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1、1,油气回收装置操作,2,油气回收装置操作,一、系统简介 二、工艺流程及设备组成 三、系统日常巡检 四、系统操作 五、关键点的注意事项 六、系统应急操作 七、系统数据采集及分析 八、系统报警信息详解,3,一、 系统简介,北京石油分公司为实现减排、增效的长期目标，按照北京环保局大气治理的总体方针，在所属油库增设了油气回收装置，将油罐车在灌装过程挥发的油气进行回收处理。 该系统采用活性炭干式吸附法进行油气回收，用干式真空泵对油气进行吸取、压缩，经汽油喷淋与高浓度油气混合达到回收效果，全程自动化控制，由PLC监控气密性、温度、压力、流量、真空泵运行状况及排放浓度等系统参数。,（一）概况,4,一、 系
2、统简介,炭吸附法油库油气回收系统工艺流程演示,5,二、 主要设备组成及工艺流程,6,（一）主要设备组成及功能集气系统,下装密闭灌装车,下装发货设备,冷凝气液分离罐,油气泄放安全阀,收集气系统主要有以下4部分组成：,7,（一）主要设备组成及功能集气系统,1.下装密闭灌装车 下装密闭灌装车是指油罐上口密闭，油品从油罐下部灌装的车辆，设有油气回收接口，使灌装过程中挥发的油气进入下装发油设备的油气连接管。 下装密闭灌装车是油气回收系统唯一的油气来源。,密封盖,回气管,油气连接管接口,发油灌装接口,气阀开关,防静电、溢油接口,8,(一)主要设备组成及功能集气系统,2.下装发油设备 下装发油设备有单独的油
3、气回收连接管，与下装发油鹤管配套使用，油气回收连接管目前有软管和鹤管两种。 其功能是收集下装密闭发油在灌装过程中挥发的油气，使油气经过管道进入油气回收吸附系统。 每根油气回收管设有单向止回阀一个，防止油气反向泄漏。,油气回收管道,油气回收管道止回阀,油气流向,管道阻火器,油气回收管,9,(一)主要设备组成及功能集气系统,3.冷凝气液分离罐 冷凝气液分离罐是集气系统中非常重要的装置，均埋在地下。 由于油库的油气回收装置距离发货场较远，收集的油气在管道流动过程中少部分气体冷凝成液体，为防止汽油液体进入吸附系统而导致活性炭中毒，失去吸附功能，特装配该分离罐。,油气泄放安全阀,含有液体的油气进入,冷凝
4、液,油气,潜油泵,手工检尺口,液位仪,油气进入吸附系统,10,(一)主要设备组成及功能集气系统,4.油气安全泄放阀 油气安全泄放阀设在冷凝气液分离罐与吸附系统之间，其主要功能是在油气回收系统故障停机，系统进气阀门自动关闭，使灌装过程中产生的油气从此安全阀处泄放，防止灌装过程中油气压力过大产生危害。 该安全阀整定压力为0.04MP。该阀门泄放则说明油气回收系统报警停机，需要立即检查。同时大量油气集中排放，可燃气体报警器报警，操作人员须提高警惕。,平板闸阀 （该阀门必须处于常开状态）,冷凝气液分离罐（处于地下位置）,安全阀,11,(一)主要设备组成及功能吸附系统,吸附塔 （装有活性炭）,洁净空气排
5、放口,油气进气管线,油气进气阀门（常开）,1.吸附塔 吸附塔是油气回收吸附系统中的核心设备，其功能是存放活性炭，进行油气吸附。 一般工作状态下下，一个吸附塔在进行油气吸附，另一个吸附塔进行油气脱附，两个交替使用。交替过程由吸附系统的附属设备自动控制完成。,12,(一)主要设备组成及功能吸附系统,2.附属设备 吸附系统的附属设备主要是由电动阀门、压力、温度变送器组成，其功能是向PLC系统提供数据参数并执行相应动作指令，通过电动阀门的开关可以实现吸附塔交替作业和吸附塔活性炭脱附。 进气阀门：连接集气系统，油气由此进入吸附塔，工作时一个开另一个毕； 油气真空阀门：通过开关使油气进入脱附系统，工作时一
