入口段汇总

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1、第二章 机组设备介绍 第一节 入口段设备 2 21 11 1 入口转动辊站入口转动辊站 用于手动调整因某些特殊原因造成带尾定位不准的钢卷，使其带尾定位在 78 点钟位置。 一、设备基本参数 转动辊: 350 mm x 2,100 mm 衬聚氨脂，2 个 二、结构及工作原理 机架: 焊接钢结构，检修时可由行车吊起翻转。 传动: 1 台 AC 齿轮马达通过链轮带动转动辊，从而 使钢卷转动定位。 三、维护要点 图 2-1-1-1 入口转动辊站示意图 定期手动油脂润滑转动部件；对转动辊辊面要利用定期进行检查，有缺陷产生 时要及时更换；链轮链条定期检查磨损及松紧情况。 2 21 12 2 拆捆带机拆捆带

2、机 拆捆带机是用于切断、卷取和收集捆扎在位于入口钢卷鞍座上的钢卷的捆带。一台 拆捆带机通过旋转装置既可用于 No.1 钢卷鞍座又可用于 No.2 钢卷鞍座。 一 设备基本参数： 钢卷外径 ：9002,100 mm 捆带规格 厚度： 0.81.0 mm 宽度：31.75 mm 捆带数量 ： 钢卷中心处 1 根捆带 捆带位置 ：距钢卷中心100 mm 钢卷表面浪形 ：小于 3 mm / 300 mm 图 2-1-2-1 拆捆机工作示意图 二 结构及工作原理： 拆捆带机由以下部分组成：剪切装置；夹送装置；卷取装置；刀头摆动装置； 图 2-1-2-3 拆捆机结构示意图 机架移动装置；溜槽和废料箱小车。

3、 工作原理：剪切装置摆动到钢卷表面自动停止，刀头开始由两侧向钢卷中心移动， 当一侧刀头遇到捆带时便停止移动，另一侧刀头继续移动至捆带。 刀头动作剪切捆带，剪断的捆带由夹送装置送入卷取机构；捆带在卷取装置内被卷 成小卷并自动抛入废料斗内。 三 维护要点 （1） 刀头部分要经常清洗并检查刀片磨损情况，定期加入润滑脂。 （2） 夹送装置的夹送辊要定期更换，以防止夹送辊表面的滚花刻痕被磨平。否则 无法夹送捆带。 （3） 观察废卷的形状；卷子过大时要对卷取装置的调节螺丝进行调整。 图 2-1-2-4 剪捆带机刀头结构图 2 21 13 3 入口步进梁入口步进梁 步进梁设置在机组的头部并平行于机组中心线，

4、运送钢卷至入口钢卷运输车 上。 一、设备基本参数 钢卷鞍座的步距 : 3,000 mm 能力: 7x40=280 吨 (当 7 个最大钢卷时) 二、结构及工作原理 入口步进梁由带 V 型鞍座的梁体、提升连杆、车轮、轨道和钢卷鞍座组成。步 进梁提升、平移 1 个卷位均由液压缸驱动。 鞍座表面与地面平行，第 1 个鞍座可由人工操作在钢卷宽度方向移动以校正钢 卷位置，调整范围最大 +/- 150 mm.。钢卷水平安放。 图 2-1-2-5 剪捆带机捆带卷取结构图 三、维护要点 定期补充油脂润滑转动部件；鞍座衬板定期检查更换；轨道、车轮定期清扫 及紧固；各液压缸执行机构泄漏检查，定期更换密封。 2 2

5、1 14 4 入口钢卷运输车入口钢卷运输车 入口钢卷运输车布置在入口步进粱之后，平行于机组中心线。运输车从入口 步进梁上以水平方式接受钢卷，然后把钢卷运送到相应的入口钢卷小车上。 一、设备基本参数 能力：1 个最大钢卷 (Max. 40 吨) 速度 ： 12.9m/min 二、 结构及工作原理 结构:运输车设置单独 V 型鞍座和 4 轮运行机构。 运输车走行由 V/F 控制马达驱动。 图 2-1-3-1 步进梁结构示意图 三、 维护要点 定期对各加油点、各轴承各加油点加油，齿接手定期加油，连接螺栓定期紧 固。定期检查各滑动件、滚动件的磨损情况、间隙情况。定期检查链轮的工作状 况，并加油紧固，同

