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1、安徽安庆皖江发电有限责任公司 生产管理介绍,各位领导、各位专家 非常感谢中电联给我们提供这样一个相互交流的平台，通过这个平台，不仅能有利地促进我们与各个兄弟电厂之间的技术交流，更是给我们提供了一次难能可贵的学习机会。下面我向大家汇报一下我公司的生产管理情况，请专家们多多指教！,一 公司简介,二 设备管理情况,三 指标管理情况,四 信息化应用情况,五 安全生产成果,一、公司简介,安徽安庆皖江发电有限责任公司（简称神华神皖安庆发电）目前是神华集团下属神皖能源公司的全资子公司，公司于1997年成立，2005年投产，原属皖能集团，2011年10月正式成为神华集团的一员。,公司原规划容量为四台300MW
2、燃煤机组，一期工程建设两台300MW燃煤机组，于2002年11月28日正式开工建设，两台机组分别于2005年1月29日和5月2日投入商业运行。公司机构设置、定员情况和管理模式是遵照现代企业标准执行。两台机组分别通过2006年、2007年的增容改造，额定出力已达320MW。,目前，公司共有员工253人，平均年龄35岁，其中发电部112人、设备部68人，生产一线人员占员工总数的71.1%；获得中级及以上职称的专业技术人员66人，占员工总数的26.1%。,机组投产以来，公司安全生产形势保持较好水平，机组经济技术指标在全省300MW级燃煤机组中名列前茅，未发生重大设备及人员伤亡事故，持续实现“八无”目
3、标，先后荣获“2007年度中国电力优质工程奖”、“2007年度国家优质工程银质奖”、“第二届电力行业协会设备管理工作先进单位”等奖项。,2008年、2009年连续两年实现全厂无非停，是华东电网唯一实现连续两年无非停的燃煤电厂；2008年在全国发电机组供电煤耗对标和竞赛活动中，两台机组均获得300MW级国产机组“供电煤耗标杆先进机组”称号，#2、#1机组分别获得竞赛一等奖和二等奖。,2010年，两台机组被中国电力企业联合会、全国发电机组技术协作会授予“全国300MW级纯凝湿冷机组供电煤耗达标机组”；2011年，公司获得安徽电网迎峰度夏劳动竞赛三等奖，是全省300MW机组中唯一获奖电厂，两台机组双
4、双荣获“大机组连续运行奖”。,2011年，公司完成发电量35.03亿千瓦时，综合上网率达到95.27%，厂用电率4.24%，供电煤耗320.58克/千瓦时，实现全年盈利44.96万元。可靠性综合评价系数91.12%，强迫停运次数0次。,一 公司简介,二 设备管理情况,三 指标管理情况,四 信息化应用情况,五 安全生产成果,二、设备管理情况 自投产以来，我公司投入了大量的资金进行多项节能技术改造。2006、2007年利用两台机组的第一次大修机会，公司对两台机组进行了包括增容改造、微油点火改造等综合节能改造，根据国家对公司节能改造的评估分析，通过改造，平均煤耗降低达7g/kWh。,2008年4月公
5、司实施了#1机组两台凝泵变频改造，2008年10月，公司实施了#2机组两台凝泵变频改造。在凝泵变频成功改造的基础上，2009年1月公司又对#1机组的两台引风机进行变频改造，2009年9月对#2机组的两台引风机进行变频改造，改造后节电效果明显，且一直运行稳定，具体情况下面详细介绍。,2011年公司利用#1机组的大修机会，进行了部分节能改造工作，使#1机组的供电煤耗又下降了5.27g/kWh时，其中仅汽轮机汽封改造一项使#1机组供电煤耗下降了3.13g/kWh；总体年可节约标煤8200吨左右。公司还进行了一些其它节能减排方面的工作，如进行循泵变速改造、电除尘节能改造、工业水回收改造、#2机组增压风
6、机变频改造等。,今年9月份公司将利用#2机组大修机会，对汽轮机汽封进行改造，改造后煤耗将会进一步下降。未来公司还会加大节能改造力度，使公司的各项经济指标进一步提高。 下面对几个改造效果较好并值得推广的情况进行简要介绍：,#1机组两台凝泵变频按一托二的方式进行改造，改造前预计节电率30%，改造后实际节电率59.79%，总投资为125.35万元，预计回收期1.5年，实际回收期1年。根据对比#1机组凝泵变频改造后负荷190MW时节电率68.12%，负荷210MW节电率59.79%，负荷230MW节电率55.65%，负荷290MW节电率30.87%，公司平均负荷一般在210MW，所以平均节电率59.7
7、9%，是30%的原定目标的1.993倍。,一、凝泵改造,#2机组两台凝泵变频也是按一托二的方式进行改造，总投资为123.4万元，#2机组两台凝泵变频改造前预计节电率50%，改造后实际节电率55.8%，总投资为123.4万元，预计回收期1.3年，实际回收期1年。两台机组凝泵变频改造，除刚投运时变频器出现过不稳定发生过变频器跳闸切工频外，后来一直运行稳定。,#1机组引风机变频改造是每台引风机配一台变频器，总投资为378.4万元，改造前预计节电率25%，改造后当负荷190MW时节电率57.73%，负荷210MW节电率45.97%，负荷260MW节电率32.98%，负荷300MW节电率30.02%，公
