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1、1,石油天然气输油输气 管道线路工程质量监督,2,石油天然气输油输气 管道线路工程质量监督,3,第一节、概述 （一）典型工序介绍 施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输 气管道的干燥，线路截断阀室安装， 阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越， 管道构筑物施工等主要工序。其中 的多数工序又都被列分为分项工程 ，典型的管道施工流程见图131。,4,工程勘察、设计,施工技术准备,材料、设备准备,管道测量、放线,防腐管预制,钢管拉运,作业带清理、挖沟,布管及管道组对,管道焊
2、接,无损检测,补口、补伤,下沟回填,清管、扫线,管道试压,阴极保护系统安装,输气管道干燥,管道构筑物安装,管道联合试运,返修或返工,交付及后期服务,图131 管道施工基本流程（图中阴影部分为关键施工工序）,（管道穿跨越）,5,（二）实物质量监督的介绍 材料、设备的验收、 管道的组对及焊接、 管道防腐层补口及补伤、 管道的清管及试压、 管道穿、跨越段施工等。 需要指出的是， 即使是相同的工序，所处的地理位置不同，重要程度也不尽相同，在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量监督的重点。 第二节 主要材料 （一）钢管 1、文件查验 钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合
3、格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。,6,2、外观及几何尺寸检查 应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。 3、钢管复验 以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验。复验
4、项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。 （二） 、线路截断阀 1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查,7,（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。 （2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。 （3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。 （4）除非另有规定，
5、一般按5%的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。 （5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还 不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。,8,2、壳体强度和密封性试验 由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且
6、不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。 阀门的壳体强度试验压力在38时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。 阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。 （三）管件 管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合
7、格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。,9,1、弯头、弯管 （1）长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表13-3规定。 （2）油田集输和气田集输用弯头、弯管的质量要求见油田集输管道施工及验收规范（SY 0422-97）第3章和天然气集输管道施工及验收规范（SY 0466-98）第2章的有关规定。 2、对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。 3、三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求；成型应规整。 4、应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂
8、纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主套管之间的间隙、扶正块的设置应符合设计要求。 5、应按不小于10%的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽；法兰凸面高度不应低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合良好。非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹；金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕凸槽锈斑、翘曲。,10,133 长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段尺寸要求 表,11,6、管道支吊架弹簧盒工作面应平整，焊缝外观不得有漏焊、凹坑、裂纹及焊接变形并应进行防腐处理。 7、各类管件的几何尺寸进行检验，尺寸包括外径椭圆度
9、、壁厚偏差、端面偏差、坡口尺寸、长度等，其结果应符合产品标准或规范规定。 （四）防腐层补口、补伤材料 材料到货后，有关人员应根据标准、规范对材料的质量证明书、检验报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。当有要求或对产品质量有怀疑时，应进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法等应符合有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本批产品质量，保证不合格的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不
10、稳定的质量指标进行复验。,12,（五）质量监督要点 对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容： 1、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力； 2、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求； 3、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应进行检验和试 验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等； 4、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪； 5、对合格的材料的储存及防护情况进行检查； 6、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效； 7、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性； 8、核查材料、构配件的检查验收
11、记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况； 9、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；,13,第三节 管道线路工程 一、管沟开挖工程 （一）管沟开挖的开工条件 设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。 （二）管沟开挖施
12、工要点及验收 1、管沟开挖的施工要点和技术要求 管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。 （1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时 ,可增设加密桩，管道开挖前应按规范规定进行移桩,在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。,14,（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。 （3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧 侧的管沟边，距沟边不得
13、小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。 （4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡坡度可按表13-4确定，深度超过5m的的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。 （5）沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，管沟必须有足够的宽度，以提供合适的操作空间，深度在5m以内沟底宽度常通过下式计算得出：,15,B=Dm+K 式中 B沟底宽度（m）； Dm钢管外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）； K 沟底加宽裕量（m），取值见表
14、13-5。 （6）管沟开挖深度应符合设计要求，石方段管沟深度应比土方段管沟深0.2m，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。 （7）雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。 （8）如遇石方段需爆破时，爆破开挖应在布管前完成，并应由具备相应资格的施工队伍或人员进行，同时必须采用相应的安全措施。 2、管沟的验收 完成管沟开挖后，应及时进行验收并办理验收手续，验收时应核查下列内容： （1）管沟中心线偏移、管沟标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表13-6的规定；,16,表134 5m以内管沟在不同土壤类别的最陡边坡比,17,表135 沟底加宽裕量取值表,18,表136 管沟开挖允
15、许偏差,（2）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西； （3）管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度要求。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物； （4）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过度并满足设计规定的曲率半径，无凹凸和折线； （5）不得在开挖区域内注水成池； （6）石方段沟壁不得有欲坠的石块，沟底、边坡应无碎石及可能造成管道防腐层破损的岩石；,19,（7）做好管沟验收记录。 （三）管沟开挖质量监督要点 对管沟开挖实施质量监督时应重点监督以下内容： 1、检查管沟验收记录，验收记录应符合管沟验收的要求并履行必须的验收手续； 2、必要时核查下列内
16、容： （1）管沟中心线位置、变坡点位移、管沟断面结构尺寸、弯曲段管沟过渡区曲率半径、石方段管沟的成型； （2）检查是否还存在沟壁塌方和石块坠落的可能性；沟底是否平整，沟内塌方土块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段或戈壁段的管沟，还应检查沟内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块； （3）检查管道控制桩的转移及保护； 二、管道组对 （一）管道组对的开工条件,20,管道组对前，应提前将钢管拉运至施工现场并进行布管作业。钢管的规格、材质、防腐层类型及等级应符合设计要求, 不合格的管子应标记、隔离并报上级进一步证实。布管应在施工作业带组装一侧进行。沟上布管时管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应通过下式计算： SDM +K/2+a+A a=h/I 式中 S管墩（组装管线）中心至管沟中心线（线路）的最小距离（m）；DM钢管外径（m）； K沟底加宽裕量（m）取值按表5.3.2； A管沟边坡的水平投影（m）；h