6、时检查链条是否完好等。 2 21 15 5 入口钢卷小车入口钢卷小车 钢卷小车用于从入口钢卷运输车上接受钢卷，并将钢卷水平运送安放到开卷机 卷筒上。钢卷通过宽度和高度对中系统自动安放到开卷机上，这个系统由光电传感 器和电气控制装置组成。 图 2-1-4-1 钢卷运输车示意图 一、 设备基本参数 能力: 1 个最大钢卷(Max.：40 吨) 自动操作的定位精度 提升: +/- 5 mm 运行: +/- 10 mm 提升速度 : 高速 ：100 mm/sec 低速 ：30 mm/sec 横移速度： 高速 ：45 mpm 中速 : 25 mpm 低速 ：8 mpm 二、 结构及工作原理 图 2-1-

7、5-1 入口钢卷小车工作示意图 钢卷小车带有 V 型顶部钢 卷鞍座、C 型鞍座提升装置和 4 轮运行机构。钢卷小车在轨道 上运行。 V 型顶部钢卷鞍座上 升、下降通过液压缸驱动。钢 卷小车运行由 1 台 AC 马达驱 动。 移动盖板连接在小车的两 端在小车移动时盖住地坑。光 电传感器用于宽度和高度对中。 三、 维护要点 各润滑点要定期手动加油脂进行润滑。 对钢卷小车行走轨道上的异物要及时清除。防止因异物造成电气计数错误，从 而引起小车超过行走极限。 对移动盖板的行走轮支架要经常检查焊缝、螺栓紧固情况，防止盖板在行走中 脱落造成钢卷小车无法移动。 2 21 16 6 开卷机开卷机 图 2-1-5

8、-2 入口钢卷小车结构示意图 开卷机从相应的入口钢卷小车上接受钢卷，在后张力及中心位置控制（CPC）作用 下使带钢对中开卷，开卷方式为上开卷。设置一个外支撑用于支承开卷机芯轴的端部。 一、设备基本参数： 卷筒直径: 收缩最小: 458 mm +/- 2 mm (用于拆卸橡胶套筒) 中间收缩: 468 mm +/- 2mm (用于上卷) 真圆: 508 mm +/- 0.8 mm 完全胀开: 518 mm +/- 2 mm 卷筒面长:2,000 mm CPC 浮动范围:+/- 150 mm CPC 控制精度:+/- 10 mm 橡胶套筒(用于 610mm): 580mm 外径 x 470mm 内

9、径 x 2,000mm 长 特殊橡胶, HsA 70, 二、结构及工作原理： 开卷机由 1 个支承钢卷的卷筒、1 个外支承轴承、1 个传输力矩的齿轮箱和 1 台马达组成。 卷筒为 4 个扇形块型式。卷筒扇形块的胀缩由 1 个旋转液压缸驱动。 外支撑轴承支承芯轴的工作侧端部。 开卷机的浮动是通过 CPC 控制的 1 个液压缸驱动。 三、维护要点： 1、定期检查润滑情况并补充油脂：齿轮减速箱及内部轴承采用集中稀油润滑， 移动机架和底座之间的滚针轴承采用集中干油润滑，锲形块、扇形块采用手 动干油润滑等等。 2、定期检查卷筒的涨缩到位情况，各液压缸、油管接头有无泄漏，定期检查齿 轮箱齿轮齿面啮合情况，

10、各润滑管道、喷嘴及轴承温升情况等。 3、连接螺栓定期紧固。定期检查各滑动件、滚动件的磨损情况、间隙情况。定 期检查皮带轮的工作状况，并加油紧固，同时检查皮带是否完好等。 4、年修期间要对开卷机卷筒解体；检查扇形块的磨损状况、对四棱锥进行探伤 检查。 5、芯轴拉杆与旋转油缸连接处的轴颈要定期探伤防止有疲劳裂纹出现。 图 2-1-6-1 开卷机结构示意图 2 21 17 7 开卷器开卷器 磁力运输机将开卷机上的钢卷带头引导到夹送辊，顶部导板用于确保钢卷的穿带。 一、设备基本参数： 穿带速度 : 30 m/min 皮带 ： 塑料无头皮带， 2.5 mm 厚1,200 mm 宽 接触辊 ： 200 m

11、m500 mm 长，N.B.R，20 mm 厚 传动轮 ： 260 mm1,300 mm 长 皮带张紧辊： 135 mm1,300 mm 长， 电磁铁 ： 150 mm 厚450 mm 宽700 mm 长， 120 mm 厚200 mm 宽1,925 mm 长 二、结构及工作原理： 电磁铁板安装在齿轮马达传动的皮带机上吸住带钢。 在运输机和顶部导板的头部设置 1 个接触辊压住带钢。 液压缸用于提升运输机和顶部导板。1 个伸缩式的气缸用于伸缩顶部导板。 设置装钢卷带尾检测器的底部压辊，转动由气缸驱动。 三、维护要点： 各润滑点要定期手动加油脂进行润滑。利用运行时间对磁力皮带的跑偏情况进行观察，

