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1、 成套设备出厂检验细则一、 一般检查1、 柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。因为需要切割安装电气元件,损坏镀层后应采取防锈措施。2、 产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出6牙。3、 屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。4、 柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。5、 在装配时不
2、允许在箱台面放置元件,工具,零件, 紧固件等,以免划伤漆面。6、 元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。7、 电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。8、 安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。9、 安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。10、铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品
3、铭牌铆装的高度必须一致.刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程, 调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。11、操作机构运动方向应在操作处有明显标志。二、 电气间隙和爬电距离 1主电路电气间隙和爬电距离应符合下表要求。额定绝缘电压Ui（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）63A63A63A63AUi=60353560Ui=3005668300Ui=6608101012.5 2.二次回路的电气间隙应4mm，爬电距离应6mm。 3导线束与带电体之间距离不得小于下表。额定电压（KV）距离（mm）0.515375610010125三、 装置中
4、所有手动操作部件操作5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等现象。四、 母线制作和装配工艺检查。1、支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值（保险丝，热元件除外）选用母线，母线长期允许电流应大于选用回路最小额定值，母线截面尺寸选用可按开关板母线选择表，绝缘线长期允许负荷表选用。标称截面（m）1.01.52.54.06.08.01016253550安全载流量 A1620273644556790115140178绝缘线长期允许负荷表环境温度40成套开关设备母线选择表截面积mmmm铝母线允许载流量（A）铜母线允许载流量（A）单片母线双片母线单片母线双片母线153122.51722031502262
5、531722753032003703042404014043205205128944054007006401050505500900705125060664810059241425601080012451225177080896016701387215080101000200015652540100810002010175025501001012002340198030201201015002620217033602、根据元件安装位置和工艺、技术要求、按照横平竖直、美观而又节约母线和除必要的弯曲外、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走向应一致。3、选好型号规
6、格的母线，应先进行校直。校直时不得用铁榔头直接敲打，应用木榔头在合适的平台上进行校直，母线除必要的弯头及斜度外，本身不允许有弯曲现象，表面（以肉眼观察）不得有明显的锤痕，校直后的母线宽面的弯曲度每米2mm,窄面3mm。4、母线弯曲后不得有裂纹、起层、起皱现象，接触面应平整光洁，无毛刺。5、母线的麻花弯可在台虎钳上进行操作，钳口上垫铝板或铜板后，将母线的一端垂直夹在钳口中用活动扳手扭转90，其扭转部分的长度L应不小于母线宽度的2.5倍。6、在制作母线时，为防止弯制时母线脆裂现象，可允许退火处理，加热温度不超过下表规定。母线材料铜铝允许温度3002507、同一回路三相母线的平弯、立弯，麻花弯的起止
