可靠性工程2014.5.

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1、7.可靠性管理 Reliability Management,7.1 可靠性管理概念和可靠性的特点 7.2 可靠性管理的目的、目标 7.3 可靠性管理的职责与对象 7.4 可靠性大纲与监控 7.5 元器件管理 7.6 数据管理和产品技术状态管理 7.7 可靠性标准和教育,7.1.1可靠性管理的概念,可靠性管理 可靠性是产品在使用中显示出来的一种特性，是通过一系列工程活动设计、制造到产品中去的，而这些活动的进行需要恰当的组织和管理。 可靠性管理就是从系统的观点出发，通过制定和实施科学的计划，去组织、控制和监督可靠性活动的开展，以保证用最少的资源实现用户所要求的产品可靠性。 可靠性管理在所有可靠性

2、活动中处于领导地位。,可靠性管理就是对产品寿命过程、全部可靠性工作、全体研制人员进行规划、组织、协调、监控的一系列技术活动，以实现预定的可靠性目标，并使全寿命周期费用最低。,可靠性管理与质量管理的关系,全过程的管理 质量=狭义的质量+可靠性,可靠性管理的目的不同于质量管理的目的以及其它的生产技术活动，它是“以最小限度的资源，实现用户或商品计划所要求的定量的可靠度”。 “定量的可靠度”元器件或整机系统的数量特征 对元器件，指寿命、失效率、失效前平均时间等， 对整机系统，则指寿命、平均无故障工作时间，平均维修时间、有效度等。,7.1.2 可靠性的特点,综合性 时间性 统计性,7.2可靠性管理的目的

3、、目标,可靠性管理的目的 是保证用户可靠性要求的实现 可靠性管理的目标 可靠性大纲中规定的要求 用户的可靠性要求 满足约束条件,7.3 可靠性管理的职责、对象和工作方法,1）职责 计划、组织 监督、控制 指导 2）对象 研制、生产和使用中与可靠性相关的所有 活动和与可靠性工作相关的人员。,3）可靠性管理工作方法,计划 开展可靠性管理首先要分析确定目标，选择达到可靠性要求必须进行的一组可靠性工作，制定每项工作实施要求，估计完成这些工作所需的资源。 组织 制定可靠性工作的总负责人和建立管理机构。确定专职与兼职可靠性工作人员，及其任务分工、职责，对各类人员的培训。 监督 利用报告、检查、评审、鉴定和

4、认证等活动，及时取得信息，以监督各项工作的进展情况。 控制和指导 通过制定和建立各种标准、规范和程序，指导和控制各项可靠性工作的开展。,7.4 可靠性大纲,7.4.1可靠性大纲概念 可靠性大纲是为了保证产品满足规定的可靠性要求而制定的一套文件。 其中包括：可靠性工作项目、工作程序，组织机构、职责以及资源等。 7.4.2可靠性大纲的性质 可靠性大纲一般包括三个方面：管理、设计分析和试验任务，各方面包含多项工作。 可靠性大纲是 可靠性方案 纲领性的文件(节目单) 产品质量保证的一部分,7.4.3 可靠性大纲 产品研制过程全部可靠性工作的总体规划。包括： 所研制或改进产品的可靠性目标、要求； 实现可

5、靠性要求所需的工作项目； 实施可靠性工作的保证措施，包括组织机构及其职责等； 实施可靠性工作所需的资源； 其它。,7.4.4 可靠性工作计划,概念 为落实可靠性大纲中规定的目标和任务而制定的具体实施计划。对目标和任务层层分解，直到可以执行和控制。 要点 所要完成的可靠性工作项目 完成各项目的进度、工作量、具体措施以及工作进度和质量的控制方法 开展各工作项目的责任单位、人员分工及职责 协调与其它专业工作的关系 须引用的有关文件和资料 可靠性工作报告制度 可靠性信息收集、传递的内容和程序 其它,7.4.5可靠性工作计划与可靠性大纲关系,可靠性大纲是研制过程中全部可靠性工作的总规划，是一个纲领性文件

6、。 可靠性工作计划是为落实可靠性的目标和任务而制订的具体实施计划。 如大纲是节目单，则计划是每一个节目的具体安排。对于不太复杂的对象，可靠性大纲和可靠性工作计划可合并；对于复杂的、研制周期长的，应将两者分开。 可靠性工作计划可分阶段制订。,7.4.6 可靠性工作计划需考虑因素 所要求的系统可靠性高低； 在寿命周期内所处的阶段； 技术类别和同类产品的可靠性状况； 对系统研制计划的其他约束，如资金、进度。,7.4.7 整个产品寿命周期可分为三个阶段 -研制、生产和使用期。 1)研制期本身分为三个阶段 -方案研究阶段 -方案验证阶段 -工程研制阶段 设计过程为实现可靠性奠定基础，制造过程保 证可靠性

7、的实现，维修过程维持可靠性水平。,2)生产阶段的可靠性控制,制定质量控制计划 外协件控制 定期全面检查产品生产情况 失效反馈、分析和改正制度 关键项目控制 设计更改过程控制 验收试验、鉴定试验等,3)使用阶段的可靠性控制,数据的收集与分析； 备件的预测与管理； 人员培训； 使用与维护文件的管理； 工具与检测设备的供应等。,7.4.8可靠性工作项目,什么是故障信息闭环管理？,故障信息闭环管理亦称为“故障报告、分析及纠正措施系统”（FRACAS） FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性