12、有跑偏现象时在定修时给予调整。 2 21 18 8 夹送矫直机夹送矫直机 夹送矫直机用于从开卷器处拖动带钢，同时矫直带钢头尾，然后将带钢送至入口 剪。 一、设备基本参数： 上夹送辊（传动） :250 2,100，衬聚氨脂 下夹送辊（不传动）:500 2,100，衬聚氨脂 图 2-1-7-1 开卷器结构示意图 矫直辊:150 2,100 合金钢（SUJ2），5 根 二、结构及工作原理： 夹送辊由 2 辊组成。上辊由齿轮马达传动，通过气缸压下，下辊固定不传动。 矫直辊安装在夹送辊后面，由上部 2 个传动辊和下部 3 个传动辊组成。通过液 压缸提升上辊， 当机组正常运行时快速打开，每个上辊可在操作室

13、通过齿轮马达单 独定位调整，以适应各种带钢厚度的处理要求。下辊固定安装在工艺带钢线以下。 机组正常运行时，传动夹送辊打开，不传动夹送辊作为转向辊。 矫直辊用于穿带时矫直带钢头尾。 三、维护要点： 定期检查齿轮箱齿轮齿面啮合情况，轴承温升情况。定期对各加油点、各轴承各 加油点加油，球接手定期加油，连接螺栓定期紧固。定期检查各滑动件、滚动件的磨 损情况、间隙情况。 2 21 19 9 双切剪双切剪 这个设备用于切除钢卷两端的超厚部分。 图 2-1-8-1 夹送矫直机结构示意图 一、设备基本参数： 剪切能力 最大厚度: 3.6 mm 最小厚度: 0.45 mm 抗拉强度: Max. 980 N/mm

14、2 (100 kg/mm2) 冷轧带钢 剪切时间: 5 秒 剪刀: 厚 25 mm , 高 80 mm , 长 2,100 mm 剪刀斜度: 1/50 二、结构及工作原理： 上层和下层通道的剪刃机构安装在普通的机架上，可被单独操作。 双切剪的入口和出口侧分别设有夹送辊，用于穿带和移动带钢。机组正常运行时， 上传动辊打开。 剪刃机构由 1 个固定剪刀和 1 个移动剪刀组成。具有前进和后退剪切的 2 者功能。 上通道为下切式，下通道为上切式。 剪切的操作是通过曲柄连杆机构由液压缸驱动。刀片的间隙是通过螺杆机构带动 楔块进行手动调整。 带传动的双切剪装有 4 个轮子，可被人工移到机组的传动侧。双切剪

15、的在线和离 线位置通过螺栓卡住固定。 夹送辊的上辊由马达传动，压下通过气缸驱动。 三、维护要点： 1）每次更换剪刃后要按照维修技术标准测量剪刃间隙并做好相应的记录。 2）更换完剪刃后要对极限规格的钢板作剪切试验，观察剪切状况。 3）要利用定修时间对摆动滑槽定期解体，检查滑动面的磨损状况。 2 21 11010 焊机焊机 1.1 焊接能力 厚度跳跃 (最大): A : B = 1 : 1.5 此处 A : 薄带钢的厚度 图 2-1-9-1 双切剪结构示意图 B : 厚带钢的厚度 宽度跳跃: 无限制 焊缝超厚 : 0.45 to 0.8 t : T0+0.08 mm 0.8 to 3.0 t: T

16、01.1 对于抗拉强度 785 Mpa 0.45 to 0.7t: T0+0.10 mm 0.7 to 3.0t: T01.15 以上数值是指带钢等厚的情况下，如果厚度不等则T0为较厚带钢的厚度 本焊机至少能焊强度1180Mpa，厚度 3.010%mm 的带钢 1.2 焊机基本技术数据 型号：窄搭接焊机（ MSW-C150D-26-3R2P） 额定电气容量 ：150 kVA 50% 暂载率 50Hz 单相 焊接速度 ：最大 15 m/min. 焊机开口度 宽度方向 ：2100mm 高度方向 ：见下图 30 135 PASS LEVEL CLAMP LAVEL ENTRYEXIT (UNIT ; mm) 6075