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1、检测普通螺纹,教学目标：掌握普通螺纹的检测方法，会检测普通螺纹并根据检测结果评定零件是否合格，会计算普通螺纹的主要参数，能够确定其极限偏差。 重点：普通螺纹的检测及计算 难点：计算普通螺纹的主要参数,在机械设备、仪器仪表中用于连接和紧固零部件。,内螺纹,外螺纹,一、任务的描述及分析,普通螺纹是应用最为广泛的连接螺纹，为使其达到规定的使用功能要求，并保证螺纹结合的互换性，必须满足可旋合性和连接可靠性两个基本要求。 掌握普通螺纹的基本知识，识读螺纹的标记，学会选用普通螺纹的测量方法，学会使用普通螺纹的常用检测量具，并完成普通螺纹的相关计算和极限偏差的确定。,二、相关专业知识,1普通螺纹的主要参数,
2、2普通螺纹的标记 同一公称直径，普通螺纹按螺距大小分为粗牙和细牙。 普通螺纹特征代号为M 3普通螺纹的公差带 普通螺纹大径、中径、小径的公差带都是以基本牙型为零线，由基本偏差确定公差带的位置，公差值确定公差带的大小，并沿牙型的牙顶、牙侧、牙底分布，在垂直于螺纹轴线的方向上测量。,旋合长度旋合长度是指两个相互旋合的螺纹，沿轴线方向相互结合的长度。,基本牙型 是指在通过螺纹轴线的剖面内,按规定的高度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型，它是确定螺纹设计牙型（以基本牙型为基础并满足各种间隙和圆弧半径的牙型）的基础。由于理论牙型上的尺寸均为螺纹的基本尺寸
3、，因而称为基本牙型。,D内螺纹大径 D1 内螺纹小径 D2 内螺纹中径 d 外螺纹大径 d1内螺纹小径 d2内螺纹中径 P 螺距 H 原始三角形高度,（1）普通螺纹公差带的大小 公差带的大小由公差值决定。图518中，ES（es），EI（ei）分别为内（外）螺纹的上、下偏差，TD2（Td2）分别为内（外）螺纹的中径公差。,（2）公差带的位置和基本偏差 国家标准GBT 19972003中分别对内、外螺纹规定了基本偏差，用来确定内、外螺纹公差带相对于基本牙型的位置。规定外螺纹的上偏差es和内螺纹的下偏差EI为基本偏差。 对内螺纹规定了H，G两种基本偏差，并且公差带均在基本牙型之上。对外螺纹规定了h，
4、g，f，e四种基本偏差，并且公差带均在基本牙型之下。H和h的基本偏差为0，G的基本偏差为正值，e，f，g的基本偏差为负值，它们的数值可查取。,内螺纹的基本偏差,内螺纹公差带位置,外螺纹公差带位置,外螺纹的基本偏差,4检测普通螺纹的常用量具 （1）用螺纹量规检验 综合检验法是用螺纹量规对螺纹各基本参数进行综合性检验。 螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规，螺纹塞规用来检验内螺纹，螺纹环规用来检验外螺纹。,螺纹塞规,螺纹环规,螺纹量规分为“通端T”和“止端Z”。 检验时，“通端”能顺利与工件旋合，“止端”不能旋合或不完全旋合，则螺纹为合格。 反之，“通端”不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。
5、 当“止端”能通过工件，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。,（2）用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺及其附件 螺纹千分尺测量外螺纹中径的步骤,锥形测头,V形槽测头,三、任务实施,1识读普通螺纹的标记 （1）内螺纹标记的含义,（2）外螺纹标记的含义,2确定普通螺纹的极限偏差 （1）确定普通内螺纹的极限偏差 内螺纹的下偏差为基本偏差，查表5-12确定。上偏差根据公差T（查表5-10、5-11）及下偏差EI计算得出。ES=EI+T （2）确定普通外螺纹的极限偏差 外螺纹的上偏差为基本偏差，查表5-12确定。下偏差根据公差T （查表5-10、5-11）及上偏差es计算得出。ei=es-T,直接从表中查取
6、,查5-12,查5-12,查5-12,查5-11,0.212+0,查5-10,0.375+0,查5-12,查5-12,-0.038-0.280,查5-11,查5-10,-0.038-0.125,查5-12,查5-12,3普通螺纹的检测方法 （1）普通内螺纹的综合检测 检具：螺纹塞规 操作提示： 螺纹塞规旋向内螺纹工件时，注意不要歪斜。 在检验中，应尽量避免长期用手握着量规进行工作。 最好采用隔热板，以减少温度变化引起的测量误差。,（2）普通外螺纹的单项检测 测量外螺纹螺距,检测外螺纹的牙型角,牙型角样板,用三针法测量外螺纹的中径,四、知识链接,选取最佳针直径dD。 量针的直径应按照螺纹螺距选择，使量针与牙侧的接触点落在中径线上。此时的量针直径称为最佳直径dD。,小结：本次课我们学习了普通螺纹的检测方法，学会了检测普通螺纹并根据检测结果评定零件是否合格，学会了确定普通螺纹的主要参数，及其极限偏差。 作业 习题册P6567 任务2 填空题 思考题1、2 预习 任务3 检测梯形螺纹 任务4 检测圆柱齿轮,