7、点应在同一起线上。母线的接头应在距转角25mm以外处。母线的一端到另一母线的弯曲处，也应不小于25mm,双根母线弯制时，母线间应保持与厚度相同的间隙。8、分支母线及设备引下线应与主母线的连接保持垂直。母线端头应平整、去毛刺、倒角去棱。9、铜、铝母线连接时母线的搭接部分应于加工后进行搪锡处理，处理后母线上应锡层光滑，光亮、不能有露底、起泡、花斑等现象、不得有堆积现象，锡层厚度不应超过0.1-0.15mm, 锡层应超出接头20mm。10、母线连接的孔眼其直径一般只大于螺栓直径1mm, 孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、孔眼间相互距离的误差不得大于0.5mm。母线与电器元件的连接孔，按电器
8、元件的孔径大小钻孔。11、母线搭接使用螺栓规格见附表1。12、紧固用的螺栓、螺母和垫圈，必须经镀锌处理，不能有生锈和打滑现象。安装母线时螺栓两端各加一个平垫圈，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，紧固后螺栓尾部应露出螺母2-5mm。13、若为多个连接螺钉，旋紧时应顺序均匀，以免造成不正确的单向压紧情况而使接触面上的压力不均匀。螺帽应置于维护的一侧。14、铜、铝支母线长度超过一米，必须用绝缘支撑件固定。15、母线在绝缘子上固定时最好位于母线全长的中点，以便母线有纵向伸缩的可能。16、母线装配连接时，不允许对电器元件端子产生外施应力。而且应无明显的棱角，以防尖端放电。17、采用线鼻子连接的软母线，线鼻子必须搪
9、锡。连接处要结实可靠，不得有松动现象。更不能有松股、断股、凹坑及裂纹现象。18、接地母线直接固定在箱体的金属框架上，中性线用绝缘子支起来或用母线夹固定。19、母线各相的颜色（或色标颜色）以柜（屏）的正视方为准，规定如下表。注：由三相分出的单相母线颜色与连接相相同。类 别垂直排列水平排列前后排列颜色交流A相上左远黄B相中中中绿C相下右近红N相最下最右最近淡蓝色安全接地线黄、绿双色直流正极上左远棕色负极下右近蓝色20、若母线全涂黑色漆，装配完工后，应在适当位置整齐划一的按上表规定颜色粘上不干胶色标。21、母线搭接段及其以外10mm和中间搭接面及其两侧10mm以内不喷漆。单根母线非搭接面均喷漆，双根
10、母线仅在每根非搭接部位外露面喷棋漆。22、喷漆后的母线，漆膜应均匀无流痕，起皮、皱纹、涂漆界线应整齐明显、母线连接处不得有沾漆。23、当母线上需要连接二次线时，应在母排任一边缘15mm处钻5.5孔，用M5螺钉连接，边缘离中心线不足15mm的母排可在中心钻孔。24、母线安装完毕后应检查有无撞漆现象和螺栓松动现象、相别标志是否完整及正确、母线应平直整齐，美观符合工艺要求。25、母线接触处应紧密结合，用0.0510mm塞尺检查接头处空隙进入深度不得超过下表归定。母线宽度插入深度60mm4mm60mm6mm附表1母线搭接使用螺栓规格表。图 例类别序号连接尺寸钻孔要求螺栓规格b1b2数量b1b2垂直连接
11、1120120135M122100100134M1238080134M1246060114M10b1b2垂直连接55050112M10b1b2垂直连接64040131M1273030111M108252591M89202091M810151571M6图 例类别序号连接尺寸钻孔要求螺栓规格b1b2数量b1b2b1b2垂直连接1112060114M101210050132M12138040112M10146030112M1015502592M8五、 二次配线工艺检查1、 根据电气原理图、安装接线图，做到整个盘柜的安装在电装者心目中有一个完整 的清晰的统一施工方案。必要时也可用实际元件进行实际比划，
12、做到排列合理、互不干扰、清晰美观。2、 盘柜内的配线，电流回路应采用不低于500V、截面应2.5m的铜芯绝缘导线，其他回路的截面应1.5m的铜芯绝缘导线，对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及足够机械强度的情况下，可采用0.5m的铜芯绝缘导线。3、 盘、柜内的二次配线的颜色，一律采用黑色绝缘导线（如用户有特殊要求的可根据用户要求选用）。安全接地线用全长标出黄、绿相间的双色线。4、 黄、绿双色线除作为保护导体的识别颜色外，不得有其他任何用途。5、 电容器和避雷器（避雷器用一铝排连接起来）上的接地线应选用不得小于6 m的铜芯线进行连接，最后直接接到主接地点，两个电容器之间的
13、连接线应留有一定的余量，以免外施应力而损坏电容器。6、 导线不能用虎钳，钢丝钳强行拉直，截面在1.0-4 m的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层，剥线时必须注意钳口的方向，导线本身不得有较重的钳口伤痕。剥线长度按螺钉直径确定，规定如下表。螺钉直径34568剥线长度15182124287、 用于连接门上的电器元件、控制台板等可动部位的导线必须采用多股导线，敷设长度应有适当裕度，转动中不得碰及柜体，在线卡处包扎塑料绝缘带或塑料导管等，加强绝缘层。8、 多股导线在于电器连接时，端部应加终端线鼻子冷压或搪锡，不得松散，断股。注意压线鼻子时不要有外留线芯,在电器部件的接线板上用螺钉直接固定导线时，其连接导线必须弯圆圈，弯圆圈时导线必须先套上线号管，然后用尖嘴钳按顺时针方向弯圆圈，圆圈内径比接线螺钉直径大0.5-1mm。圆圈距标志头应有2mm左右的空
