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1、欢 迎 指 导,生产技术部:PRINCE,螺 纹 有 关 分 类 及 车 削 方 法,目 的：,1掌握螺纹分类 2掌握在车床上加工螺纹的方法 3熟悉螺纹测量的一些常用的方法,重 点：,1、车螺纹的方法 2、 螺纹的分类,螺纹由牙型，公称直径（大径），螺距，旋向（左、右旋）线数五要素组成。只有 五个要素完全相同的内外螺纹才能相互旋合。,一、基本要素：,1 按牙型分：三角形、梯形、锯齿形、方牙螺纹等。 2 按旋向分：左旋、右旋；常用右旋（不标注旋向）。 3 按线数分：分为单线和多线。 4 按用途分：分为连接和传动螺纹。 5 按标准分：分为标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹三种。,二、螺纹分类：,三、各
2、种螺纹形状及标记,1普通三角螺纹：,符号M ，牙型角度为60，分为粗牙和细牙两种，是最常见的连接螺纹。 细牙标记：M公称直径螺距 粗牙标记： M公称直径,第一系列螺纹粗牙螺距：,D内螺纹大径 D2-内螺纹中径 D1-内螺纹小径 d-外螺纹大径 d2外螺纹中径 d1-外螺纹小径 P螺距 H原始三角形高度 H=（ ）P=0.866P,D内螺纹大径 D2-内螺纹中径 D1-内螺纹小径 d-外螺纹大径 d2外螺纹中径 d1-外螺纹小径 P螺距 H原始三角形高度 H=（ ）P=0.866P,其中： PT PF 为日本和韩国旧标准，现已用 R RC 及RP标准代替 配合：分为锥-锥配合 和柱-锥配合两种，
3、多使用前者。 配合时内外螺纹用斜线分开 左边表内螺纹 右边表外螺纹 如 Rc1/4/R1/4 配合时：外螺纹R的标记不同，在柱-锥配合时标记R1 ，在柱-锥配合时标记R2,牙型图如右所示：,P=25.4/n H=0.96023P h=0.640327P r=0.137278P n每25.4mm内的牙数 D内螺纹大径 D2-内螺纹中径 D1-内螺纹小径 d外螺纹大径 d2外螺纹中径 d1-外螺纹小径 P螺距 H原始三角形高度 h牙型高度 r圆弧半径,在车PT牙之前要车锥度，我们查表可以查到螺纹的大径、小径、和 牙数基准距离等根据这些参数计算车螺纹前的大端直径D、小端直径d、和走刀时的R值,5 英
4、美统一制螺纹： 有粗牙(牙型符号UNC)和细牙(牙型符号UNF)两种，牙型角度为60度，多在英美日国使用。 如：1/2 -13 UNC1/2 20 UNF 注：前为公称直径（乘以25.4即可),后为每英寸牙数,(被25.4除即牙距)。,4、60锥螺纹（米制）：ZM牙锥度1：16,例如：3/416UNF 公称直径为（3/4）25.4=19.05 牙距P=25.4/16=1.587 此类牙加工方法类同公制螺纹（可变换为M19.051.587）,四、螺纹的加工和测量,1 加工：分为车牙、攻牙、扳牙、滚牙。,1) 在传统车床上车外螺纹： 外径的确定：外径d-0.1P 进刀量： 进刀深度（直径量）为h=
5、1.3P 英制进刀深度（直径量）为h=1.414P,步骤：用外圆刀车外径15.85并到角； 装外螺纹刀（硬质合金）； 转换相应手柄把螺距打到2mm处，并调速为400r/min左右； 对刀后，进约0.1mm试车，（防止车错螺距，并试手柄的灵活程度） 本题可采用开和螺母法，亦可用倒顺车法车螺纹。 进刀约0.8 mm0.60.40.30.20.10.10.1车成,如：用45钢车M16螺纹,2）在传统车床上车内螺纹： 小径的确定：孔径=d-（1.01.05）P 步骤类同车外螺纹。注意退刀方向相反,3）数控车床车外螺纹：进刀类似普通车床 注意：转速可以适当提高； 刀具要有升速进刀段1和和降速退刀段2。
6、由于受编码器的影响转速n(nmax/p)-80 由于浇注充分切削液，加工硬化减轻，可以分粗精车； 精车可以每刀车0.05mm甚至更少以减少表面粗糙度,例如：数控车M16 螺纹，长30mm，编写程序 工艺分析：车端面、倒角 及15.8535.0外圆； 回安全点换刀 车螺纹（810刀）完成,程序为： 、 G0 X100.0 Z100.0； N2 T0202；（螺纹刀） G0 Z 5.0 M03 S800； G0 X16.5 M08； G0 X15.0 ； G32 Z-30.0 F2.0； G0 X16.5 ； 第一刀 0.85mm G0 Z5.0 ； G0 X14.4 G32 Z-30.0 F2.
