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1、华能榆神榆林热电联产新建工程（2350MW）GBL18AXn系列刮板捞渣机安装使用说明书厂家：青岛四洲电力设备有限公司地址: 山东省胶州市兰州东路568号电话：0532-87253031传真：0532-87252037一、简介GBL18AXn系列刮板捞渣机用于300600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。壳体宽度1.8m(内宽)，整机长度n随使用要求不同而在3070m间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分37段制造出厂。本捞渣机有如下结构特点：1. 上仓斜升段、下仓铺设防破碎、防脱落铸石衬：此衬底不仅比金属衬底寿命提高了45倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低刮板和链条的磨损。2. 链
2、条张紧形式为液压全自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。3. 刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。4. 无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。二、安装1 基础施工刮板捞渣机基础的施工按电力设计院所提供图样及要求施工。2 刮板捞渣机的安装整机安装顺序：壳体支架平台、梯子、围栏张紧轮架及总成张紧系统-电机驱动系统
3、电气系统链条刮板喷淋水管。2.1支架的安装捞渣机出厂时支架各部分被卸下，需在使用现场重新装上。现场只需按各支架外供图要求的尺寸安装好并用连接螺栓拧紧后，准确的测量图纸尺寸要求，当尺寸要求满足后，将各连接部分焊接即刻。2.2 壳体的安装2.2.1 安装顺序及总体要求壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。在制造过程中已将各段利用连接板准确定位（见图1），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C等）。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，用螺栓将连接板连接在一起。然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。在接缝未焊接前不得进入下一段
4、壳体的对接，并注意在进行下一段壳体对接前应将前一段壳体上的行走装置安装完毕。2.2.2 机壳C、机壳D的定位与连接在未连焊机壳C、机壳D之前，应按图先拼装固定支架。支架焊接：先将框架按总装配图中的位置就位，并将框架与预埋板焊接牢固，然后用角钢及连接板(设备出厂时将连接板点焊于框架上，现场应进行位置调整后焊接)与框架焊连，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。然后将机壳C吊于其上，与机壳B对接, 将机壳D吊于其上，与机壳C对接,对接仍以2.2.1要求为准。如框架与壳体间出现间隙，可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。确认达到2.2.1要求后按总装配图要求焊接接口以及工字钢与框架。机壳对装完成后，
5、应对所有的机壳接口均需做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。 渗透试验完成后，壳体的上下仓底部对接处按图2所示，先填好混凝土，然后焊接固定对接处耐磨板，并保证耐磨板与两边铸石高度平齐。2.3 平台、斜梯、围栏等附件的安装2.3.1 头部平台、梯子、围栏及落渣斗按总装配图所示，现场只需将头部平台的上平面与机壳首段上的角钢上平面对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏及落渣斗的焊装。2.3.2 尾部平台、梯子、围栏按总装配图所示，现场只需将尾部平台框架上平面与机壳尾段上的角钢上图2 机壳对接示意图面对平后即可施焊，平台焊后再按总装配图进行梯子、围栏的焊装。2.3.3各围栏按装配图及外供图安装
6、好后，再将踢脚板按围栏外供图的要求现场焊接在围栏的电焊管上。2.3.4 斜梯组件的安装按总装配图及斜梯组件图所示,先焊接各梯台，然后焊装各斜梯。2.4 张紧系统的安装为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧调节轮架张紧轮组件油缸动力站液压管路。2.4.1张紧调节轮架出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧（见图3）。2.4.2 张紧轮组件 先按右上图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的顶梁，然后将组件沿轮架上的齿条滑轨装在轮架上，
7、再将拆下的顶梁重新装好（见图3）。2.4.3 油缸的安装 按右上图将两侧的油缸安装到位，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁（管路未连接前不得拆下油口护盖）。2.4.4 张紧系统液压管路管路安装前先将动力站用螺栓固定在支座上，然后按刮板捞渣机总装配图连接固定液压管路。所有管件安装前应进行清洗(如内部锈蚀，需酸洗)，确保管件的清洁。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后油箱内加注46号液压油，但刮板为完成装配前不得启动本液压系统。注意：（1）连接保护装置及接头上的包装须保留到最终装配时方可拆除；（2）接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上
8、，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；（3）所有接头都可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。（4）所有接头在捞渣机正常工作一周时，检查是否松动及泄油，如果松动，需拧紧。运行一个月时进行检查，正常工作后应定期进行检查，包括压力表的压力显示、接头松动等。2.5驱动系统的安装2.5.1 液压马达的安装液压马达安装前请仔细阅读液压驱动系统安装使用说明书，安装过程中应严格按照液压驱动系统安装使用说明书中有关马达部分的要求进行。安装前除对液压马达进行检查与清洗外，需对拖动轴轴端进行清洗。然后将马达装至所要求的位置，再按下述联轴器螺栓拧紧规则拧紧锁紧盘螺栓。(拖动轴进入马达孔的长度尺寸必须按拖动