8、和维修性的预期要求，防止故障再现。,为什么要进行故障信息闭环管理？,可以解决以下问题： 及时有效地处理重大故障和频发故障 产品现场表现的可靠性评估 例如汽车，为了达到B10寿命80万公里的目标值，需要解决的关键问题 例如汽车，现在的首保期为8万公里，总投资是多少？如果提高到10万公里，平均每辆车预计需追加多少投资？12万公里又如何？ 动态确定可靠性关键件和重要件 可靠性关键件和重要件的可靠性设计准则 辅助制定可靠性增长计划 辅助制定故障模式手册,为什么要开展FRACAS？,根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，

9、因此其重要性已被国际公认。 在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。,如何开展FRACAS？,第一步：进行FRACAS 需求分析 第二步：建立FRACAS规则 第三步：引进（开发）和配置FRACAS软件 第四步：FRACAS实施 第五步：故障信息监控 第六步：故障信息的再利用,第1步：FRACAS需求分析,FRACAS的信息 哪些信息应进入FRACAS？ 与可靠性信息的关系 与质量信息的关系 FRACAS的角色 数据录入者 可靠性分析者 技术领导 FRACAS的流程 监控和报警,FRACAS涉及到各个部门

10、,FRACAS的数据来源,原始数据： 销售单位 协作单位 特约维修站 售后服务部门 试验部门 用户 分析处理数据： 设计部门 工艺部门 装配/制造部门,第2步：建立FRACAS的规则,成立纠正措施委员会 最好设置专职人员 根据需求分析结果建立FRACAS规范 角色的划分 权限的限定 流程的定义 故障现象报告 故障分析报告 纠正措施报告 闭环报告 以合同形式约束特约维修站、分供方等,第3步：FRACAS软件,引进适合的FRACAS软件 开发自己的FRACAS软件 按照定义的规则配置FRACAS软件,第4步：FRACAS实施,按照预定的规则，分配责任，实施FRACAS 结合FRACAS软件进行,第

11、5步：故障信息监控,哪些问题闭环处理？ 重大问题 频发问题 报警规则 谁来处理？ 分析者 执行者 确认者 处理紧迫性限制,第6步：故障信息的再利用,可靠性评估 维修性评估 备件策略 可靠性设计准则 故障模式手册 全寿命周期费用分析（LCC）,7.4.9可靠性工程工作流程,可靠性工程工作流程,7.4.10各阶段的可靠性工作要求,优选元器件清单, Preferred Parts List,1）设计环节 2）厂点选择 3）质量认定 4）贮存与发放 5）筛选 6）制造 7）失效分析 8）外协件控制,7.5元器件管理 7.5.1元器件与原材料控制环节,7.5.2元器件和外协件管理,1)关键元件 -对产品

12、可靠性影响很大，寿命有限，成本很高，研制生产周期很长，或其用量所占比例较大。 关键元件的控制方法 -确定包装运输的具体要求； -确定必须检验的参数； -保持原材料信息的可追溯性； -安排定期检查； -确定首批交货时间； -考虑是否安排可靠性增长试验等。,2)外协件的控制 不能仅靠验收，而应实行与本单位内部相同的过程控制： 提出可靠性与可维修性要求； FMECA； 应力分析； 元器件控制； 失效反馈、分析和改正制度； 增长试验、鉴定试验、验收试验等； 设计评审； 研制生产进度的协调一致。,7.6.1 数据管理,一切反映产品质量及可靠性的试验、检验、测试数据。 原始数据和经过统计分析的数据。,7.

13、6.2 产品技术状态管理,“状态冻结” 产品技术状态“基线”,7.6 数据管理和产品技术状态管理,可靠性标准体系 可靠性基础标准是指对可靠性工程与管理具有广泛指导意义的基础标准； 专业可靠性基础标准是某一大类产品共用的可靠性标准； 有可靠性要求的产品标准是指各种有可靠性指标等要求的具体产品标准。,7.7.1 可靠性标准,7.7 可靠性标准和教育,从形式上则有规范、标准、手册等。 从级别上分类：国家可靠性标准（GB），国家军用可靠性标准（GJB），部委（专业）可靠性标准，企业可靠性标准。 从内容上分为管理、采购、研制、生产、试验、分析、安装、贮运、使用、维修等各个方面的标准。,从国际和国家来分类

14、，有国际标准（ISO、IEC），美国国家标准（ANSI），美国军用标准（MIL），日本工业标准（JIS）等。日本等国家的公司企业标准远高于国家标准和国际标准，他们以严格的内控标准作为市场竞争的重要手段。 美国军用标准（MIL）是国际上最完整、最严密的标准体系，为世界国际组织和各国普遍引用。国际电工委员会标准（IEC）是通用的国际标准，其要求低于美国军用标准，是国际贸易的起始要求。,可靠性专业人员 - 可靠性基本原理、概念及定义；可靠性管理；环境工程；可靠性预测、估计和分配；失效模式和后果分析；元件选用与降额；设计评审；可维修性；产品安全性；人机工程；可靠性试验与计划；数据搜集、分析与报告；数学方法。 工程设计人员 - 可靠性基本概念和技术，了解有关专业标准。 领导干部和计划管理干部 - 可靠性基本概念和管理知识，熟悉有关标准。,7.7.2 可靠性教育,谢 谢 ！,