7、0； G0 X16.5 ； 第二刀0.6mm G0 Z5.0 ； 、 分别按0.8-0.6-0.4-0.2-0.2-0.15-0.1-0.05-0.05-0.05的方式进刀,G92有自动退尾功能,4）车削内螺纹与外螺纹类似 注意进、退刀的方向相反。 转速要降低,5）车英制螺纹时：进刀深度=1.414P，方法类同公制， 在允许的范围内可以把牙尖车平,经验数据： 第一刀d ，第二刀为 （ -1）d ， 第n刀为（ ）d，吃刀量依次递减。此法供参考,6）车床上攻螺纹： 孔径的确定： P1 d=公称直径- P P1 d=公称直径-(1.041.08)P 转速选择：参照1/30发的数控车床加工螺纹（攻牙
8、） 主轴转速参照表 进刀：柔性攻牙 进刀F=0.9P ，退刀F=P（反转） 刚性攻牙 进刀F=P，退刀F=P（反转）,柔性攻牙的原因： 在攻牙程序中编入一个主轴转速和正 /反转指令 , 然后 用G1/G32攻牙 , 在攻牙命令中给出有关的数据 , 其中 Z 轴的进给速度由螺距得出 , 这样才能加工出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的 , 但是主轴的转动角度是不受控的 , 而且主轴的角度位置与 Z 轴的进给没有任何同步关系 , 仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的。主轴的转速在攻丝的过程中需要经历一个停止正转 停止 反转 停止的过程 , 主轴要加速制动加
9、速制动 , 再加上在切削过程中由于工件材质的不均匀 , 主轴负载波动都会使 主轴速度不可能恒定不变。对于进给 Z 轴 , 它的进给速度和主轴也是相似的 , 速度不会恒定 , 所以两者不可能配合得天衣无缝。容易造成丝攻的折断或螺纹乱牙。采用柔性攻牙， 即配用带有弹簧伸缩装置的夹头 , 用它来补偿 Z 轴进给与 主轴转角运动产生的螺距误差。由于弹簧夹头在使用的过程中只能被拉伸（不能被压缩），所以在攻牙的过程中采用F=0.9P进刀使柔性杆的进给运动滞后丝攻的实际运动，弹簧夹头被拉 伸，形成缓冲，而当 Z 轴反向退刀时 ， 切削力减小，主轴正在加速 ，柔性杆退刀快与丝攻退刀，弹簧夹头仍然被拉 伸，这种
10、补偿弥补了控制方式不足造成的缺陷 , 完成了攻丝的加工。,7）典型例题 例1如：车PT3/4-14外螺纹（长16mm）,计算步骤： 1）查表（55密封管螺纹） 大径=26.441 小径=24.117 基准距离L0=9.5 螺距P=25.4/14=1.814 2）计算锥体的大端小端直径： 由（D-d）/L=C 知(d0-d)/L0=C代入数据：(26.441-d)/9.5=1/16 得小端直径d=25.847（精车可车至25.7） （D-d）/L=C代入数据：（D-25.847）/16=1/16 得大端直径D=26.847（精车可车至26.7） 若用G92车螺纹 ： 格式为G92 X Z R F
11、 起刀在Z=2.0处 收尾在Z=-15.5处 走刀总长为17.5，R值的有关计算R=-0.5LC=-0.5*17/16=-0.53,车削程序如下： 、 、 G0 X100.0 Z100.0； N3 T0303；（螺纹刀） G97 G0 Z2.0 M03 S1200； G0 X30.0 M08； G92 X26.1 Z-15.5 R-0.53 F1.814； X25.7； X25.3； X25.0； X24.8； X24.6； X24.5； X24.45； X24.40； X24.35； X24.30； X24.285； X24.282； G0 X100.0，Z100.0； 、 、,X方向的进刀
