紧。（六）筑炉：1.筑炉前链条炉排应作冷态试运转，时间不少于48小时，并达到 下列要求。 (1)主
12、动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片前后轴处转弯应平稳 如发现起拱或下垂现象，可拧紧螺栓进行调正。(2)炉排长销两端与炉排两钢板的距离应保持基本相等，若发现 一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使 两端间距基本相等。链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右 拉紧螺栓来消除炉排跑偏。(3)炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，长 销是否弯曲，如有应及时更换或校直。(4)检查是否有其它零件遗留在炉排上，如有应及时清除。2.按下部炉墙图砌筑炉墙:(1)在施工现场检查耐火砖，保温砖的表面质量，外形尺寸以及 损伤情况，耐火砖，保温砖严禁浇水，雨淋。(2)检查混凝土用各种成份是否符合图纸要求
13、。(3)筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落 进炉排内，(4)砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平。(5)弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，每道拱采 用又缝砌筑，两边拱脚标高及拱的跨度应相等，拱顶高度误 差为5毫米。(6)砖缝的灰浆(包括耐火泥浆和水泥砂浆)应饱满，均匀，灰浆 不应混有杂质和易燃物。(7)砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝耐火纤维和灌注水泥珍珠岩保温 混凝土可按一定高度分段同时进行，耐火砖在分段砌筑的高 度不应超过9层。(8)面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。(9)膨胀间隙内不得夹杂有灰浆，碎砖和其它杂物。(10)耐火混凝土表面应平整，无裂纹，并不应有蜂窝等缺陷，保 温混凝土要填实。(七)煤斗的安装： 炉墙砌筑完毕后，吊装煤斗。1.旋转调节