9、机构外供图要求的尺寸，先在拖动轴上量好尺寸并作好标记后方可将马达推入拖动轴中到标记位置，绝不可将马达推到底)。切记：马达安装前必须将马达联轴器内孔及拖动轴轴表面的油脂擦干，不得加油润滑！锁紧盘螺栓拧紧规则：在拧紧螺栓时，为避免两个压圈的不平行，在整个过程中都需要在几个位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内。在拧紧到该螺栓的指定扭矩值(250KNm)的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并严格监测压圈之间的间隙。在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上做好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓。每个螺栓每次拧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值(可能至少
10、需要拧1520次)。 图5 扭力臂与马达的相对位置 螺栓拧紧力矩扭力臂支座当达到指定的扭矩值后还需进一步确认所有的螺栓都已达到该值。扭力臂的安装应按图5所示的位置进行。当扭力臂无法插入支座时,可松开固定扭力臂支座的螺母，对支座加以调整。待马达安装到位后，应按要求的扭力值大小再将螺母拧紧。2.5.2 动力站的固定及管路的连接先将动力站按总布置图要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在支架上，然后按液压驱动系统安装使用说明书连接动力站与马达间的液压管路。在软管穿过平台处现场在平台上割孔。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后按液压驱动系统安装使用说明书中的要
11、求向油箱内加注68号抗磨液压油。驱动系统液压管路的安装亦应注意张紧系统液压管路安装时所注意的条款。2.6电气系统的安装电气系统的各元件的安装参见刮板捞渣机电控柜安装使用说明书。2.7 链条的安装驱动机构正常运转（包括转向）后，即可进行圆环链条的安装。出厂时每条链条已分段，并由接连环连接而成。安装时可通过拖动机构的转动分段导入，每段导入完成后利用接链环接入下一段。链条导入链轮前应注意接链环的方向性不得与上图相反，接链环处于水平位置。两段链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。导入链条时两条链条必须同时导入，以便在链条磨损后两接链环在同一位置上。注：全部链条安装完毕
12、后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，待刮板安装完毕后启动链条张紧系统，对张紧系统加压，链条即可张紧。2.8刮板的安装刮板一般在水平段壳体上仓内安装。每8链环的间距安装一个刮板，安装时可向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中，然后按总装配图中局部放大图()所示装入销轴及开口销(注意将开口销掰开)。安装刮板时应注意刮板的方向符合图5所示。2.9 链条喷淋管路的安装将链条喷淋管路按总装配图中的位置插入壳体上已焊好的槽钢内，并调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好，将冲链水入口接入渣井环形母管上。三、调试3.1 调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1）输渣机各部
13、位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2） 检查主要零部件（如驱动机构、内导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；（3） 检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；（4） 检查驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合减速机安装使用说明书和液压张紧机构使用说明书中的有关要求；（5） 检查减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油；（6）检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动电机；（7）确认电控箱接线是否正确。3.2 液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压
14、力的调试，请参阅液压自动张紧装置使用说明书中的有关的详细说明。3.3 液压驱动系统及保护功能的调试该部分的调试参见刮板捞渣机控制系统使用说明书中的详细叙述。3.4 空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（20）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。四、运行与维护4.1 刮板运行速度刮板按锅炉排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮板链条和链轮磨损最慢。无为地提高刮板速度,只能加速刮板、链条和链轮的磨损。4.2 运行巡检捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链
15、与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。4.3 链条的截取或更换随着环链磨损而长度增加时,液压自动张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。具体操作：（1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并将尾罩取下；（2）停机并迅速完成以下操作；（3）按液压自动张紧装置使用说明书中的操作要求将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；（4）截割长出的环链环,注意必须割断水平环以保证接链环处于图7所示的方位；（5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）；（6）取下手拉葫芦,并将插板推入；（7）张紧系统打压；(8)重新启动捞渣机。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。4.4 刮板的更换当刮板磨损严重无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。更换时，先降低