12、深度1.414P=1.414*1.814=2.565mm （最后一刀X=26.847- 2.565=24.282）,例2如：车PT1/2-14内螺纹（长20mm）,计算步骤： 1）查表（55密封管螺纹） 大径=20.955 小径=18.631 基准距离L0=8.2 螺距P=25.4/14=1.814 2）计算锥体的大端小端直径： 由（D-d）/L=C 知(d0-d)/L0=C代入数据：(18.631-d)/8.2=1/16 得小端直径d=18.119（精车可车至18.219） （D-d）/L=C代入数据：（D-18.119）/20=1/16 得大端直径D=19.369（精车可车至19.469）
13、 若用G92车螺纹 ： 格式为G92 X Z R F 起刀在Z=2.0处 收尾在Z=-21.0处 走刀总长为23.0，R值的有关计算R=0.5LC=0.5*23/16=0.719,X方向的进刀尺寸至d+2h(牙深)=18.119+（20.955-18.631）=20.443 车削程序如下：,、 、 G0 X100.0 Z100.0； N6 T0606；（内螺纹刀） G97 G0 Z2.0 M03 S1000； G0 X16.0 M08； G92 X18.6 Z-21.0 R0.719 F1.814； X19.0； 、 、（8-10刀） X20.443 G0 X100.0，Z100.0； 、 、
14、,例3如：攻T1/4-19内螺纹（长20mm） 计算步骤： 1）查表（55密封管螺纹） 大径=13.157 小径=11.445 基准距离L0=6.0 螺距P=25.4/19=1.337 2）计算锥体的大端小端直径：由（D-d）/L=C 知 (d0-d)/L0=C代入数据：(11.445-d)/6.0=1/16 得小端直径d=11.07（钻至11.0） 用G01（G32）攻螺纹 ： 格式为 G01 Z F 起刀在Z=2.0处 F=0.9P=0.9*1.337=1.203，,程序如下： 、 G0 X100.0 Z100.0； N6 T0606；（钻头11.0） G97 G0 Z2.0 M03 S1
15、500； X0.0 M8； G1 Z-3.0 F0.08； Z-25.0 F0.18； G0 Z2.0； X100.0 Z120.0；,N8 T808（丝攻） G0 Z2.0 M03 S400； X0.0 M8； G97 G1 Z-15.0 F1.203 M4； W2.0 F1.337； M3 S400； Z-20.0 F1.203； M4； Z2.0 F1.337； G0 X100.0， Z100.0 ； 、,螺距为P，牙高H=0.866P（60）或0.9605P（55）。 大径为d，（实际加工值小于公称直径），中径d2 。,2）螺纹的测量：,M=d2+dD(1+1/SIN(/2)-0.5PCOT(/2) M千分尺测量的直径,M千分尺测量的直径 d2螺纹中径(M牙中径公式：d2=D-0.65P） dD钢针直径 最佳dD = 0.5P/COS(/2) -工件牙型角 P工件螺距,单针法测量中径,A=(M+d0)/2 d0-工件外径实际尺寸 M-三针测量数据,三针测量中M的计算公式,总结与练习：,一、填写管螺纹的分类,二、在车公制外螺纹时，车削外径=d- P； 牙深（直径量）= P； 在车英制外螺纹时，车削外径=d- P； 牙深（直径量）= P； 在车公制内
