仓库搬运管理办法

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1、一、 仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法 二、 目的: 为了保证仓库物料搬运安全，提高工作效率，特制定本流程。 三、 适用范围: 本流程适用于仓库全体员工 (含搬运工人)。 四、 内容: (1)搬运工管理: A、搬运工应严格服从仓库管理，搬运工上岗前由仓库主管进行岗前培训，培训内容为仓库管理规定、安全注意事项、货品堆码知识、叉车使用说明、上下班时间安排等。 B、在日常工作中，仓管员应监督搬运工工作，严格要求搬运工按要求作业，对于有不服从指挥、打架、偷盗产品、蓄意破坏等行为的搬运工，仓管员有权要求其停止工作，不予进入仓库，并报告主管予以辞退。 C、对于搬运装卸过程中

2、造成的物料损坏，仓管员要进行记录并要求当事人签字，按公司规定予以赔偿。 D、搬运工不得在仓库内躺卧休息，不得在仓库内吃东西，不得在仓库内嬉笑打闹，互相追逐，不得在物料上、单据上、仓库地面、墙壁上乱涂乱画，不得坐于物料上休息。 E、搬运着装应整齐、统一，不得赤脚、赤膊工作。 F、备货时仓管员应带领搬运工至指定垛堆并指挥其作业，不得让搬运工一人进库拿货。多拿货品应放归原处并堆码放整齐。 G、搬运工不得野蛮装卸，要按照仓库管理员指定的方式搬运，以保证作业安全。 H、登高作业时应注意安全，防止摔伤。 I、搬运工在做卫生清扫时应避免将水溅到物料上。 J、在搬运易散物料时应用捆绑带捆绑；使用叉车动作应柔和

3、，用坏叉车等用具要照价赔偿，不得在叉车上玩耍。 K、搬运工工作时间应适应仓库运作需要，不可因各种理由，未经仓管员同意而擅自离开工作现场或罢工、怠工。 L、仓管员对搬运工有监督管理之责，因监管不利造成损失，仓管员应负相应责任一、仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法 目的目的目的目的：为加强仓库有效管理及确保仓库存货的安全完整，特制定本程序； 二、适用范围适用范围适用范围适用范围：本规定适用于各仓库。 三三三三、内容内容内容内容 1111、消防安全消防安全消防安全消防安全 A、仓库部份员工抽出组成“义务消防队”，参加基地行政部组织的消防法规学习和消防知识培训；新员工上岗

4、，须进行防火安全及各种灭火器材的性能、使用方法等消防安全培训；各仓使用的消防器材由各仓负责管理； B、库区内必须配备消防设施，包括：灭火器、消防栓、水枪、水带等，并处于正常状态；消防器材、设施不得擅自搬移或挪作他用； C、 库区内通道及指定消防通道应保持畅通； D、 库内物资堆码根据仓库管理五距要求进行管理：顶距50厘米，灯距50厘米，墙距10厘米，柱距10厘米，垛距10厘米，物资码放高度不得超过3.0米；对易燃物品还应留出适当防火距离； E、 库区内的电源线路不得装明线，临时线路必须在专业电工的指导下安装，并随时检查，用后及时拆除； F、仓库内禁止吸烟、晾晒衣物，禁止使用明火、照明灯具取暖及

5、携带火种。 E、电、气焊等点火作业要严格遵守操作规程，选择安全地点，作业完毕离开现 场时，要切断电源、气源，并仔细检查消防隐患； G、仓库发生火灾、被盗等异常状况时，及时通知负责人及业主；发生火灾时立即拨打报警电话（火警119），在消防队到达现场后进行协助和保护现场工作。 2222、仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全 A、装卸使用的机动叉车、手动叉车、车辆实行定人定车管理； B、对机动叉车、车辆等特种设备的操作人员须持“特种设备操作证”、“车辆驾驶证”等方能上岗； C、未经仓库负责人批准，其他人员不得使用特种设备； D、叉车严禁载人、手动叉车货叉严禁站人。 E、 装卸时须按各仓库

