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1、*公司转动设备作业指导书 *公司转动设备检维修作业指导书文件编号： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 批准日期： 目 录一、项目概述二、编制依据三、施工组织网络图四、施工机具及检验仪器设备的配置要求五、施工平面布置图六、施工用工计划七、施工工序、方法、技术措施八、关键质量控制点和质量检验指标九、环境要求、文明施工方法及要求十、工作环境危害分析及相应安全技术措施十一、突发事件应急预案十二、其他说明附件一. 设备主要技术参数表附件二. 检维修作业危害分析（JHA）表附件三. 施工用工测试表附件四. 施工手段所需物资清单附件五. 关键工序质量控制点附件六.记录样表：1、隐蔽工程记录2、轴承检
2、查调整记录3、联轴器对中记录4、设备安装记录5、单机试车记录29一、工程概况：根据*公司各专业检维修和服务的特点，以确保施工过程的质量、安全、环境和职业健康得到有效保证，根据设备运行特点，在*石化所属维护区域内设备检维修具有适用性、有效性，针对动设备所具有的一般通用性技术性要求，为具有普遍意义的指导性技术原则，在实际检维修操作中，根据当日的工作时效性，可具体的操作性给予一般意义的通用性的实施方案。二、编制依据1、石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备 2004 ISBN 7-80164-607-X2、离心泵维护检修规程 （SHS 010132004）3、石油化工设备完好标准（SHS 010
3、01-2004）4、除焦系统维护检修规程（SHS 02023-2004）5、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002-2004）6、石油化工旋转机械振动标准（SHS 01003-2004）7、石油化工设备完好标准 （SHS 01001-2004）8、小型工业汽轮机维护检修规程（SHS 01025-2004）9、2MCL系列气压机组维护检修规定（SHS 02014-2004）10、振动筛维护检修规程 (SHS030492004)11、挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004)9、中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系 Q/SHS 0001.1-200110、制造厂
4、家提供的使用说明书三、施工组织网络图HSE组织网络 质量组织网络 项目负责人施工组长施工人员施工人员施工人员安全员 项目负责人施工组长施工人员施工人员施工人员技术员四、施工机具及检验仪器设备的配备序号器具名称应用范围施工工具1梅花扳手拆装螺栓2活扳手拆装螺栓3管钳拆装管线、管件4套把螺栓（S36、S41、S46、S50）5螺丝刀（一字、十字）拆装螺钉6锉刀、砂纸、油石配件修复7弯头套筒扳手螺栓（S17、S19、S24、S30）8内六角扳手螺栓9力矩扳手螺栓（2-10kgf/m、8-30kgf/m、28-76 kgf/m、75-200 kgf/m）10手锤加力拆卸11导链1.5T、2T各一件12
5、重型套筒扳手拆装螺栓13风动扳手1415吊环吊装（M10、M12、M16）检验量具16游标卡尺密封件、配件尺寸（0-300mm）17深度尺各部间隙（0-300mm）18内径百分表各部间隙（50160mm）19外径千分尺各部间隙（025mm 、75100mm 、100125mm）20激光对中仪转子组对中21磁力表座22百分表检查位移（0-3mm）、（0-6mm）五、施工平面布置图电机配件摆放区泵检修工具六、施工进度计划原则上一般配置检维修参人员为6人。其中钳工施工人员5人、安全员1人、技术员1人。起重人员根据具体的使用要求给予灵活的配置。七、施工程序、方法、技术措施（）、施工程序1、通用项目的一
6、般施工程序项目拆检施工条件合格施工准备方案准备项目确立项目回装清洗、测量关键工序确认关键控制点确设备试运运行验收合格资料存档交付生产（二）施工方法1检维修准备1.1、施工单位技术人员熟悉审查本项目所涉及的图纸及相应设计文件，参加由建设单位组织的本项目施工与安装的设计交底，摸清工程内容、工程量、位置、工程特点、特殊要求、施工标准及验收规范等。1.2、施工单位技术人员必须按施工图纸要求与生产车间对接，确定现场安装方位，安装方向。施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件内容向施工人员进行全面的技术交底。1.3、检查设备与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况