6、开一毕； 排放阀门：油气吸附后洁净空气排放； 净气阀门：吸附塔抽真空后进入干净空气以使活性炭恢复活力。,排放阀门,油气真空阀门,油气进气阀门,净气阀门,13,(一)主要设备组成及功能脱附系统,油气回收脱附系统的主要设备是干式真空泵，它的功能是将吸附塔内的油气吸出来，同时加压成高浓度油气输送到吸收塔内。 干式真空泵的由PLC自动控制，它的起、停与吸附塔的油气浓度有直接关系。 干式真空泵有独立的冷却系统，采用油库储罐的油品进行冷却。,进气管,出气管,冷却管,14,(一)主要设备组成及功能吸收系统,1.供油设备 油气回收的喷淋来油是油库储罐内的汽油。供油设备由连接油库储罐的管道、阀门、过滤器、变频离
7、心泵组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤后从吸收塔最高点向下进行喷淋。,供油泵,U型过滤器,汽油流向,15,2.回油设备 油气回收的回油设备主要是一台变频离心泵，其功能是在PLC控制下选择合适的频率，将吸收后的汽油打入油库储罐中去。,变频回油泵,单向阀,汽油流向,15,(一)主要设备组成及功能吸收系统,16,3.吸收塔 油气回收的吸收塔是油气转变为液体汽油的场所，在这里油气从下向上运动，经供油泵加压的液态汽油从上部进行喷淋，相遇后形成液体，经过回油泵打回储罐，实现油气回收。,汽油进入喷淋,高浓度油气进入,(一)主要设备组成及功能吸收系统,17,(二)工艺流程,下装车到库提油,下装密闭发油,油
8、气集中,冷凝气液分离,油气吸附,真空脱附,油气进入吸收塔,汽油打回储罐,18,(二)工艺流程,进气方向,脱附方向,汽油循环方向,连接汽油罐,19,三、 系统日常巡检,油气回收系统运行由PLC进行自动化控制，正常情况下无需进行人工操作，因此提高系统日常巡检工作质量，及时发现解决系统问题是保证设备正常运转，系统正常运行的有效途径。 油气回收系统日常巡检主要有以下要求： 1、每小时进行巡检一次， 记录设备运行参数； 2、电脑监控系统24小时专人职守； 3、每天记录油气回收量、系统耗电量； 4、遇跑油、漏油情况紧急停机。,20,（一）查看系统是否正常运行,1、查看计算机监控 油气回收系统运行情况的最集
9、中、最直观的体现是计算机监控系统，该系统设立在油气回收控制室内。 油库操作人员每1小时要对监控系统进行巡检。发现问题要及时进行系统复位和故障排除。,计算机监控,油气回收控制室,21,设备正常运行状态： (1)界面显示绿色系统运行标识； (2)两个油气进气阀门一开一毕，油气顺利进入系统； (3)供油泵、回油泵、真空泵工作正常； (4)发货数据显示正常； (5)无报警信息闪动。,界面显示绿色系统运行标示,两个油气进气阀门一开一毕,油泵正常工作,发货数据显示正常,（一）查看系统是否正常运行,22,停机状态判断： 系统停机有以下几个明显标识： (1)界面显示红色系统停机标识； (2)两个油气进气阀门同
10、时处于关闭状态，致使灌装过程中挥发的油气无法进入系统； (3)供油泵、回油泵、真空泵停止工作； (4)致使停机的设备在界面上有文字闪动。,界面显示红色系统停机标示,两个油气进气阀门同时关闭,油泵停止工作,故障设备闪动,（一）查看系统是否正常运行,23,2、查看油气泄放安全阀 油气泄压安全阀有气体泄放则说明系统报警停机，巡检人员须立即报告。 同时，如果安全阀起跳油气泄漏后会大量油气弥漫，可燃气体报警器会产生报警。,嗞嗞,报告领导，油气回收系统停机，请派人排除故障。,油气,油气进入,可燃气体 报警器探头,嘀嘀嘀！,可燃气体 报警器机箱,（一）查看系统是否正常运行,24,3、查看灌装车辆是否泄漏油气
11、 油气回收系统非正常运行后导致油气无法进入，集气系统憋压，灌装车在灌装的时候油气无法排出，部分车辆上盖密封处由于压力过大导致密封不严，会有气体泄漏。发出声响，同时油气弥漫。,嗞嗞,（一）查看系统是否正常运行,25,第三章 系统日常巡检,（二）认真记录设备运行参数,根据厂家提供的数据参数要求，每小时要对设备运行情况进行详细的记录，数据要结合现场仪表和监控显示器的数据 。 1、填写油气回收系统巡检记录表，设备运行指标超过记录表中规定的范围时立即报告领导联系厂家进行系统检测。 内容包过了设备运行全方面的数据。,26,2、对于重点部位要重点巡检。以下设备运行必须予以重视： （1）真空泵冷却油过滤器，真