6、拟定的操作规程进行，保证人员安全、设备设施完整、物资无损坏。 3333、仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理 A、 原则上禁止来访客人进入仓库的物资储存区域； B、 确因业务谈判需要，客人必须到库房时，要经仓库负责人批准，并限定其活动范围，且要仓库员工陪同； C、 客人进入物资储存区域前，要事先做好接待准备工作，特别要注意保守商业秘密，谢绝客人参观其他物资和在物资储存区拍照或录像； D、客人及有关人员进入仓库时，仓库员工要有礼貌地向客人说明有关安全管理的规定：如不准携带火种和易燃、易爆物品，不准吸烟，未经许可不准拍照和录像等，以确保仓库安全； E、 对客人进入仓库情

7、况要详细登记，写明来人的单位和姓名、进库日期，停留时间，活动范围和仓库陪同人员的姓名等。一、物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法 二、目的: 为了保证仓库物料安全、存放整齐，同时减少无效搬运，提高工作效率。 三、适用范围: 本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。 三、 内容： (1)区域规划: 仓库主管根据仓库面积、物料系列、品种、数量以及进出量大小等因素规划仓库存放区域，并确定各物料库位。各仓管员在物料存放时原则上应按库位存放，遇到特殊情况需报告主管解决。 (2)物料存放规定: A、物料存放基本原则按仓库管理规定执行。 B、每卡板上码放高度依据

8、物料说明而定。 C、每行、每列卡板应排列整齐，并不超出定置线。 D、物料入库时，必须按批号码放，同一卡板只可码放同批号物料，严禁不同批号物料码放于同一卡板上。 E、物料进库摆放时应按每卡板批号的先后顺序摆放，以便发货时能将先生产批号先发出去。 F、收发货记卡时应记录所收、发物料的批号，以便于检查先进先出的执行情况。 G、对于存放时间超过半年的物料，仓管员核实后列表上报仓库主管，由仓库主管与相关部门协商处理。 H、仓库保管卡及其相关标识悬应挂于每品种靠近通道处，高度一致。叉车、空地台板、清洁用品等应固定位置存放。 （3)标识管理： 仓库内的所有不同类别、不同状态的物料均应进行有效标示。不允许存在

9、没有有效标识的物品。具体标识的类别及状态有:每一卡板、同一卡板上不同品种、不同版本、不同规格、不同批号、不同类别、过期物料、接通知限制发货品种、暂存物料、残破待退物料、未正式入库物料、优先发货物料、有尾数物料、待处理物料、已备货物料、各种辅料等等。标识应贴于显著位置，并且牢靠。标识不可损坏物料或造成歧义。标识要及时，应在状态发生改变时第一时间进行。标识内容要简练准确。如第N类、第N版、厂次、物料具体名称、规格等。 (4)日常5S管理: A、仓管员每天应巡查仓库每处地方，认真检查物料情况，发现有变形、泄漏、破损、发霉、变色、浸湿等异常情况应马上将该物料隔离，视情况进行翻垛处理，并及时向主管反映。

10、 B、仓管员应经常检查物料批号情况，对有贮存期限要求的物料应半年报重检一次，做好记录并随时检查库存物料的保质期。 对于超出保质期限以及各种残破、泄漏、变形、脏污、雨淋等物料经质量部门检验不可再用于生产或销售的，应隔离堆放做好标识，由仓管员汇总上报仓库主管，及时做好处理。 C、仓管员应经常检查物料堆垛、标识情况，如有不符合要求的应及时纠正。 D、仓库组长及仓管员应每天检查仓库设施是否完好。如有无漏雨、排水沟有无淤塞、地面有无破损、叉车、照明灯等工具有无损坏、丢失等情况，发现问题及时处理。 E、仓管员应关注仓库温湿度情况，做好温湿度记录，温度高或湿度大时应进行通风换气。 F、防火、防水、防盗、防霉

11、、防鼠害等按仓库管理规定执行。 G、仓管员应每天安排搬运工人进行卫生打扫，每天扫地，保持仓库地面地面干净、无积水、无杂物、无明显灰尘、物料没有积尘、仓库外地面应无杂物。一、 仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法 二、 目的: 为了规范仓库发料操作，减少发料的差错率，提高工作效率，特制定本管理办法。 三、 适用范围: 本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。 1、开领料单： 车间根据生产计划提前一天开领料单，领料单必须填写规范，领用单位、日期、材料编码、材料名称、规格、计量单位、请领数量、领用人及其主管审核必须填写清楚。另外，计量单位必须和仓库来料