7、，均应安全可靠，照明具备使用条件。1.4根据Q/SHS 0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。1.6掌握设备运行情况，备齐必要的检修资料。1.7备齐检修工具、量具、备件及材料。 1.8联系生产开好检修施工作业票，拆卸汽轮机所有附属设施，达到安全检修的条件。2检维修内容2.1、项目名称：各部位连接螺栓、定位销钉、传动键的检查2.2、项目名称：联轴器的检查2.3、项目名称：静配合件的检查2.4、项目名称：滑动轴承的检查2.5、项目名称：滚动轴承的检查2.6、项目名称：圆柱、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆的检
8、查2.7、项目名称：变速机的检查2.8、项目名称：皮带、链条的检查2.9、项目名称：密封件的检查2.10、项目名称：轴的检查2.11、项目名称：风马达、除焦系统检查2.12、项目名称：辅助系统管路及管件的检查3、通用项目的拆检的技术要求3.1连接螺栓、定位销钉、传动键的检查技术要求3.1.1装配螺栓的技术要求3.1.1.1装配螺栓应用合乎规格的工具。3.1.1.2在受振动的机件上，螺栓应带双螺母或装有弹簧垫圈等防松装置。露出螺纹部分应抹上润滑剂。3.1.1.3螺母与螺栓必须紧密配合，螺母端面应垂直于螺栓中心线，防止单面受力。拧紧后螺栓应露出螺母24个螺距。3.1.1.4倾斜的机件表面必须加斜垫
9、，而且接触良好。3.1.1.5拧紧螺母后，应注意次序对称，使力均匀，并循环分几次拧紧。3.1.2传动键的装配技术要求3.1.2.1斜键： a)要上下两面受力，紧密贴合，两侧不能受力。b)装配时应先将棱角毛刺磨光洁，并应进行试装，尺寸应吻合。c)键的斜度与轮毂键槽的斜度应相吻合。装配时打入的方向正确，工作面应紧密贴合，不得松动，工作面上的接触率70%。 d)钩头键装配后，外露尺寸应为斜面长度的10%15%（不包括钩头）。 e)键的受力面不允许加垫。 3.1.2.2平键、半圆键： a)要两侧受力，紧密均匀贴合，不得有间隙，顶面不得接触。b)装配时应先将棱角毛刺打磨光洁，并进行试装，尺寸应吻合，不得
10、配制成错牙形。 c)键的下面不允许加垫。d)导向键有固定螺丝者，装配时不得遗漏。3.1.2.3切向键装配时，打入的方向要正确，紧度适当，不得松动。 3.1.3装配销应符合下列要求3.1.3.1定位销装配应符合下列要求：a)应先将两连接件的销孔对准，并检查孔径和同轴度正确后，方可将销装入。 b)如两连接销孔相对位置有偏差时，应扩大销孔另配销。 c)销与销孔接触良好，接触率不得低于50%。 d)销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。 e)销装入孔后，需要重新调整连接件时，应注意不得使销受剪力。 f)圆锥销的大直径端带有螺母者，不得将螺母拧紧。 3.2联轴器的检查技术要求3.2.1凸缘联轴器装器时
11、，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈），应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm，轴向偏摆应小于0.04mm。 3.2.2十字滑块联轴器、挠性爪型联轴器装配时，其不同轴度应符合表3的规定。十字滑块联轴器的端面间隙：当外形直径不大于190mm时，应为0.50.8mm；超过190mm时应为11.5mm。挠性爪型联轴器的端面间隙约为2mm。 表3 十字滑块和挠性爪型联轴器两轴的不同轴度不应超过联轴器外形最大直径（mm） 径向位移（mm） 倾 斜3000.10.8/10003006000.21.2/10003.2.3蛇形联轴器装配时，其不同轴度和端面间隙应符合表4规定。 表4 蛇形弹簧联轴器两轴
12、的不同轴度不应超过联轴器外形最大直径端面间隙不小于（mm）（mm） 径向位移（mm） 倾 斜2001.00.11.0/1000 2004001.50.21.0/1000 4007002.0 0.31.5/100070013502.50.52.0/1000135025003.0 0.71.5/10003.2.4齿轮联轴器装配时，两轴的不同轴度和外齿轴套端面处的间隙符合表5规定。表5 齿轮联轴器两轴的不同轴度不应超过联轴器外形最大直径端面间隙不小于（mm）（mm） 径向位移（mm） 倾 斜1701852.50.300.5/10002202502.50.452904305.00.651.0/1000
13、4905905.00.901.5/10006807807.51.209001100101.502.0/10001250151.503.2.5弹簧片式联轴器检修应符合下列要求： a)两半联轴器不同轴度不大于0.2mm，允许的偏斜方向应一致。b)两个半联轴器间应留有间隙：外径小于400mm的为23mm，外径大于400mm的为46mm。c)卡环齿与两轮壳齿的间隙，应为0.10.3mm。d)弹簧钢片无裂纹和永久变形。 e)弹簧钢片应为24mm厚的弹簧钢板，每组数量应相等，每组钢片装配后与联轴器齿间间隙不大于0.5mm。 3.2.6弹性柱销联轴器检修应符合下列要求： a)两半联轴器的不同轴度、端面和径向偏摇量应符合表6的规定：表6 联轴器外形最大直径D径向偏摇量轴向偏摇量两轴的不同轴度不应大于径向位移倾斜1051700.070.160.050.2/1000 1902600.080.180.05 2703500.090.200.14105000.100.250.1b) 两轴头不应