12、空泵冷却系统采用油库储罐汽油对泵进行冷却，进入冷却系统前设有纤维滤芯的过滤器一台，如过滤器长期堵塞可使真空泵冷却油供给不足导致烧毁。,过滤器,压差表,当过滤器压差表达到“4”时需要立即联系厂家对纤维滤芯进行更换。,（二）认真记录设备运行参数,27,（2）吸附塔液位仪，吸附塔的高液位和低液位报警是油气回收系统报警停机的最主要原因。 密切关注液位的高低对系统的正常使用十分必要，主要观察其液位仪翻板活动是否灵活，如出现卡滞现象则有可能是罐内杂质太多造成，须尽快清理。,液位仪正常状态下显示液位应处于中间状态， 超高和超低都会引起系统报警停机。,低液位,正常液位,高液位,（二）认真记录设备运行参数,28
13、,（3）气液冷凝分离罐， 气液冷凝分离罐位于地下，必须定期查看罐内冷凝液液位，如液位超高,液体进入吸附塔，造成活性炭中毒。 要求操作工每天对液位仪进行检查，液面超过罐体1/2，则必须启动潜油泵将汽油抽入油罐。 每周对气液冷凝分离罐进行手工检尺，防止液位仪故障。,警惕液位，需要起泵抽油。,启动按钮,停止按钮,（二）认真记录设备运行参数,29,（4）泵的检查 油气回收系统设有供油泵、回油泵、潜油泵、真空泵四个泵。 泵的检查、保养须完全按照中国石化对油泵设备的检查保养制度，日常检查须按照“看、听、摸、查、报、记”六字操作法定时检查。,检查润滑油液位,检查有无泄漏,（二）认真记录设备运行参数,30,（
14、5）吸附塔炭床检查 活性炭炭床是有生命周期的，像人一样会经历衰老期，进入衰老阶段后其对油气的吸附能力逐渐下降，最终完全失去吸附功能。 活性炭活力的表现在活性炭炭床上，如果温度超过150F，并有持续上涨趋势，应立即联系厂家，并立即减少发货量50%。 超过200F系统会自动停机报警，须进行系统重启。,吸附塔炭床温度显示,（二）认真记录设备运行参数,31,（6）控制室温度检查 控制室温度过高对PLC机柜及配电系统的使用寿命有很大影响，由于控制室无排风换气系统，要求操作工每两小时对控制室温度进行检查，超过35必须开门、开窗进行通风，直至温度降低。,（二）认真记录设备运行参数,32,（7）储油罐液位检查
15、 因为油气回收需要储油罐的汽油作为喷淋油，为避免系统报警停机，对连接油气回收储油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。 同时该油罐的油品周转频率尽量频繁，保证汽油吸附油气的能力。,供油管线,回油管线,2米液位,（二）认真记录设备运行参数,33,（二）认真记录设备运行参数,34,四、 系统操作,油气回收系统的操作主要包括以下三个内容： 一、故障排除 二、系统开机 三、系统关机 系统操作是在计算机监控系统和PLC配合下完成的。,35,四、系统操作,一、油气回收开机 油气回收开机前要做以下工作： （1）检查供油管、回油管线上所有阀门应开启，检查油气进气口阀门应开启，各仪表、设备无异常。 （2）检查监控电脑电压是否调在“115”V ，部分电脑美国进口，是可调电压，系统用电是110V。（未经确认不得调压） （3）启动系统软件。 （4）按“RESET”复位键启动系统开机。,电压值在开机之前必须进行确认防止电脑损毁,36,四、系统操作,二、油气回收关机 油气回收关机要做以下工作： 1、点击界面上的 使系统停止工作； 2、关闭计算机； 3、关闭电源，切断配电柜上的 4、保证进入系统的输油管线阀门常开。,因为油气回收系统内部没有设置安全泄放系统，必须保证 供油管线和回油管线阀门常开，防止气胀造成泄漏.,供油管线阀门,回油管