12、入库计量单位一致。 2、发料： 仓管员收到车间领料单并审查无误后，立即备货到备货区并标识清楚。备货完成后通知车间领料人员到备货区清点交接，清点无误后双方在领料单上签名确认并回单。原则上，发料以整个包装发料，对于需要拆包物料，发料后必须注明尾数并包装好。 3、登记仓库保管卡： 仓管员在备货时，要在取走物料的同时登记仓库保管卡。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存。 4、整理盘点： 发货完毕后要进行初步盘点，并将堆头进行整理。仓管员如发现库存数量与卡或帐不符，应立即查找原因，找不出的应立即报告主管解决。 5、帐务处理： 仓管员依据双方签名确认的领料单记手工帐。原则上当天发生的业务

13、，当天记完帐。仓管员记完手工帐后必须在当天将手工帐本和单据上交帐务员，帐务员核查后记电子帐。 6、单据管理： 领料单一式四联，其中第四联由领用单位留存，其它三联仓管员记手工帐后交帐务员，帐务员分类保管，并分送相关部门。领料单严禁涂改。单据保管期限两年一、仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法 二、目的: 为了保证仓库物料实数与帐面数相符，并让中心计划部、采购部、财务部等相关部门能及时准确了解仓库物料收发存信息，提高工作效率，特制定本管理办法。 三、适用范围: 本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。 三、内容 1、盘点: A

14、、循环盘盘点 由仓库主管根据实际情况编制盘点计划，仓管员根据计划分区进行。发现差异立即处理，并报告主管。 B、抽盘: 仓库主管每周必须对仓库物料进行一次以上抽盘。抽盘时随机挑选3个以上收、发货数量较大的品种，用系统的结存数据到仓库核对仓库保管卡结存数，并盘点实物。发现问题立即找相应仓管员进行核对，查找原因并报告仓库经理。抽盘情况要做记录备查。 记录内容包括：日期、编码、品种、规格、帐面数、卡面数、实物数、差异数、差异原因、盘点人等。 C、年终盘点： 每年12月25日后，仓库必须进行一次彻底的盘点。盘点前一周，由财务部书面通知生产基地要求各部门派员协助及监盘。盘点当天上班时间由财务部经理、仓库经

15、理召开盘点工作会议进行人员安排，原则上分三人一组进行盘点。由仓库主管于盘点前一日将盘点表打印出来分发到各小组。三人中任命一人为组长。三人分工为一人按盘点表记数，一人清点数目，一人复核数目并进行书面记录。盘点应全面仔细，不可遗漏或重复记数，确保盘点的准确性。盘点结束后进行数目核对并核对仓库保管卡数量。将结果交核算员打出正式盘点表，由盘点人员进行签字确认后上传至财务部门。盘点出现差异时应进行复盘，复盘仍出现差异的，报告仓库主管，由主管决定是否再次复盘。 D、调帐： 对于盘点出现的差异，在查找到原因并且采取对应措施后，由仓库主管申请，仓库经理同意后向财务部门申请调帐。 2、报表 A、日报表： 帐务员

16、把每天收发数据在第二天上午10：30前完成录入并制作日报表上传OA部门文件供相关部门查看。 B、月报表： 帐务员在每月28日前将月报表上传财务部。 每月月报制作结束上传后第二个工作日，由帐务员制作呆滞品汇总表交仓库主管。 C、报表存档： 日报表必须保存电子版、月报必须书面存档。一、 仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法 二、 目的: 为规范仓库收料操作，减少收料差错，提高工作效率，特制定本流程。 三、 适用范围: 本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。 四、 内容: (1)收料计划: 由帐务员每天跟踪各种物料的到货计划，将各种物料的到货数量、品种提前知会各仓库人员。遇有特别要求物料到货应特别提示。到货计划信息来源为:中