8、司平均负荷一般在210MW，所以1炉两台引风机变频器平均节电率可达45.97%，是25%的原定目标的1.839倍。,二、引风机变频改造,#2机组引风机变频改造 ，总投资为310.08万元，改造后当负荷190MW时节电率46.7%，负荷210MW节电率39.15%，负荷225MW节电率37.5%，负荷230MW节电率35.94%，负荷265MW节电率27.78%， 两台引风机改造后一直运行稳定。,2011年5月，公司利用大修机会，对汽轮机汽封进行了改造，将原配的传统疏齿迷宫式汽封改造成蜂窝式汽封和布莱登汽封，经过汽封改造后，汽机热耗下降了84kJ/kg，相当于煤耗下降3.13克/千瓦时。,三、汽
9、轮机汽封改造,一 公司简介,二 设备管理情况,三 指标管理情况,四 信息化应用情况,五 安全生产成果,三、指标管理情况 公司注重节能管理，首先从完善管理体系入手，成立了节能工作委员会，建立了节能三级网络，逐步建立健全了节能管理制度。先后出台了节能技术监督实施细则、节能考核管理办法、照明使用管理办法、空调使用管理办法、KPI指标管理办法(试行)、兼职采（制）样工作管理办法、翻车机轨道衡运行中称重数据异常报告管理办法等管理办法。一系列制度的制定和实施，为公司的节能工作奠定了基础，提供了保障。,公司成立节能办公室，挂靠在安监部，负责公司日常节能管理工作，包括组织开展指标分析、指标竞赛，对公司节能管理
10、文件的执行情况进行监督、协调和考核。安监部节能专职具体负责指标的监督工作，每月组织召开月度节能分析会，分析指标的异常情况及节能工作中出现的问题，采取相应措施，使机组处于经济运行状态。,发电部对机组的经济运行工作负责，将机组运行参数调整在额定状态，降低厂用电，合理组织煤炭掺烧，实现机组经济运行。发电部各专业专工每天检查各自专业的指标及生产情况，发现异常情况及时组织分析讨论，采取措施，解决问题；各值之间开展指标竞赛，优化机组运行参数；将成功经验及时在各值推广，形成“你追我赶，共同进步”的文化氛围。,设备部负责设备的日常维护以及各项技术改造工作，确保设备的高可靠性、高经济性。在保证设备安全的情况下，
11、各班组关注自己所辖设备的经济运行状况，并通过各种渠道了解新技术新工艺，进行节能等方面的改造。,为了更好地检查监督运行及检修人员对设备及参数的巡检，公司安装了巡更系统，根据实际情况及巡检路线，设定每个巡更点的巡视间隔时间，公司领导及发电部、设备部经理不定期进行抽查，以确保检查人员巡检到位。,公司指标管理下一步工作重点,（一）开展指标竞赛，确保完成发电任务 （二）通过指标竞赛使供电煤耗和厂用电率指标进一步下降 （三）分析研究神华煤炭特性，实现安全合理掺烧,公司将继续加大电量完成率奖惩力度，搞好值际电量、指标竞赛，切实加强“以值保日、以日保旬、以旬保月、以月保季”的发电策略，实现全岗、全员、全公司齐
12、心协力多发电的好局面。,公司组织专业人员分析研究神华煤特点，及时制定了神华煤掺烧方案，先后进行了6次掺烧试验，为降低燃料成本，合理进行煤炭采购提供了科学依据。加强煤场和制粉系统安全管理工作，采取了有针对性的措施，对煤场管理、输煤系统管理、掺烧方式及燃烧调整、防制粉系统爆炸和粉尘爆炸、防一次风管着火、防止结焦和结渣等做出了细致的规定，严格执行“分区堆放，烧旧存新、层层碾压、合理掺烧”的原则，从神华煤进厂以来没有发生煤炭自燃等不安全现象。,一 公司简介,二 设备管理情况,三 指标管理情况,四 信息化应用情况,五 安全生产成果,四、信息化应用情况 信息化水平的提高，为管理的高效率提供了可靠的技术支撑
13、。细化管理是一个渐进的过程，通过不断摸索，我们将所有重要指标都传入MIS系统，各指标的变化都及时在MIS里得到反映，使公司MIS系统得到了充分应用。如果说信息化应用是管理的一件工具，我们做到了将自己的工具尽可能用到最好。,公司的信息化应用为运行及检修提供了很好的数据查询平台，除常规的日报、月报、年报外，在MIS系统里还做了许多有用的小模块，比如耗差分析。在耗差分析中，除对所有影响经济性的参数进行耗差分析外，还对煤耗影响最大的前五名直接在主页上弹出，并计算每个指标对成本的影响。,MIS系统中还提供两台机组同类型指标差异对比，按照影响比例的大小，从大到小排序。除以上这两个小模块外，还有数据日曲线查
14、询、同期对比查询、相关数据查询等，通过类似这些小模块，给运行和检修人员提供很好的数据诊断工具。,一 公司简介,二 指标管理情况,三 设备管理情况,四 信息化应用情况,五 安全生产成果,五、安全生产成果 公司两台机组从投产以来安全生产平稳，到今天已实现安全生产2715天的好成绩。在2008年、2009年实现两年无非停的基础上，#1机组又实现无非停786天，#2机组实现无非停731天，且1机组自2011年6月10日A修后连续在网运行记录367天，现正在计划检修。,公司现场面貌,#1机0米层,#2机6.3米层,公司现场面貌,机化班工具房,输煤#7皮带层,公司现场面貌,#1机小机油系统,#2机真空泵组,谢谢！,
